本发明专利技术公开的转子轴止推安装装置包括：第一滑轨、固定台、设置在固定台两侧的第一安装装置和第二安装装置；转子轴安装在固定台上；第一安装装置包括：第一安装体和驱动装置，第一安装体上设置有第一安装孔和阶梯孔，止推安装在阶梯孔中；第二安装装置包括：第二安装体及第二安装孔，第二安装孔内设置有弹性元件和限位块，止推安装在限位块上；驱动装置驱动第一安装体靠近第二安装体，使转子轴插入第一安装孔内并推动限位块进入第二安装孔；直至转子轴固定在第一安装孔和第二安装孔之间。本发明专利技术以控制第一安装孔的深度和弹性元件的弹性控制止推的安装位置，通过单一驱动源即可实现两个止推在转子轴前后位置的定位安装。个止推在转子轴前后位置的定位安装。个止推在转子轴前后位置的定位安装。
【技术实现步骤摘要】
一种转子轴止推安装装置
[0001]本专利技术涉及电机组装装置
，尤其涉及一种转子轴止推安装装置。
技术介绍
[0002]电机中的主要结构分为定子和转子，转子的结构大同小异，不过结构大体相似，均为转子轴和固定在转子轴上的中间部分，中间部分用以缠绕线圈或者固定磁石。转子轴安装在定子中时，需要在转子轴与定子壳之间安装轴承减少转子轴的摩擦，为了防止转子轴在定子中串动，通常会在转子轴上安装止推以固定轴承及转子轴。
[0003]通过上述可知，止推在转子轴上需要有一定的保持力，现有的安装方式是在转子轴的中间部分的两侧分别用人工套装或者夹具固定转子轴通过机械推入止推进行安装，上述的两种安装方法是通过人工或半自动的方式对止推进行安装，不仅无法准确定位止推的安装位置，而且安装过程慢、组装效率低。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术中转子轴上安装止推组装效率低，组装定位不准确的问题，本专利技术提出一种转子轴止推安装装置。
[0005]本专利技术通过以下技术方案实现的：
[0006]一种转子轴止推安装装置，包括：基台、安装在所述基台上的第一滑轨、安装在所述第一滑轨上的固定台、设置在所述固定台两侧的第一安装装置和第二安装装置；转子轴安装在所述固定台上；
[0007]所述第一安装装置包括：第一安装体和驱动装置，所述第一安装体上设置有第一安装孔和位于所述第一安装孔靠近所述固定台一端的阶梯孔，止推安装在所述阶梯孔中；
[0008]所述第二安装装置包括：第二安装体，所述第二安装体设置有第二安装孔，所述第二安装孔内设置有弹性元件和限位块，止推安装在所述限位块上；
[0009]所述驱动装置驱动所述第一安装体靠近所述第二安装体，使所述转子轴插入所述第一安装孔内并推动所述限位块进入所述第二安装孔；
[0010]所述驱动装置驱动所述第一安装体靠近所述第二安装体直至所述转子轴抵于所述第一安装孔底壁并推动所述限位块在所述第二安装孔内的最大深入距离。
[0011]进一步的，所述固定台包括：中间槽和设置在所述中间槽两侧的挡壁，所述转子轴包括中间体，所述中间体安装在所述中间槽中，所述中间体两端分别抵于所述挡壁的内壁上。
[0012]进一步的，所述第一安装装置还包括：安装在所述驱动装置原理所述第一安装体一端的外调节螺栓，旋转所述外调节螺栓使所述第一安装装置靠近或远离所述第二安装装置。
[0013]进一步的，所述第一安装装置还包括：设置在所述第一安装体内部的内调节螺栓，旋转所述内调节螺栓使所述第一安装孔的底壁靠近或远离所述阶梯孔。
[0014]进一步的，所述第二安装装置还包括：支撑块、所述第二安装体安装在所述支撑块中，所述第二安装孔内设置有推动杆，所述限位块位于所述推动杆的一端；
[0015]所述支撑块上安装有位于所述第二安装体一侧的调节装置，所述弹性元件安装在所述推动杆的一端并收纳在所述调节装置中，所述调节装置推动所述弹性元件靠近或远离所述第二安装体。
[0016]进一步的，还包括：移动组件、检测组件和收纳盒，所述检测组件平行于所述第一滑轨安装在所述收纳盒和所述第一滑轨之间；
[0017]所述移动组件包括：垂直于所述第一滑轨的移动轨、安装在所述移动轨上的移动支架，所述移动支架上安装有第一移动爪和第二移动爪，所述第一移动爪位于所述固定台和所述检测组件之间，所述第二移动爪位于所述检测组件和所述收纳盒之间。
[0018]进一步的，所述收纳盒与所述检测组件之间的距离等于所述检测组件与所述移动轨之间的距离，并等于所述第一移动爪与所述第二移动爪之间的距离。
[0019]进一步的，所述检测组件包括：第二滑轨、安装在所述第二滑轨上的检测台、安装在所述检测台两侧的第一检测装置和第二检测装置，所述第一检测装置靠近所述第二检测装置，使所述转子轴上的止推分别抵于所述第一检测装置和所述第二检测装置上。
[0020]进一步的，所述检测组件还包括用于在所述转子轴上画出平行于所述转子轴的标记线的标记装置。
[0021]进一步的，所述基台下方安装有传输管道，所述收纳盒与所述传输管道连通，所述收纳盒包括底壁和设置在所述底壁一侧的连通口，所述底壁向所述连通口倾斜设置。
