一种砖胚切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砖胚切割机，包括底板、侧板、顶板、气缸、承料板、水平传送机构和切割组件，水平传送机构水平设于底板的上端，侧板竖直设于底板的后端，气缸设于侧板上，且其活塞杆朝向水平传送机构水平设置，气缸的活塞杆端部设有推板，顶板水平设于侧板上，并位于水平传送机构的上方，顶板设有活塞杆竖直向下的液压缸，切割组件设于液压缸的活塞杆端部，并位于水平传送机构的上方，承料板设于底板的前端，并位于水平传送机构前侧。本实用新型专利技术通过水平传送机构和气缸实现对砖胚的自动上料和出料，并通过切割组件将砖胚实现自动切割，减少了人工切割带来的对砖胚的损坏，提升了砖胚切割的效率。胚切割的效率。胚切割的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种砖胚切割机


[0001]本技术涉及砖胚切割领域，特别涉及一种砖胚切割机。

技术介绍

[0002]烧结砖是一种重要的建筑原料，以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料制成砖胚，再经成型和高温焙烧而制得。砖胚在成型之后是一整块大的长方体需要进行切割处理，传统的砖胚切割工艺需要人工送料，将长方体型的砖胚手动切割成需要的大小形状，而手动切割的效率较低，因此需要更多的人工，增加了企业的人工成本，且工人的劳动强度较大。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种砖胚切割机。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种砖胚切割机，包括底板、侧板、顶板、气缸、承料板、水平传送机构和切割组件，所述水平传送机构水平设于所述底板的上端，所述侧板竖直设于所述底板的后端，所述气缸设于所述侧板上，且其活塞杆朝向所述水平传送机构水平设置，所述气缸的活塞杆端部设有推板，所述顶板水平设于所述侧板上，并位于水平传送机构的上方，所述顶板设有活塞杆竖直向下的液压缸，所述切割组件设于所述液压缸的活塞杆端部，并位于所述水平传送机构的上方，所述承料板设于所述底板的前端，并位于所述水平传送机构前侧。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述切割组件包括机箱、传动杆和电机，所述机箱与所述液压缸的活塞杆端部固定连接，且其内部设有多个刀架，所述刀架竖直向下贯穿所述机箱的底壁，并通过轴承与所述机箱的底壁转动连接，所述传动杆沿左右方向设于所述机箱内，且其左右两端分别通过轴承与所述机箱的内壁转动连接，所述传动杆的一端贯穿所述机箱并与固定设于所述机箱上的所述电机的输出轴同轴连接，所述传动杆通过传动组件与多个所述刀架传动连接，所述刀架的下端设有切割板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述机箱前端开口，且其前端开口处铰接有密封门。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动组件包括与所述刀架数量相等且一一对应的多个第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮设于对应的所述刀架的上端，所述传动杆上同轴套设有与所述第一锥形齿轮数量相等且一一对应的多个第二锥形齿轮，每个所述第二锥形齿轮均与对应的所述第一锥形齿轮啮合连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，还包括两个螺栓，所述切割板竖直设置，其上端中部设有安装块，所述安装块的下端沿上下方向设有两个通孔，所述刀架的下端设有与两个所述通孔分别对应的两个螺纹通孔，所述安装块的上端与所述刀架的下端抵触，所述螺纹通孔与对应的所述通孔同轴连通，两个所述螺栓分别穿过两个所述通孔并螺纹安装在所述螺纹通孔内。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述水平传送机构的右方设有挡板，所述
挡板的底端与所述底板的上端固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]通过水平传送机构和气缸实现对砖胚的自动上料和出料，并通过切割组件将砖胚实现自动切割，减少了人工切割带来的对砖胚的损坏，提升了砖胚切割的效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的侧面结构示意图；
[0016]图3是本技术的切割组件结构示意图；
[0017]图4是本技术的切割板结构示意图；
