一种燃烧室壳体与喷管壳体的卡环连接结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种燃烧室壳体与喷管壳体的卡环连接结构，包括燃烧室壳体，燃烧室壳体的上表面固定连接有高分子瓶颈，高分子瓶颈的外表面滑动连接有喷管壳体，喷管壳体的外部设有解除限位机构，解除限位机构包括下推板，高分子瓶颈的外表面固定连接有多个舌板，每个舌板的外部均设有限位机构，每个限位机构均包括滑动弧形板，喷管壳体的内部开有多个竖直槽和平衡槽。通过解除限位机构、限位机构和竖直槽之间的配合，能够对喷管壳体进行快速的安装和拆卸，无需使用螺栓就能够对燃烧室壳体和喷管壳体进行稳固的连接，在对喷管壳体检测和维修时更加便捷。修时更加便捷。修时更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧室壳体与喷管壳体的卡环连接结构


[0001]本技术属于发动机结构设计
，具体涉及一种燃烧室壳体与喷管壳体的卡环连接结构。

技术介绍

[0002]燃烧室壳体是固体火箭发动机的重要部件，为发动机提供装药空间，承担发动机工作载荷与导弹外载荷，一旦发生泄漏，将导致重大事故，因此，需要采用紧凑、轻质、可靠的连接方式，以满足燃烧室壳体、前后端盖、喷管壳体机械接口的密封要求。但是其加工精度要求高，需要借助专用工具，安装、拆卸困难。
[0003]根据申请号202210829756.1的中国专利公开了一种燃烧室壳体与喷管壳体的一体化卡环连接结构，包括燃烧室壳体和喷管壳体，还包括限位组件；燃烧室壳体包括筒段以及分别设置在筒段头端及尾端的第一封头段和第二封头段，第二封头段的尾部端面沿轴向开设有中心圆孔，中心圆孔内壁上沿周向等距离间隔布设多个插入凹槽，相邻插入凹槽之间的中心圆孔内壁上开设有滑槽；喷管壳体设置在燃烧室壳体的尾端，包括收敛段、过渡段和扩张段；收敛段朝向第二封头段的外壁上沿周向等距离间隔布设有多个能够与插入凹槽配合的插入凸块，且插入凸块能够沿滑槽滑动，以实现喷管壳体与燃烧室壳体的连接或分离；限位组件能够与插入凹槽配合连接，实现对与燃烧室壳体连接的喷管壳体的限位。
[0004]采用上述方案，虽然可以有效降低卡环的剪切应力与挤压应力、提高燃烧室壳体与喷管壳体连接的安全系数、承压能力高，适用于高压强发动机的可靠连接，但是上述方案在实际进行使用的过程，使用限位螺栓对第一线为块和第二限位块进行固定，在安装和拆卸时均需要对限位螺栓进行拧动，需要对装置进行维修和更换时较为麻烦，存在一定的不足；为此，我们提供了一种燃烧室壳体与喷管壳体的卡环连接结构解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了燃烧室壳体与喷管壳体的卡环连接结构。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种燃烧室壳体与喷管壳体的卡环连接结构，包括燃烧室壳体，所述燃烧室壳体的上表面固定连接有高分子瓶颈，所述高分子瓶颈的外表面滑动连接有喷管壳体，所述喷管壳体的外部设有解除限位机构，所述解除限位机构包括下推板，所述高分子瓶颈的外表面固定连接有多个舌板，每个所述舌板的外部均设有限位机构，每个所述限位机构均包括滑动弧形板，所述喷管壳体的内部开有多个竖直槽和平衡槽。
[0008]作为本实施例的优选，所述下推板的底面固定连接有多个联动板，每两个所述联动板相互靠近的一侧面均固定连接有下滑槽。
[0009]作为本实施例的优选，每个所述下滑槽的内部均转动连接有转动板，每个所述转动板的外表面均转动连接有外移槽。
[0010]作为本实施例的优选，每个所述滑动弧形板的外表面均与竖直槽和平衡槽的外表面滑动连接，每个所述舌板的外表面均与竖直槽的内壁滑动连接。
[0011]作为本实施例的优选，所述滑动弧形板的外表面固定连接有横移轴，每个所述外移槽的内部均与横移轴的外表面固定连接，所述横移轴的外表面均与喷管壳体的内壁滑动连接。
[0012]作为本实施例的优选，每个所述横移轴的外表面均缠绕有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与滑动弧形板的外表面和平衡槽的内壁固定连接。
[0013]作为本实施例的优选，每个所述下滑槽的外表面均固定连接有带动块，每个所述带动块的外表面均与喷管壳体的内壁滑动连接。
[0014]作为本实施例的优选，每个所述带动块的底面均固定连接有第一弹簧，每个所述第一弹簧的底端均与喷管壳体的内壁固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016](1)本技术通过解除限位机构、限位机构和竖直槽之间的配合，能够对喷管壳体进行快速的安装和拆卸，无需使用螺栓就能够对燃烧室壳体和喷管壳体进行稳固的连接，从而能够使工人对喷管壳体检测和维修时更加便捷。
