一种制备玉米醇溶蛋白的方法技术

本发明专利技术属于玉米蛋白制备技术领域，公开了一种制备玉米醇溶蛋白的方法,将湿品玉米蛋白粉粉碎后干燥，然后加入到60％～80％的乙醇溶液中在温度30～60℃、转速40～60rpm条件下进行提取，将提取液离心得到上清液，加入0.5％的氢氧化钠调pH值至7～8后真空浓缩、脱醇至原体积的二分之一至四分之一，得到玉米醇溶蛋白溶液，将玉米醇溶蛋白溶液加入2～4倍体积的冰水，静置0.5～1.5h，过滤得到沉淀，将沉淀干燥得到玉米醇溶蛋白成品。本发明专利技术提高了玉米醇溶蛋白的收率，提高了产品中

【技术实现步骤摘要】
一种制备玉米醇溶蛋白的方法


[0001]本专利技术属于玉米蛋白制备
，具体涉及一种制备玉米醇溶蛋白的方法。

技术介绍

[0002]玉米醇溶蛋白(Zein)，旧称米朊，日本称醇溶谷蛋白，是一种广泛存在于植物中的食物蛋白，是玉米中主要的储藏蛋白，约占玉米总蛋白含量的40％，在80％～92％乙醇或70％～80％丙酮中易溶，在水或无水乙醇中不溶，具有独特的溶解特性、耐热性、成膜性和抗氧化性，食品、医药和化工行业多作为成膜材料。还可用于防潮、隔氧、抗紫外线、保鲜、防静电等，还有一定的抑菌作用。将药物添加到玉米醇溶蛋白内容易压制成片剂，可制成在胃中缓慢释放药物的片剂或肠溶性制剂；另外，醇溶蛋白经酶法制得生物活性多肽也可制成药物。
[0003]玉米醇溶蛋白是由平均分子量为25000～45000的蛋白质组成的混合物，玉米醇溶蛋白分为四大类：
ɑ
‑
玉米醇溶蛋白、β
‑
玉米醇溶蛋白、γ
‑
玉米醇溶蛋白和δ
‑
玉米醇溶蛋白。
ɑ
‑
玉米醇溶蛋白是主要部分，约占玉米总蛋白的75％～85％，β
‑
玉米醇溶蛋白和γ
‑
玉米醇溶分别占10.15％和5.10％；玉米醇溶蛋白受肽主链上的羟基与亚氨基的氢键作用，形成稳定的α
‑
螺旋体，这也是其形成保鲜膜这一独特性质的主要原因。而形成的α
‑
螺旋体的多寡又取决于
ɑ
‑
玉米醇溶蛋白的含量，因此，玉米醇溶蛋白中
ɑ
‑
玉米醇溶蛋白的含量越多，在溶液中形成的α
‑
螺旋体就越多，其形态就越稳定。但目前玉米醇溶蛋白的生产中存在玉米醇溶蛋白收率低、
ɑ
‑
玉米醇溶蛋白的含量相对较低的缺陷，为得到更高收率和更高品质的产品，急需新的生产工艺。

