一种工件孔位置度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工件孔位置度检测装置，包括：安装架；检测台，设置于安装架的顶部；定位组件，设置于检测台的顶面；第一检测组件，设置于检测台的顶面，位于定位组件的外周；固定组件，设置于第一检测组件的顶部，位于定位组件的外周；第二检测组件，设置于检测台的底部，位于定位组件的外周，并贯通检测台；翻转组件，设置于检测台与安装架之间。本实用新型专利技术的检测装置操作便捷，检测精准，检测效率高，适用于工件的批量检测。用于工件的批量检测。用于工件的批量检测。

【技术实现步骤摘要】
一种工件孔位置度检测装置


[0001]本技术涉及工件检测
，尤其涉及一种工件孔位置度检测装置。

技术介绍

[0002]在工件加工完成后，需要对其各个孔位的位置度进行检测，以确保工件的装配精度。如图1所示的工件，其外侧沿周向分布有多个外周孔，底部沿周向分布多个底部孔。该工件的孔位较多，采用三坐标法检测，可以测量出偏差值，测量精度高。但是在批量生产过程中，只需要快速判定孔位置度是否合格，这样三坐标检测的效率较低，并不适用。针对这一情况，设计本技术方案，以解决工件的孔位置度快速检测的问题。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种操作便捷，检测精准，检测效率高，适用于批量检测的工件孔位置度检测装置。
[0004]本技术提供的一种工件孔位置度检测装置，包括：
[0005]安装架；
[0006]检测台，设置于所述安装架的顶部；
[0007]定位组件，设置于所述检测台的顶面，用于对工件进行定位；
[0008]第一检测组件，设置于所述检测台的顶面，位于所述定位组件的外周，用于对工件的外周孔进行位置度检测；
[0009]固定组件，设置于所述第一检测组件的顶部，位于所述定位组件的外周，用于对工件进行固定；
[0010]第二检测组件，设置于所述检测台的底部，位于所述定位组件的外周，所述第二检测组件贯通所述检测台，用于对工件的底部孔进行位置度检测；
[0011]翻转组件，设置于所述检测台与安装架之间，使所述检测台可转动，以便对工件的底部孔进行位置度检测。
[0012]进一步的，所述定位组件包括固定设置于所述检测台顶面的定位座，所述定位座的外部轮廓与工件底端的内部轮廓相匹配，所述检测台的顶面位于所述定位座的一侧固定设置有定位销，所述定位座的顶面固定设置有立柱，所述立柱上可分离的套接有定位盘，所述定位盘的外部轮廓与工件顶端的内部轮廓相匹配，所述定位盘顶面的两侧对称的固定设置有第一把手。
[0013]进一步的，所述第一检测组件包括分布于所述定位组件外周的若干支座，所述支座上沿所述外周孔的轴向对应的设置有第一通孔，所述第一通孔内固定设置有第一衬套，所述第一衬套内间隙配合的穿过有第一检测销，所述第一检测销的一端设置有第一检测头。
[0014]进一步的，所述固定组件包括固定设置于所述第一检测组件顶部的若干固定座，若干所述固定座分布于所述定位组件的外周，所述固定座的顶面固定设置有支架，所述支
架上分别转动连接有第一摆臂和第二摆臂，所述第一摆臂远离所述支架的一端设置有第二把手，所述第二摆臂远离所述支架的一端固定设置有垂直的压杆，所述压杆的底端固定设置有压头，所述第一摆臂的中部和第二摆臂的中部之间设置有传动臂，所述传动臂的一端与所述第一摆臂转动连接，另一端与所述第二摆臂转动连接。
[0015]进一步的，所述第二检测组件包括若干第二检测销，所述检测台上设置有与所述底部孔相对应的第二通孔，所述第二通孔分布于所述定位组件的外周，所述第二通孔内固定设置有第二衬套，所述第二检测销间隙配合的穿过所述第二衬套，所述第二检测销的顶端设置有第二检测头。
[0016]进一步的，所述翻转组件包括两块固定块，所述固定块上设置有固定销孔，两块所述固定块分别固定设置于所述检测台底面一侧的两端，所述检测台另一侧的两端分别固定设置有第三把手，所述检测台底面中部的两端分别通过轴杆与所述安装架转动连接；所述安装架上设置有用于将所述检测台水平固定及转动后竖直固定的固定销；所述安装架上位于所述检测台竖直状态下的底面侧固定设置有挡块，所述挡块上固定设置有缓冲气缸。
[0017]进一步的，所述安装架上设置有收纳箱。
[0018]相对于现有技术而言，本技术的有益效果是：
