一种牵引板焊接平台制造技术

本实用新型专利技术公开一种牵引板焊接平台，其包括：焊接座，其上开设有供牵引板滑动的滑槽，且所述焊接座开设有连通所述滑槽的操作口；调整组件，其推动牵引板沿着所述滑槽滑动，且能使牵引板停留在滑槽上的任意位置。首先将待焊接的牵引盘放置在滑槽内，在滑槽的限位作用下使得牵引盘沿着直线滑动，并能保证牵引盘焊接口的滑动轨迹经过操作口。利用调整组件推动焊接盘沿着滑槽滑动，即可快速的使操作口和焊接口相互对准。利用本实用新型专利技术所述提供的牵引板焊接平台，相较于在平面是对准操作口和焊接口，利用滑槽的限位作用，得以在一条直线上对准操作口和焊接口，从而大幅降低了操作口和焊接口的对准难度。的对准难度。的对准难度。

【技术实现步骤摘要】
一种牵引板焊接平台


[0001]本技术涉及半挂车配件加工领域，具体涉及一种牵引板焊接平台。

技术介绍

[0002]牵引销是半挂车的一种常用配件，用以连接半挂车和牵引车。通常牵引销是焊接在牵引盘中心的焊接口，并通过牵引盘安装在半挂车的车体上。
[0003]在牵引盘的焊接过程中，由于焊接口两端的焊缝均需要进行焊接，可以通俗的理解成对牵引盘的正反两面进行焊接。通常是将牵引盘放置在一个带有操作口的焊接台上，并使焊接口和操作口对准。牵引盘背离焊接台的一面可以直接焊接，而贴靠在焊接台上的一面则可以通过操作口进行焊接。
[0004]但由于牵引盘是沉重的金属件，在平面上移动牵引盘，使得操作口和焊接口相互对准是一项费时费力的工作。因此，如何使牵引盘的焊接口和焊接台的操作口便捷的相互对准是亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种牵引板焊接平台，解决现有技术中牵引板的焊接口难以对准焊接台的操作口的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术的技术方案包括一种牵引板焊接平台，其包括：
[0007]焊接座，其上开设有供牵引板滑动的滑槽，且所述焊接座开设有连通所述滑槽的操作口；
[0008]调整组件，其推动牵引板沿着所述滑槽滑动，且能使牵引板停留在滑槽上的任意位置。
[0009]优选地，所述牵引板焊接平台还包括翻转组件，所述翻转组件包括基座和翻转驱动件，所述焊接座可转动的安装于所述基座，所述翻转驱动件传动连接所述焊接座，以驱动所述焊接座相对所述基座转动。
[0010]优选地，所述焊接座延伸出枢轴，所述翻转驱动件包括电机，所述电机传动连接所述枢轴，以驱动所述焊接座转动。
[0011]优选地，所述翻转组件包括若干夹持件，若干所述夹持件安装于所述焊接座的外周，所述夹持件与所述焊接座配合以夹压牵引板。
[0012]优选地，所述夹持件包括夹持液压缸、摆杆和压头，所述摆杆中部铰接于所述焊接座，所述压头安装于所述摆杆一端，所述液压缸的缸体铰接于所述焊接座，所述液压缸的活塞杆铰接所述摆杆远离所述压头的一端，以驱动所述压头夹压牵引板。
[0013]优选地，所述摆杆一端沿其长度方向开设有腰圆孔，所述压头通过螺栓安装于所述腰圆孔，并能使所述压头固定在所述腰圆孔的任意位置。
[0014]优选地，所述压头与牵引板的接触面包覆有胶垫。
[0015]优选地，所述调整组件包括至少一对调整液压缸，每对所述调整液压缸的两个所
述调整液压缸相对设置并分设所述滑槽两端，且所述调整液压缸的缸体安装于所述焊接座，所述调整液压缸的活塞杆抵压牵引板。
[0016]优选地，所述焊接座包括若干阻挡块，若干所述阻挡块分设两排，所述滑槽位于两排所述阻挡块之间。
[0017]优选地，所述阻挡块可拆卸的安装于所述焊接座。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：首先将待焊接的牵引盘放置在滑槽内，在滑槽的限位作用下使得牵引盘沿着直线滑动，并能保证牵引盘焊接口的滑动轨迹经过操作口。利用调整组件推动焊接盘沿着滑槽滑动，即可快速的使操作口和焊接口相互对准。利用本技术所述提供的牵引板焊接平台，相较于在平面是对准操作口和焊接口，利用滑槽的限位作用，得以在一条直线上对准操作口和焊接口，从而大幅降低了操作口和焊接口的对准难度。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例牵引板焊接平台结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例牵引板焊接平台另一视角结构示意图；
[0021]图3是本技术实施例夹持件局部示意图；