[0022]本专利技术的有益效果在于：
[0023]本专利技术在固定台下方设置滑轨，当驱动装置驱动第一安装体靠近第二安装体时，所述转子轴插入所述第一安装体的第一安装孔内，第一安装孔前端的阶梯孔内的止推安装在转子轴上；所述转子轴收到止推和第一安装体的摩擦力和推动力，沿着所述第一滑轨靠近所述第二安装体，所述转子轴抵于所述限位块；及进一步推动所述第一安装体时，所述转子轴推动所述限位块，并使套装在所述限位块上的所述止推安装在所述转子轴的另一端；
[0024]直至驱动装置驱动至：转子轴的一端插入所述第一安装孔内抵于第一安装孔底壁中时，且转子轴的另一端插入所述第二安装孔内至所述限位块在所述第二安装孔内的最大深入距离时，满足该两个条件时，驱动装置停止，转子轴前后两个止推完成安装，由于转子轴前后两端分别插入所述第一安装孔和所述第二安装孔内，止推达到预定位置，完成转子轴两端的止推自动化安装；
[0025]相比于现有技术，本专利技术的使用方式简单，实现止推的自动化定位安装，节省人工成本，提高生产效率和良品率。
附图说明
[0026]图1是本专利技术的立体结构示意图；
[0027]图2是本专利技术中固定台及固定台两侧的立体结构示意图；
[0028]图3是图2的剖面结构示意图；
[0029]图4是本专利技术中所述的转子轴上安装有止推的立体结构示意图；
[0030]图5是本专利技术中移动组件的立体结构示意图；
[0031]图6是本专利技术中检测组件的立体结构示意图；
[0032]图7是图1俯视角度的立体结构示意图。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0034]请参考图1至图4，本专利技术公开了一种转子轴止推安装装置，包括：基台1、安装在所述基台1上的第一滑轨11a、安装在所述第一滑轨11a上的固定台11、设置在所述固定台11两侧的第一安装装置12和第二安装装置13；转子轴5安装在所述固定台11上。所述固定台11能够沿所述第一滑轨11a移动。
[0035]所述第一安装装置12包括：第一安装体121和驱动装置122，所述第一安装体121上设置有第一安装孔121a和位于所述第一安装孔121a靠近所述固定台11一端的阶梯孔121b，止推51安装在所述阶梯孔121b中。具体的，所述阶梯孔121b的孔径大于所述第一安装孔121a的孔径，止推51安装在所述阶梯孔121b中且抵于阶梯孔121b的底壁上。
[0036]所述第二安装装置13包括：第二安装体131，所述第二安装体131设置有第二安装孔131本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转子轴止推安装装置，其特征在于，包括：基台、安装在所述基台上的第一滑轨、安装在所述第一滑轨上的固定台、设置在所述固定台两侧的第一安装装置和第二安装装置；转子轴安装在所述固定台上；所述第一安装装置包括：第一安装体和驱动装置，所述第一安装体上设置有第一安装孔和位于所述第一安装孔靠近所述固定台一端的阶梯孔，止推安装在所述阶梯孔中；所述第二安装装置包括：第二安装体，所述第二安装体设置有第二安装孔，所述第二安装孔内设置有弹性元件和限位块，止推安装在所述限位块上；所述驱动装置驱动所述第一安装体靠近所述第二安装体，使所述转子轴插入所述第一安装孔内并推动所述限位块进入所述第二安装孔；所述驱动装置驱动所述第一安装体靠近所述第二安装体直至所述转子轴抵于所述第一安装孔底壁并推动所述限位块在所述第二安装孔内的最大深入距离。2.根据权利要求1所述的转子轴止推安装装置，其特征在于，所述固定台包括：中间槽和设置在所述中间槽两侧的挡壁，所述转子轴包括中间体，所述中间体安装在所述中间槽中，所述中间体两端分别抵于所述挡壁的内壁上。3.根据权利要求1所述的转子轴止推安装装置，其特征在于，所述第一安装装置还包括：安装在所述驱动装置原理所述第一安装体一端的外调节螺栓，旋转所述外调节螺栓使所述第一安装装置靠近或远离所述第二安装装置。4.根据权利要求1所述的转子轴止推安装装置，其特征在于，所述第一安装装置还包括：设置在所述第一安装体内部的内调节螺栓，旋转所述内调节螺栓使所述第一安装孔的底壁靠近或远离所述阶梯孔。5.根据权利要求1所述的转子轴止推安装装置，其特征在于，所述第二安装装置还包括：支撑块、所述第二安装体安装在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：古春海，卢胜，伍水新，
申请(专利权)人：友贸电机深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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