[0019]本技术的检测装置由检测台、定位组件、第一检测组件、固定组件、第二检测组件和翻转组件组成。对工件的孔位置度进行检测时，首先将其放置到检测台上，通过定位组件和固定组件定位固定，再通过第一检测组件对工件的外周孔进行位置度检测。然后通过翻转组件将检测台转动一定角度后固定，以便通过第二检测组件对工件的底部孔进行位置度检测。实现了工件孔位置度的快速检测，本申请的检测装置操作便捷，检测精准，检测效率高，适用于工件的批量检测。
[0020]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本技术的范围。本技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0022]图1为工件的结构示意图；
[0023]图2为检测装置的结构示意图；
[0024]图3为检测台的结构示意图；
[0025]图4为第一检测组件和固定组件的结构示意图。
[0026]图中标号：1、工件；2、安装架；3、检测台；4、定位组件；5、第一检测组件；6、固定组件；7、第二检测组件；8、翻转组件；
[0027]11、外周孔；12、底部孔；
[0028]21、收纳箱；
[0029]41、定位座；42、定位销；43、立柱；44、定位盘；45、第一把手；
[0030]51、支座；52、第一衬套；53、第一检测销；54、第一检测头；
[0031]61、固定座；62、支架；63、第一摆臂；64、第二摆臂；65、第二把手；66、压杆；67、压
头；68、传动臂；
[0032]71、第二检测销；72、第二衬套；73、第二检测头。
[0033]81、固定块；82、固定销孔；83、第三把手；84、轴杆；85、固定销；86、挡块；87、缓冲气缸。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0035]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0036]请参考图1～图4，本技术的实施例提供了一种工件孔位置度检测装置，包括：
[0037]安装架2；
[0038]检测台3，设置于安装架2的顶部；
[0039]定位组件4，设置于检测台3的顶面，用于对工件1进行定位；
[0040]第一检测组件5，设置于检测台3的顶面，位于定位组件4的外周，用于对工件1的外周孔11进行位置度检测；
[0041]固定组件6，设置于第一检测组件5的顶部，位于定位组件4的外周，用于对工件1进行固定；
[0042]第二检测组件7，设置于检测台3的底部，位于定位组件4的外周，第二检测组件7贯通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件孔位置度检测装置，其特征在于，包括：安装架；检测台，设置于所述安装架的顶部；定位组件，设置于所述检测台的顶面，用于对工件进行定位；第一检测组件，设置于所述检测台的顶面，位于所述定位组件的外周，用于对工件的外周孔进行位置度检测；固定组件，设置于所述第一检测组件的顶部，位于所述定位组件的外周，用于对工件进行固定；第二检测组件，设置于所述检测台的底部，位于所述定位组件的外周，所述第二检测组件贯通所述检测台，用于对工件的底部孔进行位置度检测；翻转组件，设置于所述检测台与安装架之间，使所述检测台可转动，以便对工件的底部孔进行位置度检测。2.根据权利要求1所述的工件孔位置度检测装置，其特征在于，所述定位组件包括固定设置于所述检测台顶面的定位座，所述定位座的外部轮廓与工件底端的内部轮廓相匹配，所述检测台的顶面位于所述定位座的一侧固定设置有定位销，所述定位座的顶面固定设置有立柱，所述立柱上可分离的套接有定位盘，所述定位盘的外部轮廓与工件顶端的内部轮廓相匹配，所述定位盘顶面的两侧对称的固定设置有第一把手。3.根据权利要求1所述的工件孔位置度检测装置，其特征在于，所述第一检测组件包括分布于所述定位组件外周的若干支座，所述支座上沿所述外周孔的轴向对应的设置有第一通孔，所述第一通孔内固定设置有第一衬套，所述第一衬套内间隙配合的穿过有第一检测销，所述第一检测销的一端设置有第一检测头。4.根据权利要求1所述的工件孔位置度检测装置，其特征在于，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：慈润祥，孙天宇，李小东，陈伟超，
申请(专利权)人：大连亚明汽车部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：