一种双层桨叶的沉锂釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层桨叶的沉锂釜，包括沉锂釜主体，所述沉锂釜主体的上方安装有密封盖，且密封盖的中间穿插安装有搅拌轴，所述密封盖的上表面安装有气压阀，所述搅拌轴的上端连接有传动轴，且传动轴的上端连接有用于驱动的电机，所述沉锂釜主体的内部安装有内底桶，且内底桶的上方一体化连接有上桶；该双层桨叶的沉锂釜中，通过内底桶和上桶的设置，将内底桶与上桶之间呈“8”字形进行连接，这样一来对沉锂釜主体的内部进行上下分层，有利于对锂电材料进行分层搅拌，减小桨叶的搅拌压力，提高桨叶对锂电材料的搅拌效率。提高桨叶对锂电材料的搅拌效率。提高桨叶对锂电材料的搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双层桨叶的沉锂釜


[0001]本技术涉及沉锂釜相关
，具体为一种双层桨叶的沉锂釜。

技术介绍

[0002]随着现在技术的不断提高，对于新能源相关的材料的使用也越来越多，其中新材料中包括有锂，锂可以被用于制作锂电池，锂电池的应用范围非常广泛，由于在很多电子设备上都有使用，具有可以循环使用，并可以储能的优势，而锂材料的制作生产中，需要使用沉锂釜来完成锂材料的加工；
[0003]在现有专利公告号CN212040446U中公开一种高效分离的锂电材料沉锂釜，包括上釜壳、下釜壳和釜底壳，所述上釜壳下端设置有所述下釜壳，所述上釜壳与所述下釜壳之间设置有密封圈一，所述下釜壳下端设置有所述釜底壳，所述釜底壳与所述下釜壳之间设置有密封圈二，所述釜底壳下端中部设置有出料管，所述出料管上端一侧设置有阀门，所述上釜壳上端搭接有釜盖，所述釜盖上端中部设置有支撑筒，所述支撑筒上端设置有搅拌电机，所述搅拌电机一侧设置有进料斗。有益效果在于：本技术通过设置釜底壳、出料管和阀门，使釜内反应产生的溶液和部分沉淀可通过出料管便捷的排出，难以取出的沉淀物在将釜底壳取下后也可便捷地取出，提高了锂电材料沉锂釜地使用便捷性。
[0004]但是上述的沉锂釜在多解决的问题是，防止锂电材料堵塞沉锂釜，但是在搅拌过程中不能够进行分层搅拌，造成搅拌的桨叶是对整桶的锂电材料进行搅拌，对桨叶的搅拌产生了一定的阻力，影响到了桨叶对锂电材料的搅拌效率，使得锂电材料不能够被搅拌均匀，容易有沉淀物沉降，造成堵塞。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种双层桨叶的沉锂釜，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的接双层桨叶的沉锂釜，其公，母数据头均采用焊接的方式与连接线之间进行连接，易使得连接线的公数据头或者母数据头某一端出现问题时，该双层桨叶的沉锂釜整体无法使用的情况，易造成该双层桨叶的沉锂釜浪费情况的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双层桨叶的沉锂釜，包括沉锂釜主体，所述沉锂釜主体的上方安装有密封盖，且密封盖的中间穿插安装有搅拌轴，所述密封盖的上表面安装有气压阀，所述搅拌轴的上端连接有传动轴，且传动轴的上端连接有用于驱动的电机，所述沉锂釜主体的内部安装有内底桶，且内底桶的上方一体化连接有上桶，所述搅拌轴的表面固定设置有安装套座，且安装套座的表面连接有搅拌桨叶。
[0007]优选的，所述内底桶的中心线与上桶的中心线相互重合，且内底桶与上桶之间呈
“”
字形设置。
[0008]优选的，所述上桶的底部与内底桶之间安装有用于连通的连通管道，且连通管道关于上桶的对称中心线呈环形分布。
[0009]优选的，所述连通管道的上下两端均固定安装有扩张漏斗，且扩张漏斗的内壁固
定粘附有滤斗内膜。
[0010]优选的，所述扩张漏斗的直径与连通管道的中部直径相同，且连通管道与扩张漏斗的连接处直径尺寸小于连通管道的中部直径。
[0011]优选的，所述搅拌桨叶的内侧安装有复叶，所述搅拌轴的中部安装有连接座。
[0012]优选的，所述搅拌桨叶与复叶之间相互平行，且搅拌桨叶与复叶均呈45度角倾斜设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术，通过内底桶和上桶的设置，将内底桶与上桶之间呈“8”字形进行连接，这样一来对沉锂釜主体的内部进行上下分层，有利于对锂电材料进行分层搅拌，减小桨叶的搅拌压力，提高桨叶对锂电材料的搅拌效率；