[0022]其中，焊接座100、滑槽110、操作口120、枢轴130、阻挡块140、调整组件200、调整液压缸210、翻转组件300、翻转驱动件310、夹持件320、夹持液压缸321、摆杆322、腰圆孔3221、压头323。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]可参见图1至图2，本技术实施例提供一种牵引板焊接平台，其属于半挂车配件加工领域，上述牵引板焊机平台用于支撑固定牵引板，从而辅助牵引板的焊接工作，利用该牵引板焊接平台可以降低牵引板焊接口和焊接平台操作口120的对准难度，从而提高了牵引板焊接的工作效率。
[0025]在一些优选实施例中，牵引板焊接平台包括焊接座100和调整组件200，其中，焊接座100上开设有供牵引板滑动的滑槽110，且焊接座100开设有连通滑槽110的操作口120。调整组件200推动牵引板沿着滑槽110滑动，且能使牵引板停留在滑槽110上的任意位置。
[0026]在上述实施例中，首先将待焊接的牵引盘放置在滑槽110内，在滑槽110的限位作用下使得牵引盘沿着直线滑动，并能保证牵引盘焊接口的滑动轨迹经过操作口120。利用调整组件200推动焊接盘沿着滑槽110滑动，即可快速的使操作口120和焊接口相互对准。利用本技术提供的牵引板焊接平台，相较于在平面是对准操作口120和焊接口，利用滑槽110的限位作用，得以在一条直线上对准操作口120和焊接口，从而大幅降低了操作口120和焊接口的对准难度。
[0027]在一些优选实施例中，牵引板焊接平台还包括翻转组件300，翻转组件300包括基座(图中未展示)和翻转驱动件310，焊接座100可转动的安装于基座(图中未展示)，翻转驱
动件310传动连接焊接座100，以驱动焊接座100相对基座(图中未展示)转动。
[0028]在上述实施例中，当从正面完成牵引板和牵引销的焊接工作后，可以利用翻转驱动件310驱动焊接座100转动，从而使得焊接座100带动牵引板翻转180度，进而通过操作口120从背面对牵引板进行焊接操作。
[0029]此外需要强调的是，操作口120的口径要大于牵引板焊接口的口径，从而可以通过操作口120从背面对牵引板进行焊接操作，倘若操作口120的口径要小于牵引板焊接口的口径，显然无法通过操作口120接触到焊接口边沿的焊缝。
[0030]只要可以驱动焊接座100转动的翻转件实施方式均是可行的，在一些优选实施例中，焊接座100延伸出枢轴130，翻转驱动件310包括电机，电机传动连接枢轴130，以驱动焊接座100转动。上述电机优选为伺服电机，从而便于控制枢轴130的转动速度和转动角度，从而可以使焊接座100翻转到合适的位置上。
[0031]需要说明的是，本技术的附图中并没有展示基座(图中未展示)，基座(图中未展示)仅仅起到了一个支撑固定的作用，基座(图中未展示)的样式结构并没有具体的限制，只要可以支撑焊接座100，并可以使焊接座100顺利的转动即可。
[0032]在一些优选实施例中，翻转组件300包括若干夹持件320，若本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牵引板焊接平台，其特征在于，包括：焊接座，其上开设有供牵引板滑动的滑槽，且所述焊接座开设有连通所述滑槽的操作口；调整组件，其推动牵引板沿着所述滑槽滑动，且能使牵引板停留在滑槽上的任意位置。2.根据权利要求1所述的牵引板焊接平台，其特征在于，所述牵引板焊接平台还包括翻转组件，所述翻转组件包括基座和翻转驱动件，所述焊接座可转动的安装于所述基座，所述翻转驱动件传动连接所述焊接座，以驱动所述焊接座相对所述基座转动。3.根据权利要求2所述的牵引板焊接平台，其特征在于，所述焊接座延伸出枢轴，所述翻转驱动件包括电机，所述电机传动连接所述枢轴，以驱动所述焊接座转动。4.根据权利要求2所述的牵引板焊接平台，其特征在于，所述翻转组件包括若干夹持件，若干所述夹持件安装于所述焊接座的外周，所述夹持件与所述焊接座配合以夹压牵引板。5.根据权利要求4所述的牵引板焊接平台，其特征在于，所述夹持件包括夹持液压缸、摆杆和压头，所述摆杆中部铰接于所述焊接座，所述压头...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟飞，严国平，韩乙萌，夏军勇，杨小俊，周宏娣，李博，蔡一杰，李靖，陶琦，张建胜，李仕煌，
申请(专利权)人：湖北星盛电气装备研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：