一种压铸件及其表面处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及压铸件表面处理相关技术领域，公开了一种压铸件及其表面处理工艺，通过对压铸件使用酸或碱浸泡脱脂并加温震动的操作，可以通过加热融化压铸件表面的残余石蜡，同时将压铸件内部的气泡排出提高浸泡均匀性，另外酸碱浸泡在清除油脂灰尘的同时还可以腐蚀铸铝阀体表面以及内部的毛刺，实现部分毛刺的清除工作，然后结合表面喷丸处理以及内部磨粒流抛光处理可以进一步清除毛刺并实现抛光处理，无需另行手工打磨毛刺。需另行手工打磨毛刺。需另行手工打磨毛刺。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件及其表面处理工艺


[0001]本专利技术涉及压铸件表面处理相关
，具体为一种压铸件及其表面处理工艺。

技术介绍

[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，压铸件在铸造完成后为了得到更好的性能，都需要进行表面处理。
[0003]传统的压铸件表面处理方法在对铸铝阀门表面进行处理时，由于铸铝阀门内外结构复杂，导致毛刺较多，传统的方法在打磨抛光前需要先手工打磨清除毛刺，但是传统的打磨手段难以同时兼顾铸铝阀门内外侧的打磨抛光，打磨效率较低，传统的压铸件表面处理在阳极氧化后需要对铸铝阀门表面的氧化层进行封闭，避免高孔隙率和吸附性能的氧化膜收到外界污染，但是压铸件本身也会在铸造过程中也会出现大量的微小气孔，在高压下容易导致液体渗漏，也容易收到外界污染，导致封闭效果不佳，压铸件的密闭性能和表面强度不足。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种压铸件及其表面处理工艺，以解决上述
技术介绍
提出的目前传统的压铸件表面处理方法在处理铸件结构复杂的内腔室时打磨抛光较为困难，且铸件空隙封闭较为困难的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种压铸件表面处理工艺，包括以下步骤：
[0006]S1.脱脂脱蜡：首先将铸造好的压铸件放入震动清洗机中，然后加入脱脂剂，之后进行加温，同时启动震动清洗机，对压铸件进行清洗，清洗完成后采用水洗除去脱脂剂；
[0007]S2.人工粗筛：清洗完成后目检筛查压铸件外表面及内壁是否有气泡、冷隔、欠注等重大缺陷，对可修复的铸件进行修复，不可修复的投入熔炉中重铸；
[0008]S3.抛丸处理：筛查完成后将压铸件放入抛丸机中对压铸件外表面进行抛丸处理，抛丸处理后使用高压吹尘枪除去压铸件内部的灰尘和丸粒；
[0009]S4.磨粒流抛光：抛丸处理后使用磨粒流抛光机对压铸件内壁进行打磨抛光，抛光后进行清洗除去磨料；
[0010]S5.阳极氧化：在压铸件内壁抛光完成除去磨料后可以进行水洗清洁，然后对压铸件进行碱蚀，然后水洗除去碱液，再将压铸件与阳极氧化设备正极连接，置于阳极氧化池中进行阳极氧化；
[0011]S6.浸渗处理：将阳极氧化完成后的压铸件进行水洗清洁，然后烘干，烘干后将压铸件装入浸渗罐中抽真空，然后利用罐内负压吸入浸渗剂，再次抽真空，最后加压使得浸渗
剂渗入压铸件内部孔隙，浸渗完成后将压铸件进行清洗并放入固化炉中固化。
[0012]进一步地，所述步骤一中加温温度应大于70℃，即石蜡的融化温度，且步骤一中所使用的脱脂剂分别采用酸性和碱性的脱脂剂。
[0013]进一步地，所述步骤一中在加入脱脂剂后需启动震动清洗机的超声波震动功能，同时对压铸件进行翻动。
[0014]进一步地，所述步骤三中抛丸所使用的钢丸直径在0.8
‑
1.7mm之间，抛丸时对压铸件的空洞进行封堵，减少抛丸对压铸件内部的影响。
[0015]进一步地，所述步骤五中对压铸件进行碱洗时采用PH值为9
‑
11的氢氧化钠溶液，碱洗浸泡时间为5s
‑
2min。
[0016]进一步地，所述步骤六中加入浸渗剂前后两次的加压时长应大于15min，且加压压力为0.5
‑
0.75Mpa，加压保持时间应大于30min。
[0017]进一步地，所述步骤六中将浸渗完成的压铸件放入固化炉中固化时，固化温度为80
‑
90℃，保持两小时以上。
[0018]进一步地，所述压铸件包括铸铝阀体，所述铸铝阀体一端开设有阀门进水口，所述铸铝阀体另一端开设有阀门出水口，所述铸铝阀体上部开设有阀门轴孔，所述阀门进水口、阀门出水口和阀门轴孔处均加工有内螺纹。
[0019]进一步地，所述步骤4中对压铸件内壁进行磨粒流抛光时，令磨粒流依次在阀门轴孔和阀门进水口、阀门轴孔和阀门出水口以及阀门出水口和阀门轴孔之间往复流动。