[0017](2)本技术通过向下推动下推板，能够带动多个联动板和下滑槽向下移动，从而能够带动转动板进行转动，就可以带动外移槽进行移动。使用外移槽能够带动横移轴和滑动弧形板向远离喷管壳体的方向移动，就可以解除滑动弧形板对舌板的限位，从而就能够将燃烧室壳体和喷管壳体分离，提高了拆卸喷管壳体时的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖视图；
[0020]图3为本技术图2中A处的局部放大图；
[0021]图4为解除限位机构的结构示意图；
[0022]图5为限位机构的结构示意图。
[0023]图中所示：1、燃烧室壳体，2、喷管壳体，3、解除限位机构，301、下推板，302、联动板，303、下滑槽，304、转动板，305、外移槽，4、高分子瓶颈，5、舌板，6、带动块，7、第一弹簧，8、限位机构，801、滑动弧形板，802、横移轴，803、第二弹簧，9、竖直槽，10、平衡槽。1、燃烧室壳体；2、喷管壳体；3、解除限位机构；301、下推板；302、联动板；303、下滑槽；304、转动板；305、外移槽；4、高分子瓶颈；5、舌板；6、带动块；7、第一弹簧；8、限位机构；801、滑动弧形板；802、横移轴；803、第二弹簧；9、竖直槽；10、平衡槽。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0025]参见图1～图5所示，本技术实施例提供一种燃烧室壳体与喷管壳体的卡环连接结构，包括燃烧室壳体1，燃烧室壳体1的上表面固定连接有高分子瓶颈4，高分子瓶颈4的外表面滑动连接有喷管壳体2，喷管壳体2的外部设有解除限位机构3，解除限位机构3呈圆
周阵列。喷管壳体2的内壁与高分子瓶颈4的外表面之间摩擦系数较大，可避免燃烧室壳体1向外喷射气体的高压将喷管壳体2冲开。
[0026]参见图1～图5所示，解除限位机构3包括下推板301，高分子瓶颈4的外表面固定连接有多个舌板5，舌板5呈圆周阵列。每个舌板5的外部均设有限位机构8，每个限位机构8均包括滑动弧形板801，喷管壳体2的内部开有多个竖直槽9、平衡槽10。在本实施例中，通过竖直槽9和平衡槽10为相互连通的两个开槽，滑动弧形板801和舌板5的外表面均设有弧形，能够提高安装喷管壳体2时的顺畅性。
[0027]参见图1～图5所示，下推板301的底面固定连接有多个联动板302，每两个联动板302相互靠近的一侧面均固定连接有下滑槽303，每个下滑槽303的内部均转动连接有转动板304，每个转动板304的外表面均转动连接有外移槽305。下推板301的外表面设有便于被推动的螺纹，从而能够提高工人解除限位时的便捷性。
[0028]参见图1～图5所示，每个滑动弧形板801的外表面均与竖直槽9和平衡槽10的外表面滑动连接，每个舌板5的外表面均与竖直槽9的内壁滑动连接，滑动弧形板801的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧室壳体与喷管壳体的卡环连接结构，包括燃烧室壳体(1)，其特征在于：所述燃烧室壳体(1)的上表面固定连接有高分子瓶颈(4)，所述高分子瓶颈(4)的外表面滑动连接有喷管壳体(2)，所述喷管壳体(2)的外部设有解除限位机构(3)，所述解除限位机构(3)包括下推板(301)，所述高分子瓶颈(4)的外表面固定连接有多个舌板(5)，每个所述舌板(5)的外部均设有限位机构(8)，每个所述限位机构(8)均包括滑动弧形板(801)，所述喷管壳体(2)的内部开有多个竖直槽(9)和平衡槽(10)。2.根据权利要求1所述的燃烧室壳体与喷管壳体的卡环连接结构，其特征在于：所述下推板(301)的底面固定连接有多个联动板(302)，每两个所述联动板(302)相互靠近的一侧面均固定连接有下滑槽(303)。3.根据权利要求2所述的燃烧室壳体与喷管壳体的卡环连接结构，其特征在于：每个所述下滑槽(303)的内部均转动连接有转动板(304)，每个所述转动板(304)的外表面均转动连接有外移槽(305)。4.根据权利要求1所述的燃烧室壳体与喷管壳体的卡环连接结构，其特征在于：每个所述滑动弧形板(801)的外表面均与竖直槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱少华，
申请(专利权)人：孝感市桦联工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：