一种脱模装置及模具制造方法及图纸

本申请公开一种脱模装置和模具。所述脱模装置，用于模具，模具有型腔，型腔具有凸台成型区，脱模装置包括顶出杆和预铸孔成型件；当脱模装置与模具配合时，顶出杆安装在模具对应凸台成型区的部位，预铸孔成型件安装在顶出杆的顶出端，预铸孔成型件伸入凸台成型区，预铸孔成型件具有与冷却液管路连通的冷却腔体。本申请提供的脱模装置不仅可以保证铸件顺利脱模，还可以减少因热节造成铸件凸台结构内产生缩孔等缺陷，提高铸件的质量。提高铸件的质量。提高铸件的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种脱模装置及模具


[0001]本申请涉及铸造
，尤其涉及一种脱模装置及模具。

技术介绍

[0002]目前，很多铸件具有大凸台结构，且大凸台结构还具有孔结构，在该类铸件制作过程中，可以在铸件具有的凸台结构上压铸出预铸孔，从而保证孔的形位公差和位置公差，减少机加工的量。
[0003]但是，铸件所具有的凸台结构在铸造阶段的抱紧力大，通常需要在凸台结构设置辅助脱模的顶出机构，以利用顶出机构实现铸件脱模。但是，凸台结构是铸件的热节部位，顶出机构无法克服铸件因热节所造成的缩孔问题。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种脱模装置，用于顺利脱模的同时提高铸件的凸台成型区的质量。
[0005]为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种脱模装置，用于模具，所述模具有型腔，所述型腔具有凸台成型区，所述脱模装置包括顶出杆和预铸孔成型件；当所述脱模装置与所述模具配合时，所述顶出杆安装在所述模具对应所述凸台成型区的部位，所述预铸孔成型件安装在所述顶出杆的顶出端，所述预铸孔成型件伸入所述凸台成型区，所述预铸孔成型件具有与冷却液管路连通的冷却腔体。
[0006]与现有技术相比，本申请提供的脱模装置中，脱模装置与模具配合时，预铸孔成型件安装在顶出杆的顶出端，预铸孔成型件伸入凸台成型区，因此，本申请提供的脱模装置不仅可以通过预铸孔成型件在铸件的凸台结构上铸造出预铸孔，还可以在开模时通过顶出杆推动预铸孔成型件将铸件从型腔中顶出，从而保证铸件顺利脱模。同时，预铸孔成型件具有冷却腔体，其与冷却管路连通，因此，在浇铸的过程中，通过冷却管路可以向冷却腔体内注入冷却液体，对进行凸台成型区进行降温，从而减少因热节造成铸件凸台结构内产生缩孔等缺陷，提高铸件的质量。
[0007]可见，本申请通过将预铸孔成型件设置在顶出杆的顶出端，预铸孔成型件具有冷却腔体，不仅可以在铸件的凸台结构上铸造出预铸孔，并保证铸件顺利脱模，还可以解决现有技术中因热节造成的铸件凸台结构有缺陷的技术问题，提高铸件的质量。
[0008]本申请还提供一种模具，所述模具包括模具本体和上述方案所述脱模装置，所述模具本体具有型腔，所述型腔具有凸台成型区；所述顶出杆安装在所述模具对应所述凸台成型区的部位，所述预铸孔成型件安装在所述顶出杆的顶出端，所述预铸孔成型件伸入所述凸台成型区，所述预铸孔成型件具有与冷却液管路连通的冷却腔体。
[0009]与现有技术相比，本申请提供的模具的有益效果与上述技术方案所述脱模装置的有益效果相同，此处不做赘述。
附图说明
[0010]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0011]图1示出了本申请示例性实施例的模具的一种示意图。
[0012]图2示出了本申请示例性实施例的脱模装置结构示意图。
[0013]附图标记：
[0014]110
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动模，120
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定模，121
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第二安装通孔，130
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型腔，131
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凸台成型区，200
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顶出杆，210
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连接孔，220
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安装槽，300
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预铸孔成型件，310
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铸孔段，320
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连接段，330
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进液接口，340
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出液接口，400
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连接结构，401
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顶杆安装板，402
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顶杆压板，403
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法兰套，404
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盖板，500
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安装架，501
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第一安装通孔。
具体实施方式
[0015]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0016]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0017]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0018]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0019]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0020]鉴于目前很多铸件具有大尺寸的凸台结构，且大尺寸的凸台结构还具有孔结构，在该类铸件制作过程中，需要同时铸出凸台结构以及预铸孔，然而，凸台结构在浇铸过程中对模具的抱紧力大，通常需要设置辅助脱模的顶出机构。而且，凸台结构是铸件的热节部位，容易出现疏松和缩孔问题，导致铸件废品率上升。
[0021]针对上述问题，本申请示例性实施例提供一种脱模装置，其可以用于模具，以保证铸件顺利脱模。
[0022]图1示出了本申请示例性实施例的模具的一种示意图。如图1所示，该模具具有型腔130，型腔130具有凸台成型区131。可以向该模具的型腔130内注入各种浇铸液，用以制造
所需形状的制品。该浇铸液可以为金属浇铸液、塑料浇铸液、蜡液等各种浇铸液，冷却的金属浇铸液将成型为铸件。
[0023]在实际应用中，模具可以包括定模120和动模110，开模时两者分离，合模时，两者合拢且内部构成型腔130，铸件的形状和结构与型腔130密切相关，型腔130具有凸台成型区131。
[0024]当浇铸液填充在型腔130内，浇铸液冷却后可以形成带有凸台结构的铸件。该凸台成型区131可以位于型腔130的底部，并呈现凹陷状实体结构，开设在定模120用于形成型腔130的内壁。当向凹陷状实体结构浇铸金属液时，可以通过凹陷状实体结构形成铸件的凸台结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱模装置，其特征在于，用于模具，所述模具有型腔，所述型腔具有凸台成型区，所述脱模装置包括顶出杆和预铸孔成型件；当所述脱模装置与所述模具配合时，所述顶出杆安装在所述模具对应所述凸台成型区的部位，所述预铸孔成型件安装在所述顶出杆的顶出端，所述预铸孔成型件伸入所述凸台成型区，所述预铸孔成型件具有与冷却液管路连通的冷却腔体。2.如权利要求1所述的脱模装置，其特征在于，所述顶出杆具有连接孔以及与连接孔连通的安装槽，所述连接孔位于所述顶出端，所述安装槽开设在所述顶出杆的杆身上，所述预铸孔成型件的部分部位至少位于所述连接孔内。3.如权利要求2所述的脱模装置，其特征在于，所述安装槽的长度大于所述预铸孔成型件的长度。4.如权利要求2所述的脱模装置，其特征在于，所述预铸孔成型件的部分部位具有进液接口和出液接口，所述进液接口和所述出液接口均位于所述安装槽内。5.如权利要求1所述的脱模装置，其特征在于，所述预铸孔成型件包括连接段和与所述连接段连接的铸孔段，所述连接段安装在所述顶出端，所述铸孔段伸入至所述凸台成型区；所述铸孔段的径向尺寸沿着远离所述连接段的方向减小；所述冷却腔体包括第一冷却腔和第二冷却腔，所述第一冷却腔位于所述铸孔段，所述第二冷却腔位于所述连接段。6.如权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：伍健强，
申请(专利权)人：肇庆本田金属有限公司，
类型：新型
国别省市：