本实用新型专利技术一种全自动可反洗除铁装置，属于过滤吸附技术领域，包括壳体、左挡板、右挡板、进水口a、反洗排水口a、进水口b11反洗排水口b、出水口a、出水口b14将本实用新型专利技术装置通过总气管连接到外部气缸的进气口和出气口，形成由气缸控制的密闭结构，由气缸的行程产生的气压来推动套管内磁棒的往复运动。本实用新型专利技术采用双室结构，可实现运行及冲洗自动切换，无需人工干预，周期性的反洗去除填料层截留下的杂质，解决永磁除铁器经常卸料磁棒的问题，使操作简便，减少由于拆卸导致的返修问题，设备运行稳定，提高杂质拦截率，及使用效率，且设备占地小，同时耗水量少。同时耗水量少。同时耗水量少。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动可反洗除铁装置
[0001]本技术属于过滤吸附
，具体涉及一种全自动可反洗除铁装置。
技术介绍
[0002]除铁过滤装置，常被广泛用于过滤吸附分离领域，用于除去水中的含铁聚合物。
[0003]常用永磁体除铁装置，在吸附铁聚合物后，容易形成板结发生污堵，由于磁棒属于永磁体，在不拆除磁棒进行反洗时，反洗效果不佳；故为达到反洗效果需要将永磁棒拆除，使铁聚合物消磁后再进行反洗，才可将铁聚合物冲出装置，但是拆装次数多后容易导致磁棒套管变形，操作难度较大且易损坏装置。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提供了一种全自动可反洗除铁装置。
[0005]一种全自动可反洗除铁装置包括：壳体1、左挡板2、右挡板8、进水口a9、反洗排水口a10、进水口b11、反洗排水口b12、出水口a13、出水口b14；其中，壳体1的左右两侧分别设置左挡板2和右挡板8；壳体1内部的中间位置设置纵向放置的中间隔板3；壳体1内部的中间偏下部分设置横向放置的填料隔板4，其上方置填料，填料隔板4用于阻挡填料落入下腔室；填料隔板4将壳体1分成上下腔室，下腔室为空腔；中间隔板3的左上部分为左腔室，右上部分为右腔室；
[0006]所述左腔室中填充软磁填料，左腔室上部开设出水口a13；
[0007]所述右腔室填充软磁填料，右腔室的上部开设出水口b14；
[0008]所述下腔室的下部左侧开设有进水口a9和反洗排水口a10；
[0009]所述下腔室的下部右侧开设有进水口b11和反洗排水口b12。
[0010]进一步地，所述左挡板2和右挡板8上的对应位置均有开孔，用于固定磁棒套管5，即磁棒套管5的一端固定连接在左挡板2上，另外一端固定连接在右挡板8上；中间隔板3的相应位置也设置有开孔，能容固定磁棒套管5穿过，其与固定磁棒套管5连接部位设置有橡胶圈密封。
[0011]进一步地，所述磁棒套管5为中空圆柱形，磁棒6设置于磁棒套管5中，磁棒6的长度约为磁棒套管5长度的一半。
[0012]进一步地，所述磁棒6为圆柱形，左右端部均固定有PTFE端套，PTFE端套上有周向凹槽，其上固定O型橡胶圈，保证磁棒6与磁棒套管5之间的密封。
[0013]进一步地，所述磁棒套管5两个端处均设置有套管端气管接口7，用于磁棒套管5的整体密封，并留有外置接头，通过气管将套管端气管接口7连接到总气管15上，并使同侧所有磁棒套管串联起来；由于磁棒套管5的两端采用是对称设置，一侧总气管15连接到外部气缸的进气口、另一侧总气管15连接到外部气缸的出气口，形成由气缸控制的密闭结构，由气缸的行程产生的气压来推动套管内磁棒的往复运动。
[0014]进一步地，所述磁棒套管5，内部注液压油及圆柱形磁棒，作为磁棒6左右滑动的轨
道。
[0015]进一步地，所述左、右两个腔内装有高效能导磁填料，磁棒在其中某一个腔室时，利用该高效能导磁填料磁化水中铁聚合物，使铁聚合物凝聚增长成较大胶状聚合物，吸附拦截在高效能导磁填料层，达到过滤的效果，待磁棒到达另一腔时，原腔室的铁聚合物失去磁性，通过反冲洗将铁聚合物冲洗出装置，达到过滤及自动反洗效果。
[0016]进一步地，所述下腔室是空腔室，其上填料隔板用于阻挡高效能左、右腔室的导磁填料，防止其落入进水管内，同时进水及反洗时候用于布水。
[0017]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0018]采用双室结构，可实现运行及冲洗自动切换，无需人工干预，周期性的反洗去除填料层截留下的杂质，解决永磁除铁器经常卸料磁棒的问题，使操作简便，减少由于拆卸导致的返修问题，设备运行稳定，提高杂质拦截率，及使用效率，且设备占地小，同时耗水量少。
附图说明
[0019]图1本技术全自动可反洗除铁装置正视图；
