本发明专利技术属于连铸连轧技术领域，具体的讲是一种生产铝钛硼合金杆轧制孔型设计工艺。铝钛硼锭从结晶轮进入轧制主机，轧制主机轧辊共十二组，第一组由两个轧辊构成，孔型为椭圆形；第二组由两个轧辊构成，孔型为圆形；第四组、第六组、第八组、第十组、第十二组孔型为圆形，分别由三个轧辊构成；第三组、第五组、第七组、第九组、第十一组、孔型为三角形。结合上述特性的轧制生产工艺，从而满足铝钛硼合金对连铸连轧生产的工艺性和技术性要求，使生产线的轧制效率增高并且使生产过程中的能耗降低。
【技术实现步骤摘要】
-本专利技术属于连铸连轧
，具体的讲是一种生产铝钛硼合金杆轧制孔型 设计工艺。
技术介绍
铝钛硼合金作为一种铝及铝合金冶炼中的一种重要的添加剂，其需求量逐年 增大，为此需要一种适合于铝钛硼合金连铸连轧轧制的工艺生产线。现有电工材 料生产企业使用的连铸连轧生产线，主要轧制的有色金为铜及普铝。目前对铝合 金的轧制需求正在增大，但由于铝合金材料的种类较多，其性能各异，因此对轧 制工艺的要求各有不同。目前在我国电工生产型材的行业中，专门生产铝钛硼型 材的轧制方法及加工工艺尚属空白。随着市场对铝钛硼合金需求的增大，铝钛硼 合金轧制困难的问题就凸显了出来，主要存在生产线的轧制效率低和能耗过高等 问题。
技术实现思路
鉴于以上现状，本专利技术提供一种铝钛硼合金杆轧制孔型设计工艺，解决了现 有技术中出现的问题，本专利技术采用的技术方案如下-一种铝钛硼合金杆轧制孔型设计工艺，其特征是铝钛硼锭从结晶轮进入轧制 主机，所述轧制主机轧辊共十二组，第一组由两个轧辊构成，孔型为椭圆形；第 二组由两个轧辊构成，孔型为圆形；第四组、第六组、第八组、第十组、第十二 组孔型为圆形，分别由三个轧辊构成；第三组、第五组、第七组、第九组、第十 一组、孔型为三角形。所述孔型为椭圆形是指同组轧辊弧面的半径大于该组轧辊中心点到各弧面 的距离；所述孔型为圆形是指同组轧辊弧面的半径与该组轧辊中心点到各弧面的 距离相同；所述孔型为三角形是指同组轧辊的半径大于或者小于该组轧辊到各弧 面的距离。所述各组轧辊由齿轮箱带动，第一组轧辊的齿轮箱传动比为1.35，第二组轧 辊的齿轮箱传动比为1.30，其余各组轧辊的齿轮箱传动比为1.25。所述第三组、第五组、第七组、第九组、第十一组轧辊的弧面半径尺寸按分 组顺序依次减小，外径与内径尺寸之差按分组顺序依次减小；所述第四组、第六 组、第八组、第十组、第十二组轧辊的弧面半径尺寸按分组顺序依次减小，外径 与内径尺寸之差按分组顺序依次减小。所述第三组到第十二组轧辊，各组的相邻轧辊成120。。本专利技术优点针对铝钛硼合金的塑性、强度、硬度、摩擦系数等特性，设计了一种能结合 上述特性的轧制生产工艺，从而满足铝钛硼合金对连铸连轧生产的工艺性和技术 性要求，使生产线的轧制效率增高并且使生产过程中的能耗过降低。附图说明图l为轧辊结构示意图； 图2为两个轧辊安装示意图； 图3为三个轧辊安装示意图； 1、轧辊具体实施例方式一种铝钛硼合金杆轧制孔型设计工艺，其特征是铝钛硼锭从结晶轮进入轧制 主机，所述轧制主机轧辊共十二组，第一组由两个轧辊构成，孔型为椭圆形；第 二组由两个轧辊构成，孔型为圆形；第四组、第六组、第八组、第十组、第十二 组孔型为圆形，分别由三个轧辊构成；第三组、第五组、第七组、第九组、第十 一组、孔型为三角形。孔型为椭圆形是指同组轧辊弧面的半径大于该组轧辊中心点到各弧面的距 离所述孔型为圆形是指同组轧辊弧面的半径与该组轧辊中心点到各弧面的距离 相同；所述孔型为三角形是指同组轧辊的半径大于或者小于该组轧辊到各弧面的 距离。各组轧辊由齿轮箱带动，第一组轧辊的齿轮箱传动比为1.35，第二组轧辊的齿轮箱传动比为1.30,其余各组轧辊的齿轮箱传动比为1.25。第三组、第五组、第七组、第九组、第十一组轧辊的弧面半径尺寸按分组顺序依次减小，外径与内径尺寸之差按分组顺序依次减小；所述第四组、第六组、第八组、第十组、第十二组轧辊的弧面半径尺寸按分组顺序依次减小，外径与内径尺寸之差按分组顺序依次减小。第三组到第十二组轧辊，各组的相邻轧辊成120°安装。 实施例1本专利技术工艺采用连铸连轧的方法,专门用于生产直径为09.5mm铝钛硼合金 杆。