【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】模具的凸形元件
[0001]本专利技术涉及模具的凸形元件、模具、成形和吹塑机器以及用于型坯的压缩模塑和吹塑的方法。
技术介绍
[0002]在现有技术中已知被构造为通过模塑形成型坯并吹塑型坯以获得容器的机器。更具体地，在本申请人名下的专利文献WO2008/110887A2和WO2007107822A2中已知了一种被构造为通过压缩模塑形成型坯并吹塑型坯的机器；该机器包括多个模具；每个模具包括被构造为通过压缩模塑形成型坯的凸形元件和凹形元件；在模塑之后，将凹形元件从凸形元件移开，型坯保持悬挂在凸形元件上；接下来，将型坯用能从凸形元件中拔出的拉伸杆拉伸，然后吹塑到吹塑腔体中以获得容器。
[0003]专利文献US10781010B2也公开了一种被构造为通过压缩模塑形成型坯并吹塑型坯的机器。专利文献US8790112B2公开了一种被构造为通过注射模塑形成型坯并吹塑型坯的机器。
[0004]在现有技术的成形和吹塑机器中，需要等型坯冷却后进行吹塑。实际上，刚通过模塑形成后，型坯非常热，必须在冷却之后才可以对它进行吹塑；冷却必须尽可能均匀以确保容器具有良好的质量，并且必须快速以减少循环时间；特别是在通过压缩来进行模塑时，感到需要这种冷却。
[0005]示出了用于模具的凸形元件的其他文献是以下文献：JP2011230293A1和EP3666493A1。JP2011230293A1描述了一种用于冷却模具的凸形元件的回路，其唯一目的是冷却预型件的颈部而不是整个预型件。而文献EP3666493A1涉及注射模塑。>
技术实现思路
[0006]本公开的目的在于提供克服上述现有技术的缺点的模具的凸形元件、模具、成形和吹塑机器和用于型坯的压缩模塑和吹塑的方法。
[0007]上述目的通过在所附权利要求中表征的本公开的凸形元件、模具、机器和方法得以完全实现。
[0008]本公开涉及一种模具的凸形元件。
[0009]模具被构造为形成型坯。优选地，模具被构造为用于由预先制备的热塑性材料的装料来压缩模塑型坯；然而，本公开还可适用于注射模具或注射
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压缩模具的凸形元件。
[0010]凸形元件能与模具的凹形元件关联起来以界定形成型坯的成形腔体。例如，凸形元件可以限定上半部模具，凹形元件可以限定下半部模具(或反之亦然)，凸形元件和凹形元件能在打开位置与闭合位置之间朝向和远离彼此移动，在打开位置，它们接收热塑性材料的装料，在闭合位置，它们界定成形腔体以将该装料的材料模塑形成型坯。优选地，装料由下半部模具接收。例如，装料可以通过装料推进机器推进到下半部模具上。
[0011]凸形元件包括压模。压模沿着纵向轴线延伸。
[0012]凸形元件(或者更确切地说，压模)包括位于压模内部以允许冷却流体在凸形元件中流动的管道系统。冷却流体例如可以是水。
[0013]压模包括主体和围绕主体装配的内衬。主体具有面向内衬的外表面。内衬具有与模具的凹形元件一起作用以界定成形腔体的外表面和与主体的外表面接触的内表面。优选地，管道系统形成在主体与内衬之间。
[0014]在一个例子中，管道系统由相互接触的主体和内衬的相应部分界定(或管道系统包括一个或多个管道，所述管道由相互接触的主体和内衬的相应部分界定)。在一个例子中，内衬的内表面和主体的外表面中的一个(或两个)是带凹槽的，以形成管道系统(即，形成管道系统的一个或多个管道)。
[0015]主体沿着纵向方向延伸到主体末端，该主体末端可操作地朝向模具的凹形元件定向。主体包括具有第一直径的第一部分和具有比第一直径小的第二直径的第二部分，其中第二部分靠近主体末端(第一部分远离主体末端)。与内衬的对应内表面接触的主体的外表面设置在主体的第一部分和第二部分中。
[0016]管道系统包括中断内衬的内表面与主体的外表面之间的接触表面的一个或多个通道(或管道)；该接触表面优选地也设置在主体的第二部分中。
[0017]我们观察到，管道系统被构造为用于在一个或多个管道(即，在通道中)中产生或提供流体循环，由此制冷液根据预定的流动路径流过管道。
[0018]优选地，主体的外表面是带凹槽的，以便形成具有多个中空部的表面，该表面与内衬的内表面的对应部分一起作用以界定管道系统。主体的外表面也具有主体与内衬接触的非中空的接触或支撑区域。由于由带凹槽的主体和围绕主体装配并由主体支撑的内衬限定的结构，内衬可以制成相对较薄，因此具有低热阻，从而获得良好的冷却效率。
[0019]优选地，管道系统包括多个凹槽。凹槽可以彼此串联或并联连接，或者部分串联和部分并联连接。
[0020]应当注意，主体的外表面优选地包括其与内衬的内表面接触的多个支撑区域；该多个支撑区域的支撑区域与多个凹槽的凹槽交替。换句话说，每个凹槽插入在多个支撑区域中的第一支撑区域和第二支撑区域之间。
[0021]优选地，主体的外表面的整个部分(不形成中空表面的一部分)与内衬接触。因此，不限定中空部的整个外表面限定了内衬与主体之间的支撑区域。
[0022]在一个或多个实施方式中，管道系统限定了围绕纵向轴线卷绕的至少一个螺旋线。
[0023]在一个实施方式中，管道系统包括用于使冷却流体朝向模具的一个端部循环的输送管道和用于使冷却流体从模具的端部返回循环的返回管道。在另一个实施方式中，管道系统包括输送管道和返回管道中的一个，而输送管道和返回管道中的另一个形成在压模的主体内部。
[0024]优选地，输送管道和返回管道中的至少一个限定了围绕纵向轴线的多个通路。例如，输送管道和返回管道中的至少一个可以具有盘管的形状，使得每条曲线都限定了一条通路。
[0025]优选地，输送管道和返回管道中的至少一个具有围绕纵向轴线卷绕的螺旋线或螺旋形的形状；因此，螺旋线的每个线圈都限定了一个通路。更具体地，输送管道具有围绕纵
向轴线卷绕的第一螺旋线的形状，返回管道具有围绕纵向轴线卷绕的第二螺旋线的形状；优选地，第一螺旋线的至少一个线圈沿着纵向轴线插入在第二螺旋线的第一线圈和第二线圈之间。类似地，第二螺旋线的至少一个线圈沿着纵向轴线插入在第一螺旋线的第一线圈和第二线圈之间。