[0020]进一步地，所述阀门进水口、阀门出水口和阀门轴孔处的内螺纹在步骤4磨粒流抛光之后完成加工。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1、本专利技术一种压铸件及其表面处理工艺，通过对压铸件使用酸或碱浸泡脱脂并加温震动的操作，可以通过加热融化压铸件表面的残余石蜡，同时将压铸件内部的气泡排出提高浸泡均匀性，另外酸碱浸泡在清除油脂灰尘的同时还可以腐蚀铸铝阀体表面以及内部的毛刺，实现部分毛刺的清除工作，然后结合表面喷丸处理以及内部磨粒流抛光处理可以进一步清除毛刺并实现抛光处理，无需另行手工打磨毛刺。
[0023]2、本专利技术一种压铸件及其表面处理工艺，在阳极氧化后使用浸渗罐进行加压浸渗处理，浸渗处理将压铸件内部的细小气泡排出并加压使得浸渗剂填充压铸件内部的细小空腔，代替了封闭的作用，可以免去阳极氧化后的封闭工序，同时浸渗处理相比封闭处理还可以增加压铸件的耐压抗渗性能，提高了压铸件的机械性能。
附图说明
[0024]图1为本专利技术铸铝阀体示意图；
[0025]图2为本专利技术铸铝阀体无螺纹剖视结构示意图；
[0026]图3为本专利技术铸铝阀体有螺纹剖视结构示意图。
[0027]图中标号：1、铸铝阀体；2、阀门进水口；3、阀门出水口；4、阀门轴孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]为进一步了解本专利技术的内容，结合附图对本专利技术作详细描述。
[0030]实施例1：
[0031]一种压铸件表面处理工艺，包括以下步骤：
[0032]S1.脱脂脱蜡：首先将铸造好的压铸件放入震动清洗机中，然后加入酸性脱脂剂，在清除油脂的同时还可以腐蚀清除表面的氧化层，可以有效腐蚀掉铸件内外表面的毛刺，提高工件表面平整度，之后进行加温，加温温度应大于70℃，即石蜡的融化温度，从而令铸造时参与的石蜡融化脱落，同时启动震动清洗机，对压铸件进行清洗，在加入脱脂剂后需启动震动清洗机的超声波震动功能，同时对压铸件进行翻动，从而震动清洗机在清洗时可以对压铸件进行超声波震动清理，清除氧化皮以及杂质，同时还可以将铸铝阀体1内部残留的空气通过震动排出，避免铸铝阀体1浸泡不均匀，清洗完成后采用水洗除去脱脂剂；
[0033]S2.人工粗筛：清洗完成后目检筛查压铸件外表面及内壁是否有气泡、冷隔、欠注等重大缺陷，对可修复的铸件进行修复，不可修复的投入熔炉中重铸；
[0034]S3.抛丸处理：筛查完成后将压铸件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸件表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1.脱脂脱蜡：首先将铸造好的压铸件放入震动清洗机中，然后加入脱脂剂，之后进行加温，同时启动震动清洗机，对压铸件进行清洗，清洗完成后采用水洗除去脱脂剂；S2.人工粗筛：清洗完成后目检筛查压铸件外表面及内壁是否有气泡、冷隔、欠注等重大缺陷，对可修复的铸件进行修复，不可修复的投入熔炉中重铸；S3.抛丸处理：筛查完成后将压铸件放入抛丸机中对压铸件外表面进行抛丸处理，抛丸处理后使用高压吹尘枪除去压铸件内部的灰尘和丸粒；S4.磨粒流抛光：抛丸处理后使用磨粒流抛光机对压铸件内壁进行打磨抛光，抛光后进行清洗除去磨料；S5.阳极氧化：在压铸件内壁抛光完成除去磨料后可以进行水洗清洁，然后对压铸件进行碱蚀，然后水洗除去碱液，再将压铸件与阳极氧化设备正极连接，置于阳极氧化池中进行阳极氧化；S6.浸渗处理：将阳极氧化完成后的压铸件进行水洗清洁，然后烘干，烘干后将压铸件装入浸渗罐中抽真空，然后利用罐内负压吸入浸渗剂，再次抽真空，最后加压使得浸渗剂渗入压铸件内部孔隙，浸渗完成后将压铸件进行清洗并放入固化炉中固化。2.根据权利要求1所述的一种压铸件表面处理工艺，其特征在于：所述步骤一中加温温度应大于70℃，即石蜡的融化温度，且步骤一中所使用的脱脂剂分别采用酸性和碱性的脱脂剂。3.根据权利要求1所述的一种压铸件表面处理工艺，其特征在于：所述步骤一中在加入脱脂剂后需启动震动清洗机的超声波震动功能，同时对压铸件进行翻动。4.根据权利要求1所述的一种压铸件表面处理工艺，其特征在于：所述步骤三中抛丸所使用的钢丸直径在0.8

【专利技术属性】
技术研发人员：郭亮，林小青，
申请(专利权)人：东莞市汇鑫精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：