该工艺的设计，结合了铝钛硼合金材料本身的特性，在保证正常轧制工艺的 前提下，最大限度地利用该合金材料的塑性等性能，提高生产线的轧制效率和减 少能耗指标。首先将原料锭加入熔化炉，原料锭熔化后，通过流槽进入浇堡机中，浇堡中 的铝钛硼合金溶液进入结晶轮，结晶轮有冷却系统，冷却成铸坯，通过引桥引向 轧制主机，轧制主机内各参数如下表(单位毫米)孔型组号轧辊主要尺寸齿轮箱传动比弧面半径 (R)外径(DO内径(Do)椭圆形136.3249.69227.391.35圆形216.96255.36222.171.30三角形344.18234.93230.021.25圆形414.59239.62229.181.25三角形535.%238.58234.781.25圆形611.66242.39234.111.25三角形726.39241.47238.521.25圆形89.36244.51237.991.25三角形921.55243.74241.471.25圆形105.22246.18241.051.25三角形1117.15245.54243.811.25圆形124.89247.44243.551.255为了保证每一组的轧制轧辊之间的正确安装，可采用专用塞规塞入三个轧辊 轧制孔型内，塞规与轧辊间隙不得超过正负O.Olmrn。权利要求1、一种铝钛硼合金杆轧制孔型设计工艺，其特征是铝钛硼锭从结晶轮进入轧制主机，所述轧制主机轧辊共十二组，第一组由两个轧辊构成，孔型为椭圆形；第二组由两个轧辊构成，孔型为圆形；第四组、第六组、第八组、第十组、第十二组孔型为圆形，分别由三个轧辊构成；第三组、第五组、第七组、第九组、第十一组、孔型为三角形。2、 根据权利要求1所述的一种铝钛硼合金杆轧制孔型设计工艺，其特征在 于所述孔型为椭圆形是指同组轧辊弧面的半径大于该组轧辊中心点到各弧面的 距< >离；所述孔型为圆形是指同组轧辊弧面的半径与该组轧辊中心点到各弧面的距 离相同；所述孔型为三角形是指同组轧辊的半径大于或者小于该组轧辊到各弧面 的距离。3、 根据权利要求1或2所述的一种铝钛硼合金杆轧制孔型设计工艺，其特 征在于各组轧辊由齿轮箱带动，第一组轧辊的齿轮箱传动比为1.35，第二组轧 辊的齿轮箱传动比为1.30，其余各组轧辊的齿轮箱传动比为1.25。4、 根据权利要求1或2所述的一种铝钛硼合金杆轧制孔型设计工艺，其特征在于第三组、第五组、第七组、第九组、第十一组轧辊的弧面半径尺寸按分 组顺序依次减小，外径与内径尺寸之差按分组顺序依次减小；所述第四组、第六 组、第八组、第十组、第十二组轧辊的弧面半径尺寸按分组顺序依次减小，外径 与内径尺寸之差按分组顺序依次减小。全文摘要本专利技术属于连铸连轧
，具体的讲是一种生产铝钛硼合金杆轧制孔型设计工艺。铝钛硼锭从结晶轮进入轧制主机，轧制主机轧辊共十二组，第一组由两个轧辊构成，孔型为椭圆形；第二组由两个轧辊构成，孔型为圆形；第四组、第六组、第八组、第十组、第十二组孔型为圆形，分别由三个轧辊构成；第三组、第五组、第七组、第九组、第十一组、孔型为三角形。结合上述特性的轧制生产工艺，从而满足铝钛硼合金对连铸连轧生产的工艺性和技术性要求，使生产线的轧制效率增高并且使生产过程中的能耗降低。文档编号B21B27/02GK101596549SQ200910059868公开日2009年12月9日 申请日期2009年7月2日 优先权日2009年7月2日专利技术者徐志盛 申请人:德阳市德东电工机械制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝钛硼合金杆轧制孔型设计工艺，其特征是铝钛硼锭从结晶轮进入轧制主机，所述轧制主机轧辊共十二组，第一组由两个轧辊构成，孔型为椭圆形；第二组由两个轧辊构成，孔型为圆形；第四组、第六组、第八组、第十组、第十二组孔型为圆形，分别由三个轧辊构成；第三组、第五组、第七组、第九组、第十一组、孔型为三角形。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐志盛，
申请(专利权)人：德阳市德东电工机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]
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