[0026]管道系统还可以包括或限定多个输送管道和/或多个返回管道。例如，可以在压模的主体的沿着纵向轴线延伸的纵向腔体中形成一个输送管道，并且可以在压模的主体与内衬之间的管道系统中限定一个或多个返回管道。更具体地，一个或多个返回管道可以由螺旋形凹槽限定，或者由平行于纵向轴线延伸并彼此并联连接的多个凹槽限定。
[0027]优选地，凸形元件包括与输送管道连接的输送歧管和与返回管道连接的返回歧管；输送歧管和返回歧管平行于纵向轴线延伸。优选地，凸形元件包括单个输送歧管和单个返回歧管。优选地，输送歧管和返回歧管位于主体内部：即，它们由主体内部的通道限定。因此，在一个实施方式中，凸形元件存在远离压模的端部的第一区域和靠近压模的端部的第二区域，在第一区域中，冷却流体在主体内部、在输送歧管中和在返回歧管中平行于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种模具(10)的凸形元件(100)，所述模具(10)用于由预先制备的热塑性材料的装料压缩模塑型坯，其中所述凸形元件(100)能与所述模具(10)的凹形元件(200)关联起来以界定旨在用于形成所述型坯的成形腔体(20)，并且包括：
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压模(110)，所述压模沿着纵向轴线(A)延伸；
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管道系统(117)，所述管道系统位于所述压模(110)内部以允许冷却流体在所述凸形元件(100)中流动，其特征在于，所述压模(110)包括：
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主体(112)，所述主体具有外表面；
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内衬(116)，所述内衬围绕所述主体(112)装配并具有外表面和内表面，所述内衬的外表面与所述模具(10)的所述凹形元件(200)一起作用以界定所述成形腔体(20)，所述内衬的内表面与所述主体(112)的外表面接触，其中所述管道系统(117)形成在所述主体(112)与所述内衬(116)之间。2.根据权利要求1所述的凸形元件(100)，其特征在于，所述主体(112)的外表面是带凹槽的，从而形成中空表面，所述中空表面与所述内衬(116)的内表面的对应部分一起作用以界定所述管道系统(117)。3.根据权利要求2所述的凸形元件(100)，其特征在于，所述管道系统(117)包括多个凹槽。4.根据权利要求3所述的凸形元件(100)，其特征在于，所述主体(112)的外表面包括它与所述内衬(116)的内表面接触的多个支撑区域(112A)，其中所述多个支撑区域(112A)中的支撑区域(112A)与所述多个凹槽中的凹槽交替。5.根据权利要求2至4中任一项所述的凸形元件(100)，其特征在于，所述主体(112A)的外表面的相对于所述中空表面在外部的整个部分与所述内衬(116)接触。6.根据前述任一项权利要求所述的凸形元件(100)，其特征在于，所述管道系统(117)限定围绕所述纵向轴线(A)卷绕的螺旋线。7.根据前述任一项权利要求所述的凸形元件(100)，其特征在于，所述管道系统(117)包括用于使所述冷却流体朝向所述压模(110)的一个端部(110A)循环的输送管道(117A)和用于使所述冷却流体从所述压模(110)的所述端部(110A)返回循环的返回管道(117B)，其中所述输送管道(117A)和所述返回管道(117B)中的至少一个限定了围绕所述纵向轴线(A)的多个通路。8.根据权利要求7所述的凸形元件(100)，其特征在于，所述输送管道(117A)成形为围绕所述纵向轴线(A)卷绕的第一螺旋线，所述返回管道(117B)成形为围绕所述纵向轴线(A)卷绕的第二螺旋线，其中沿着所述纵向轴线(A)，所述第一螺旋线的至少一个线圈插入在所述第二螺旋线的第一线圈和第二线圈之间。9.根据权利要求1至6中任一项所述的凸形元件(100)，其包括输送管道(119)，所述输送管道形成在所述压模(110)的所述主体(112)内部，用于使所述冷却流体朝向所述压模(110)的一个端部(110A)循环，其中形成在所述主体(112)与所述内衬(116)之间的所述管道系统(117)限定了用于使所述冷却流体从所述压模(110)的所述端部(110A)返回循环的返回管道(117B)。10.根据权利要求7至9中任一项所述的凸形元件(100)，其包括与所述输送管道(117A、
119)连接的输送歧管(117A
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)和与所述返回管道(117B)连接的返回歧管(117B
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)，其中所述输送歧管(117A
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)和所述返回歧管(117B
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)平行于所述纵向轴线(A)延伸。11.根据前述任一项权利要求所述的凸形元件(100)，其还包括支撑结构(150)，其中所述压模(110)能相对于所述支撑结构(150)缩回，因此所述压模(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：达维德，
申请(专利权)人：萨克米伊莫拉机械合作社合作公司，
类型：发明
国别省市：
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