技术实现思路
：
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种制备玉米醇溶蛋白的方法，克服了现有技术中的缺陷，提高了玉米醇溶蛋白的收率，提高了产品中
ɑ
‑
玉米醇溶蛋白的含量，进而提高了产品的品质。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：
[0006]一种制备玉米醇溶蛋白的方法，包括以下步骤：
[0007]a.粉碎：将湿品玉米蛋白粉粉碎，过10～40目筛后，于60～80℃干燥3～5h，检测水分含量；
[0008]b.乙醇提取：将步骤a得到的产物加入到体积分数60％～80％的乙醇溶液中，其固液比为1:4～6；在温度30～60℃、转速40～60rpm条件下，搅拌1～4h；
[0009]c.离心过滤：将步骤b得到的提取液在转速8000～12000rpm条件下离心15～25min，得到上清液；
[0010]d.浓缩：取步骤c得到的上清液，加入0.5％的氢氧化钠调pH值至7～8，然后经过真空浓缩、脱醇(浓缩温度50～70℃，真空压力
‑
0.07MPa～
‑
0.11MPa)，浓缩至原体积的二分之一至四分之一，得到玉米醇溶蛋白溶液；
[0011]e.冰水沉淀：将步骤d中得到的玉米醇溶蛋白溶液中加入2～4倍体积的冰水，静置0.5～1.5h，过滤得到沉淀；
[0012]f.干燥：将步骤e得到的沉淀进行干燥得到玉米醇溶蛋白成品。
[0013]优选的，所述的步骤a中过筛目数为40目，于鼓风干燥箱中70℃干燥4小时；干燥后玉米蛋白粉水分含量为10～20％。水分太低，蛋白粉干燥，不利于提取；水分高醇用量较大，醇回收成本高。
[0014]优选的，所述的步骤b中乙醇溶液的体积份数为70％，固液比为1:5；在温度45℃、转速50rpm条件下，搅拌2.5h。
[0015]优选的，所述的步骤c中离心条件为在转速10000rpm条件下离心20min。
[0016]优选的，所述的步骤d中pH值为7.5，浓缩温度60℃，真空压力
‑
0.09MPa，浓缩至原体积的三分之一。
[0017]优选的，所述的步骤e中加入3倍体积的冰水，静置1h。
[0018]优选的，所述的步骤f中干燥为利用真空冷冻干燥机或鼓风干燥机进行干燥，其中，真空冷冻干燥的条件为冷冻温度
‑
15～
‑
25℃，干燥温度
‑
40～
‑
60℃，真空压力
‑
0.7～
‑
0.9kpa，干燥时间6～10h；鼓风干燥的条件为干燥温度60～80℃，干燥时间6～10h。
[0019]进一步的，所述的步骤f中真空冷冻干燥为冷冻温度
‑
20℃，干燥温度
‑
50℃，真空压力
‑
0.8kpa，干燥时间8h；鼓风干燥为70℃，8h。
[0020]由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0021]本专利技术工艺操作简单，得到的玉米醇溶蛋白产品收率高，可达到含量＞90％，有效收率＞80％，重量收率45％，因此有效的提高了经济效益；产品中
ɑ
‑
玉米醇溶蛋白的含量得到了明显提升，
ɑ
‑
玉米醇溶蛋白含量占比最高可达到87.6％，(现有技术提取的
ɑ
‑
玉米醇溶蛋白的含量占比低于80％),
ɑ
‑
玉米醇溶蛋白的含量直接关系到α
‑
螺旋体的量，从而决定产品成膜性能的高低，因此得到的产品成膜性更高，将来制备的膜的品质更好；玉米醇溶蛋白作为可降解材料，用于制备膜产品时可以解决白色垃圾污染问题，保护环境。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本专利技术的技术方案进一步描述：
[0023]实施例1:
[0024]a.粉碎：将湿品玉米蛋白粉粉碎，过10目筛后，于60℃干燥5h，检测水分含量为10～20％；
[0025]b.乙醇提取：将步骤a得到的产物1千克加入到体积分数60％的乙醇溶液中，其固液比为1:6；在温度60℃、转速40rpm条件下，搅拌1h；
[0026]c.离心过滤：将步骤b得到的提取液在转速8000rpm条件下离心25min，得到上清液；
[0027]d.浓缩：取步骤c得到的上清液，加入0.5％的氢氧化钠调pH值至7，然后经过真空浓缩、脱醇(浓缩温度70℃，真空压力
‑
0.07MPa)，浓缩至原体积的四分之一，得到玉米醇溶蛋白溶液；
[0028]e.冰水沉淀：将步骤d中得到的玉米醇溶蛋白溶液中加入2倍体积的冰水，静置0.5h，过滤得到沉淀；
[0029]f.干燥：将步骤e得到的沉淀进行真空冷冻干燥机干燥，冷冻温度
‑
15℃，干燥温度
‑
60℃，真空压力
‑
0.9kpa，干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备玉米醇溶蛋白的方法，其特征在于，包括以下步骤：a.粉碎：将湿品玉米蛋白粉粉碎，过10～40目筛后，于60～80℃干燥3～5h，检测水分含量；b.乙醇提取：将步骤a得到的产物加入到体积分数60％～80％的乙醇溶液中，其固液比为1:4～6；在温度30～60℃、转速40～60rpm条件下，搅拌1～4h；c.离心过滤：将步骤b得到的提取液在转速8000～12000rpm条件下离心15～25min，得到上清液；d.浓缩：取步骤c得到的上清液，加入0.5％的氢氧化钠调pH值至7～8，然后经过真空浓缩、脱醇，浓缩温度50～70℃，真空压力
‑
0.07MPa～
‑
0.11MPa；浓缩至原体积的二分之一至四分之一，得到玉米醇溶蛋白溶液；e.冰水沉淀：将步骤d中得到的玉米醇溶蛋白溶液中加入2～4倍体积的冰水，静置0.5～1.5h，过滤得到沉淀；f.干燥：将步骤e得到的沉淀进行干燥得到玉米醇溶蛋白成品。2.如权利要求1所述的制备玉米醇溶蛋白的方法，其特征在于：所述步骤a中过筛目数为40目，于鼓风干燥箱中70℃干燥4小时；干燥后玉米蛋白粉水分含量为10～20％。3.如权利要求1所述的制备玉米醇溶蛋白的方法，其特征在于：所述步骤b中乙醇溶液的体积份数为70％，固液比为1:5；在温度45℃、转速50rpm条件下，搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱理平，何冬生，郭晓杰，宋维才，刘浩，
申请(专利权)人：诸城市浩天药业有限公司，
类型：发明
国别省市：