气泡膜机的模头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了气泡膜机的模头结构，属于气泡膜机技术领域，其包括模头主体和气泡膜模板，气泡膜模板固定安装在模头主体的外表面，模头主体的上表面连通有进料管，模头主体的底端装有安装架，安装架的外表面转动连接有螺纹杆，螺纹杆贯穿安装架的外表面并延伸至安装架的内部，螺纹杆远离安装架的一端固定安装有转把。通过设置的模头主体、气泡膜模板、进料管、安装架、螺纹杆、转把、限位杆、带动板和切刀，实现了对生产完成的气泡膜进行裁断的功能，改进了现有技术中对气泡膜的切断方式，使得气泡膜机生产了合适长度的气泡膜后，可以方便快捷的对气泡膜进行切断，节省时间和精力，加快了气泡膜的生产效率，提升了气泡膜机的实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
气泡膜机的模头结构


[0001]本技术属于气泡膜机
，具体地说，涉及气泡膜机的模头结构。

技术介绍

[0002]气泡膜机是一种用于对精密电子仪器、工艺品、汽车、摩托车、自行车配件、陶瓷玻璃制品、灭火器材和家具等物件进行包装的设备，而气泡膜机上都设置有模头，现有技术中气泡膜机在生产气泡膜时，往往只有着生产气泡膜的功能，没有设置对气泡膜进行切断的功能，使得当气泡膜生产到合适的长度后，还需要有工作人员人工手动地将气泡膜切断，这样的生产方式，浪费时间和精力，影响了气泡膜的生产效率，降低了气泡膜机的实用性。
[0003]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0005]气泡膜机的模头结构，包括模头主体和气泡膜模板，所述气泡膜模板固定安装在模头主体的外表面，所述模头主体的上表面连通有进料管，所述模头主体的底端装有安装架，所述安装架的外表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿安装架的外表面并延伸至安装架的内部，所述螺纹杆远离安装架的一端固定安装有转把，所述安装架的内壁固定安装有限位杆，所述螺纹杆的外表套设有带动板，所述带动板的一侧侧壁固定安装有切刀。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述螺纹杆的外表面开设有正向螺纹和反向螺纹，所述带动板的内部开设有与正向螺纹和反向螺纹相啮合的螺纹孔。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述带动板的一侧侧壁开设有限位孔，所述限位杆贯穿设置在限位孔的内部。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述进料管的外表面设置有连接组件，所述连接组件包括输料管、连接管、连接槽、限位块、定位槽和螺纹套，所述输料管设置在进料管的上方，所述连接管固定安装在输料管的底端，所述连接槽开设在进料管的内壁，所述连接管和连接槽的内壁滑动连接，所述限位块固定安装在连接管的外表面，所述定位槽开设在输料管的外表面，所述定位槽的内壁转动连接有螺纹套。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述连接槽的内壁开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述进料管的外表面开设有螺纹槽，所述螺纹套与螺纹槽相啮合。
[0011]有益效果：
[0012]通过设置的模头主体、气泡膜模板、进料管、安装架、螺纹杆、转把、限位杆、带动板和切刀，实现了对生产完成的气泡膜进行裁断的功能，改进了现有技术中对气泡膜的切断方式，使得气泡膜机生产了合适长度的气泡膜后，可以方便快捷的对气泡膜进行切断，节省时间和精力，加快了气泡膜的生产效率，提升了气泡膜机的实用性。
[0013]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0014]在附图中：
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的部分结构爆炸图；
[0017]图3为本技术的图2的侧视图；
[0018]图4为本技术的爆炸图。