[0015]2、本技术，通过在搅拌轴上设置上下两层搅拌桨叶，双层的搅拌桨叶，搅拌效率更高，上一层的搅拌桨叶位于上桶的内部，可以对上桶内部的锂电材料进行搅拌，而位于下一层的搅拌桨叶位于内底桶的内部，对内底桶内部的锂电材料进行搅拌，并且搅拌桨叶设置有多层复叶，能够加强搅拌桨叶的强度，并且采用倾斜设置，能够减小阻力，提高搅拌桨叶的搅拌效率。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术内底桶与上桶的内部剖切结构示意图；
[0018]图3为本技术连通管道的拆分结构示意图；
[0019]图4为本技术连通管道的剖切结构示意图；
[0020]图5为本技术搅拌桨叶与搅拌轴之间安装结构示意图。
[0021]图中：1、沉锂釜主体；2、密封盖；3、搅拌轴；31、安装套座；32、搅拌桨叶；33、连接座；34、复叶；4、传动轴；5、气压阀；6、电机；7、内底桶；8、上桶；9、连通管道；91、扩张漏斗；92、滤斗内膜。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种双层桨叶的沉锂釜，包括沉锂釜主体1，沉锂釜主体1的上方安装有密封盖2，且密封盖2的中间穿插安装有搅拌轴3，密封盖2的上表面安装有气压阀5，搅拌轴3的上端连接有传动轴4，且传动轴4的上端连接有用于驱动的电机6，沉锂釜主体1的内部安装有内底桶7，且内底桶7的上方一体化连接有上桶8，内底桶7的中心线与上桶8的中心线相互重合，且内底桶7与上桶8之间呈“8”字形设置；
[0024]通过内底桶7和上桶8的设置，将内底桶7与上桶8固定连接在一起，上下尺寸相同，采用“8”字形设计，能够将沉锂釜主体1内部空间上下分隔开，这样便于对锂电材料进行分层搅拌，提高搅拌效率；
[0025]上桶8的底部与内底桶7之间安装有用于连通的连通管道9，且连通管道9关于上桶8的对称中心线呈环形分布，连通管道9的上下两端均固定安装有扩张漏斗91，且扩张漏斗91的内壁固定粘附有滤斗内膜92，扩张漏斗91的直径与连通管道9的中部直径相同，且连通管道9与扩张漏斗91的连接处直径尺寸小于连通管道9的中部直径；
[0026]通过连通管道9的设置，利用内底桶7和上桶8进行分层时，通过连通管道9让上桶8中的锂电材料可以进入内底桶7中，避免锂电材料集聚在上桶8中；
[0027]搅拌轴3的表面固定设置有安装套座31，且安装套座31的表面连接有搅拌桨叶32，搅拌桨叶32的内侧安装有复叶34，搅拌轴3的中部安装有连接座33，搅拌桨叶32与复叶34之间相互平行，且搅拌桨叶32与复叶34均呈45度角倾斜设置；
[0028]通过搅拌桨叶32的设置，搅拌桨叶32还设置有复叶34，复叶34与搅拌桨叶32结构面积相同，利用复叶34来增加搅拌桨叶32的强度，并且复叶34与搅拌桨叶32均呈45度倾斜设置，能够减小搅拌时的阻力，提高搅拌效率。
[0029]工作原理：对于这类双层桨叶的沉锂釜，首先，将锂电原材料以及其他溶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层桨叶的沉锂釜，包括沉锂釜主体(1)，其特征在于：所述沉锂釜主体(1)的上方安装有密封盖(2)，且密封盖(2)的中间穿插安装有搅拌轴(3)，所述密封盖(2)的上表面安装有气压阀(5)，所述搅拌轴(3)的上端连接有传动轴(4)，且传动轴(4)的上端连接有用于驱动的电机(6)，所述沉锂釜主体(1)的内部安装有内底桶(7)，且内底桶(7)的上方一体化连接有上桶(8)，所述搅拌轴(3)的表面固定设置有安装套座(31)，且安装套座(31)的表面连接有搅拌桨叶(32)。2.根据权利要求1所述的一种双层桨叶的沉锂釜，其特征在于：所述内底桶(7)的中心线与上桶(8)的中心线相互重合，且内底桶(7)与上桶(8)之间呈“8”字形设置。3.根据权利要求1所述的一种双层桨叶的沉锂釜，其特征在于：所述上桶(8)的底部与内底桶(7)之间安装有用于连通的连通管...

【专利技术属性】
技术研发人员：严恩宇，夏梅，浦大弟，
申请(专利权)人：苏州中用环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：