本实用新型专利技术适用于线路板加工设备技术领域，提供了一种缓流罩、分拣装置及线路板加工设备，缓流罩设于真空发生器的排气端以分散缓冲排气端排出的高速气流，缓流罩包括具有内腔的壳体、位于壳体上的缓冲层，壳体上设有若干穿孔，缓冲层包括疏松结构层和/或缓冲层上开设有若干缓冲孔。本实用新型专利技术提供的缓流罩，将其安装于真空发生器的排气端时，可使得真空发生器的排气端排出的高速气流被缓冲层分散打散，从而将高速气流转化为低速气流排出，低速气流不会将加工过程中产生的灰尘、碎屑等吹起，从而可避免吹起的灰尘、碎屑等影响干扰其它部件，进而避免影响生产加工及降低生产设备的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
缓流罩、分拣装置及线路板加工设备
[0001]本技术属于线路板加工设备
，尤其涉及一种缓流罩、分拣装置及线路板加工设备。
技术介绍
[0002]现有技术中，封装基板分拣机的工作台吸附工件时一般采用真空发生器或吸附机提供真空吸附。吸附机体积大，价格相对贵，只能放在机台外面通过吸附管与机台连接提供真空，占用机台放置的位置；使用真空发生器成本低，体积小，能装到机台内部，但实际应用场景中，专利技术人发现，真空发生器排气端的排气口排出的气流为高速气流，该高速气流易将加工过程中产生的灰尘、碎屑等吹起而影响干扰机台内的电气元件、运动部件等其它部件。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种缓流罩、分拣装置及线路板加工设备，旨在解决现有技术的封装基板分拣机采用真空发生器提供真空吸附时易将加工过程中产生的灰尘吹起而影响干扰其它部件的技术问题。
[0004]本技术是这样实现的：一种缓流罩，所述缓流罩包括具有内腔的壳体、设于所述壳体上的缓冲层，所述壳体上设有若干穿孔，所述缓冲层包括疏松结构层和/或所述缓冲层上开设有若干缓冲孔，所述缓流罩设于真空发生器的排气端，以分散缓冲所述排气端排出的高速气流。
[0005]可选地,所述缓冲层设于所述壳体的内侧，所述疏松结构层为海绵层或泡棉层。
[0006]可选地,所述壳体和所述缓冲层均为中空结构，所述缓冲层固定连接于所述壳体的内侧，所述缓冲层的内侧所围合形成的空间为所述缓流罩的容腔。
[0007]可选地,所述壳体上的若干穿孔和所述缓冲层上的若干缓冲孔对应连通。
[0008]一种分拣装置，其包括真空发生器，还包括上述的缓流罩，所述缓流罩具有容腔，所述真空发生器具有排气端，所述真空发生器的排气端的排气口与所述缓流罩的容腔相连通。
[0009]可选地,所述真空发生器的排气端设有消音器，所述消音器具有贯通腔，所述消音器一端与所述真空发生器的排气端连接，所述消音器的另一端位于所述缓流罩的容腔内,所述消音器的贯通腔与所述缓流罩的容腔连通，所述真空发生器的排气端排出的高速气流经所述消音器的贯通腔流向所述缓流罩的容腔。
[0010]可选地,所述分拣装置还包括电机、与所述电机的输出端连接的传动组件、与所述传动组件连接的工作台以及与所述工作台连接的导向组件，所述真空发生器与所述工作台连接。
[0011]可选地,所述真空发生器还具有真空端及进气端，所述工作台设置有真空腔及与所述真空腔连通的吸附孔，所述真空发生器的真空端与所述工作台的真空腔相连通。
[0012]可选地,所述传动组件包括与所述电机的输出端连接的丝杆、与所述丝杆连接的
丝杆螺母，所述工作台与所述丝杆螺母固定连接；所述导向组件包括导轨、与所述导轨滑动连接的滑板，所述工作台与所述滑板固定连接，所述滑板与所述丝杆螺母固定连接。
[0013]本技术还提供了一种线路板加工设备，所述线路板加工设备包括激光加工设备，所述激光加工设备包括上述任一项所述的分拣装置。
[0014]本技术实施例提供的缓流罩，其通过缓流罩包括具有内腔的壳体、位于壳体上的缓冲层的设置，且在壳体上设有若干穿孔，缓冲层包括疏松结构层，当将其安装于真空发生器的排气端时，可使得真空发生器的排气端排出的高速气流被缓冲层分散打散，从而将高速气流转化为低速气流再进行流出，如此可使得低速气流不会将加工过程中产生的灰尘、碎屑等吹起，从而可避免吹起的灰尘、碎屑等影响干扰其它部件，进而可避免影响生产加工及影响生产设备的使用寿命。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1是本技术实施例提供的分拣装置上设有缓流罩时的立体示意图；
[0017]图2是本技术实施例提供的缓流罩的正视示意图；