[0020]图2本技术全自动可反洗除铁装置A向示意视图。
[0021]其中：
[0022]1.壳体、2.左挡板、3.中间隔板、4.填料隔板、5.磁棒套管、6.磁棒、7.套管端气管接口、8.右挡板、9.进水口a、10.反洗排水口a、11.进水口b、12.反洗排水口b、13.出水口a、14.出水口b、15.总气管。
具体实施方式
[0023]下面结合附图1
‑
2对本技术进行完整的说明,本技术提出的技术方案和技术特征可以相互组合,本技术全自动可反洗除铁装置,整体结构包括:
[0024]壳体1、左挡板2、右挡板8、进水口a9、反洗排水口a10、进水口b11、反洗排水口b12、出水口a13、出水口b14。
[0025]壳体1的左右两侧分别设置左挡板2、右挡板8；壳体1内部的中间位置设置纵向放置的中间隔板3。壳体1内部的中间偏下部分设置横向放置的填料隔板4，其上方置填料，填料隔板4用于阻挡填料落入下腔室。填料隔板4将壳体1分成上下腔室，下腔室为空腔。中间隔板3的左上部分为左腔室，右上部分为右腔室。
[0026]所述左腔室中填充软磁填料，左腔室上部开设出水口a13。
[0027]所述右腔室填充软磁填料，右腔室的上部开设出水口b14。
[0028]所述下腔室的下部左侧开设有进水口a9和反洗排水口a10。
[0029]所述下腔室的下部右侧开设有进水口b11、反洗排水口b12。
[0030]左挡板2和右挡板8上的对应位置均有开孔，用于固定磁棒套管5，即磁棒套管5的一端固定连接在左挡板2上，另外一端固定连接在右挡板8上。中间隔板3的相应位置也设置有开孔，能容固定磁棒套管5穿过，其与固定磁棒套管5连接部位设置有橡胶圈密封。开孔的数量根据水量大小确定。
[0031]磁棒套管5为中空圆柱形，磁棒6设置于磁棒套管5中，磁棒6的长度约为磁棒套管5长度的一半。磁棒6左右端部均固定有PTFE端套，PTFE端套上有周向凹槽，其上固定O型橡胶
圈，用于保证磁棒与磁棒套管之间的密封。
[0032]磁棒套管5两个端处均设置有套管端气管接口7，用于磁棒套管5的整体密封，并留有外置接头，通过气管将套管端气管接口7连接到总气管15上，并使同侧所有磁棒套管串联起来，如图2所示。由于磁棒套管5的两端采用是对称设置，一侧总气管15连接到外部气缸的进气口、另一侧总气管15连接到外部气缸的出气口，形成回路。并形成由气缸控制的密闭结构，由气缸的行程产生的气压来推动套管内磁棒的往复运动。
[0033]所述左、右两个腔内装有高效能导磁填料，磁棒在其中某一个腔室时，利用该高效能导磁填料磁化水中铁聚合物，使铁聚合物凝聚增长成较大胶状聚合物，吸附拦截在高效能导磁填料层，达到过滤的效果，待磁棒到达另一腔时，原腔室的铁聚合物失去磁性，通过反冲洗将铁聚合物冲洗出装置，达到过滤及自动反洗效果。
[0034]所述下腔室是空腔室，其上填料隔板用于阻挡高效能左、右腔室的导磁填料，防止其落入进水管内，同时进水及反洗时候用于布水。
[0035]所述填料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动可反洗除铁装置，其特征在于：壳体(1)、左挡板(2)、右挡板(8)、进水口a(9)、反洗排水口a(10)、进水口b(11)、反洗排水口b(12)、出水口a(13)、出水口b(14)；其中，壳体(1)的左右两侧分别设置左挡板(2)和右挡板(8)；壳体(1)内部的中间位置设置纵向放置的中间隔板(3)；壳体(1)内部的中间偏下部分设置横向放置的填料隔板(4)，其上方置填料，填料隔板(4)用于阻挡填料落入下腔室；填料隔板(4)将壳体(1)分成上下腔室，下腔室为空腔；中间隔板(3)的左上部分为左腔室，右上部分为右腔室；所述左腔室中填充软磁填料，左腔室上部开设出水口a(13)；所述右腔室填充软磁填料，右腔室的上部开设出水口b(14)；所述下腔室的下部左侧开设有进水口a(9)和反洗排水口a(10)；所述下腔室的下部右侧开设有进水口b(11)和反洗排水口b(12)；所述左挡板(2)和右挡板(8)上的对应位置均有开孔，用于固定磁棒套管(5)，即磁棒套管(5)的一端固定连接在左挡板(2)上，另外一端固定连接在右挡板(8)上；中间隔板(3)的相应位置也设置有开孔，能容固定磁棒...
【专利技术属性】
技术研发人员：李波，徐鹏，
申请(专利权)人：南京碧盾环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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