[0018]图中：1、底板；2、侧板；3、顶板；41、气缸；42、推板；5、液压缸；61、机箱；62、密封门；63、传动杆；64、刀架；65、切割板；66、安装块；67、螺栓；68、电机；7、水平传送机构；8、挡板；9、承料板。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种砖胚切割机，包括底板1、侧板2、顶板3、气缸41、承料板9、水平传送机构7和切割组件，水平传送机构7水平设于底板1的上端，侧板2竖直设于底板1的后端，气缸41设于侧板2上，且其活塞杆朝向水平传送机构7水平设置，气缸41的活塞杆端部设有推板42，顶板3水平设于侧板2上，并位于水平传送机构7的上方，顶板3设有活塞杆竖直向下的液压缸5，切割组件设于液压缸5的活塞杆端部，并位于水平传送机构7的上方，承料板9设于底板1的前端，并位于水平传送机构7前侧。
[0022]本技术中，承料板9与水平传送机构7的上表面在同一水平面上，气缸41将切割好的砖胚推从水平传送机构7上推入承料板9上，通过水平传送机构7和气缸41实现对砖胚的自动上料和出料，通过液压缸5带动切割组件将砖胚实现自动切割，当承料板9上出料一定数量的砖胚时，可通过码垛机将承料板9上的砖胚转移到下一工序。
[0023]进一步的，切割组件包括机箱61、传动杆63和电机68，机箱61与液压缸5的活塞杆端部固定连接，且其内部设有多个刀架64，刀架64竖直向下贯穿机箱61的底壁，并通过轴承与机箱61的底壁转动连接，传动杆63沿左右方向设于机箱61内，且其左右两端分别通过轴承与机箱61的内壁转动连接，传动杆63的一端贯穿机箱61并与固定设于机箱61上的电机68的输出轴同轴连接，传动杆63通过传动组件与多个刀架64传动连接，刀架64的下端设有切割板65。
[0024]本实施例中，电机68驱动机箱61内水平设置的传动杆63转动，传动杆63则通过传动组件驱动多个刀架64转动，从而使刀架64底端的切割板65改变角度，以满足市面上对平行四边形或方型砖块的生产需求。
[0025]进一步的，机箱61前端开口，且其前端开口处铰接有密封门62。
[0026]本实施例中，打开密封门62可对机箱61内部进行检修。
[0027]进一步的，传动组件包括与刀架64数量相等且一一对应的多个第一锥形齿轮，第一锥形齿轮设于对应的刀架64的上端，传动杆63上同轴套设有与第一锥形齿轮数量相等且一一对应的多个第二锥形齿轮，每个第二锥形齿轮均与对应的第一锥形齿轮啮合连接。
[0028]本实施例中，传动杆63的第二锥形齿轮与刀架64的第一锥形齿轮相啮合，从而使电机68在驱动传动杆63转动时，传动杆63能带动多个刀架64同时转动一定的角度，从而改变切割板65的角度。
[0029]进一步的，还包括两个螺栓67，切割板65竖直设置，其上端中部设有安装块66，安装块66的下端沿上下方向设有两个通孔，刀架64的下端设有与两个通孔分别对应的两个螺纹通孔，安装块66的上端与刀架64的下端抵触，螺纹通孔与对应的通孔同轴连通，两个螺栓67分别穿过两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砖胚切割机，其特征在于，包括底板（1）、侧板（2）、顶板（3）、气缸（41）、承料板（9）、水平传送机构（7）和切割组件，所述水平传送机构（7）水平设于所述底板（1）的上端，所述侧板（2）竖直设于所述底板（1）的后端，所述气缸（41）设于所述侧板（2）上，且其活塞杆朝向所述水平传送机构（7）水平设置，所述气缸（41）的活塞杆端部设有推板（42），所述顶板（3）水平设于所述侧板（2）上，并位于水平传送机构（7）的上方，所述顶板（3）设有活塞杆竖直向下的液压缸（5），所述切割组件设于所述液压缸（5）的活塞杆端部，并位于所述水平传送机构（7）的上方，所述承料板（9）设于所述底板（1）的前端，并位于所述水平传送机构（7）前侧。2.根据权利要求1所述的一种砖胚切割机，其特征在于，所述切割组件包括机箱（61）、传动杆（63）和电机（68），所述机箱（61）与所述液压缸（5）的活塞杆端部固定连接，且其内部设有多个刀架（64），所述刀架（64）竖直向下贯穿所述机箱（61）的底壁，并通过轴承与所述机箱（61）的底壁转动连接，所述传动杆（63）沿左右方向设于所述机箱（61）内，且其左右两端分别通过轴承与所述机箱（61）的内壁转动连接，所述传动杆（63）的一端贯穿所述机箱（61）并与固定设于所述机箱（61）上的所述电机（68）的输出轴同轴连...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗敏昌，
申请(专利权)人：宜昌正远新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：