[0018]图3是图2的A
‑
A向截面示意图；
[0019]图4是图2的B
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B向截面示意图；
[0020]图5是本技术另一实施例提供的缓冲层的结构示意图；
[0021]图6是图1的实施例的分拣装置的一局部剖视示意图；
[0022]图7是图6的C
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C向截面示意图；
[0023]图8是图1的实施例的分拣装置的一侧视示意图。
[0024]附图标记：
[0025]10、缓流罩；101、容腔；11、壳体；111、穿孔；12、缓冲层；121、疏松结构层；122、缓冲孔；
[0026]200、分拣装置；20、真空发生器；21、排气端；22、真空端；23、进气端；
[0027]30、消音器；40、分流管；41、分支管接头；50、电机；
[0028]60、传动组件；61、丝杆；62、丝杆螺母；
[0029]70、工作台；71、真空腔；72、吸附孔；
[0030]80、导向组件；81、导轨；82、滑板；
[0031]H、间隙
具体实施方式
[0032]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0033]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另
一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0034]还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0035]如图1至图4所示，为本技术实施例提供的缓流罩的相关示意图。缓流罩10用于安装在具有排气端的真空发生器上，具体地，缓流罩10设于真空发生器的排气端，以分散缓冲真空发生器的排气端的排气口排出的高速气流，将高速气流分散后，高速气流变成低速气流，低速气流无法将加工过程中产生的灰尘、碎屑等吹起，从而可降低灰尘、碎屑等对其它部件的影响。缓流罩10具有容腔101，缓流罩10包括具有内腔的壳体11、设于壳体11上的缓冲层12，壳体11上设有若干穿孔111，缓冲层12可包括疏松结构层121，或者如图5所示，也可在缓冲层12上开设若干缓冲孔122，可以理解地，在其它一些实施例中，缓冲层12也可同时包括疏松结构层121和缓冲孔122，即在疏松结构层121上同时开设缓冲孔122。
[0036]壳体11为筒状结构，其具有内腔，壳体11可为圆筒形、方筒形或其它正多边形的筒状结构，壳体11的侧壁上设置的若干穿孔111可供气流通过，穿孔111均匀分布于壳体11的侧壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缓流罩，其特征在于，所述缓流罩包括具有内腔的壳体、设于所述壳体上的缓冲层，所述壳体上设有若干穿孔，所述缓冲层包括疏松结构层和/或所述缓冲层上开设有若干缓冲孔，所述缓流罩设于真空发生器的排气端，以分散缓冲所述排气端排出的高速气流。2.如权利要求1所述的缓流罩，其特征在于,所述缓冲层设于所述壳体的内侧，所述疏松结构层为海绵层或泡棉层。3.如权利要求2所述的缓流罩，其特征在于,所述壳体和所述缓冲层均为中空结构，所述缓冲层固定连接于所述壳体的内侧，所述缓冲层的内侧所围合形成的空间为所述缓流罩的容腔。4.如权利要求1所述的缓流罩，其特征在于,所述壳体上的若干穿孔和所述缓冲层上的若干缓冲孔对应连通。5.一种分拣装置，其特征在于,包括真空发生器，还包括如权利要求1至4任一项所述的缓流罩，所述缓流罩具有容腔，所述真空发生器具有排气端，所述真空发生器的排气端的排气口与所述缓流罩的容腔相连通。6.如权利要求5所述的分拣装置，其特征在于,所述真空发生器的排气端设有消音器，所述消音器具有贯通腔，所述消音器一端与所述真空发生器的排气端连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯林坚，林潇俊，陈国栋，吕洪杰，杨朝辉，
申请(专利权)人：深圳市大族数控科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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