[0019]图中：1、模头主体；2、气泡膜模板；3、进料管；4、安装架；5、螺纹杆；6、转把；7、限位杆；8、带动板；9、切刀；10、输料管；11、连接管；12、连接槽；13、限位块；14、定位槽；15、螺纹套。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0021]如图1至图3所示，气泡膜机的模头结构，包括模头主体1和气泡膜模板2，气泡膜模板2固定安装在模头主体1的外表面，模头主体1的上表面连通有进料管3，模头主体1的底端装有安装架4，安装架4的外表面转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5贯穿安装架4的外表面并延伸至安装架4的内部，螺纹杆5远离安装架4的一端固定安装有转把6，安装架4的内壁固定安装有限位杆7，螺纹杆5的外表套设有带动板8，螺纹杆5的外表面开设有正向螺纹和反向螺纹，带动板8的内部开设有与正向螺纹和反向螺纹相啮合的螺纹孔，带动板8的一侧侧壁开设有限位孔，限位杆7贯穿设置在限位孔的内部，带动板8的一侧侧壁固定安装有切刀9。
[0022]通过设置的模头主体1、气泡膜模板2、进料管3、安装架4、螺纹杆5、转把6、限位杆7、带动板8和切刀9，实现了对生产完成的气泡膜进行裁断的功能，改进了现有技术中对气泡膜的切断方式，使得气泡膜机生产了合适长度的气泡膜后，可以方便快捷的对气泡膜进行切断，节省时间和精力，加快了气泡膜的生产效率，提升了气泡膜机的实用性。
[0023]具体的，如图4所示，进料管3的外表面设置有连接组件，连接组件包括输料管10、连接管11、连接槽12、限位块13、定位槽14和螺纹套15，输料管10设置在进料管3的上方，连接管11固定安装在输料管10的底端，连接槽12开设在进料管3的内壁，连接管11和连接槽12的内壁滑动连接，限位块13固定安装在连接管11的外表面，连接槽12的内壁开设有限位槽，限位块13与限位槽的内壁滑动连接，定位槽14开设在输料管10的外表面，定位槽14的内壁转动连接有螺纹套15，进料管3的外表面开设有螺纹槽，螺纹套15与螺纹槽相啮合。
[0024]通过设置的输料管10、连接管11、连接槽12、限位块13、定位槽14和螺纹套15，实现了方便快捷地将输料管10和进料管3相连接的功能，改进了输料管10和进料管3的连接方式，使得可以方便快捷的对输料管10和进料管3之间连接进行拆装。
[0025]工作原理：使用气泡膜机生产气泡膜前，先将模头主体1固定安装到气泡膜机上，接着将输料管10靠近进料管3，使得连接管11对准连接槽12，限位块13对准限位槽，接着移动输料管10，使得连接管11插入连接槽12的内部，限位块13滑入限位槽的内部，同时使得螺
纹套15接触到进料管3，转动螺纹套15，使得螺纹套15通过螺纹槽与进料管3相连接，从而完成输料管10和进料管3之间的连接，反向进行以上操作，即可断开输料管10和进料管3之间的连接；当使用气泡膜机生产完合适长度的气泡膜后，转动转把6，转把6转动时，带动螺纹杆5在安装架4的内部转动，螺纹杆5转动时，使得带动板8顺着限位杆7从螺纹杆5的两端向螺纹杆5的中间位置移动，同时带动切刀9移动，当切刀9接触到气泡膜时，对其泡沫进行切断。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气泡膜机的模头结构，包括模头主体（1）和气泡膜模板（2），其特征在于，所述气泡膜模板（2）固定安装在模头主体（1）的外表面，所述模头主体（1）的上表面连通有进料管（3），所述模头主体（1）的底端装有安装架（4），所述安装架（4）的外表面转动连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）贯穿安装架（4）的外表面并延伸至安装架（4）的内部，所述螺纹杆（5）远离安装架（4）的一端固定安装有转把（6），所述安装架（4）的内壁固定安装有限位杆（7），所述螺纹杆（5）的外表套设有带动板（8），所述带动板（8）的一侧侧壁固定安装有切刀（9）。2.根据权利要求1所述的气泡膜机的模头结构，其特征在于，所述螺纹杆（5）的外表面开设有正向螺纹和反向螺纹，所述带动板（8）的内部开设有与正向螺纹和反向螺纹相啮合的螺纹孔。3.根据权利要求1所述的气泡膜机的模头结构，其特征在于，所述带动板（8）的一侧侧壁开设有限位孔，所述限位杆（7）贯穿设置在限位孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴萍，
申请(专利权)人：浙江明越兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：