一种氮保护碳酸锂烧结节能辊道窑制造技术

本实用新型专利技术提供一种氮保护碳酸锂烧结节能辊道窑，包括：烧结模块，所述烧结模块包括了烧结箱体和内壁体，所述内壁体由耐火材料和氮气输送管组成，且包括了低温预烧内壁和高温烧结内壁，所述低温预烧内壁为平顶结构，所述高温烧结内壁为拱顶结构；本实用新型专利技术的有益效果：本结构稳定和简单，通过全窑采用全封闭结构，将传动系统也纳入封闭箱内，减少空气进入窑内，烧成温度稳定。烧成温度稳定。烧成温度稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种氮保护碳酸锂烧结节能辊道窑


[0001]本技术涉及烧结窑
，特别涉及一种氮保护碳酸锂烧结节能辊道窑。

技术介绍

[0002]工业辊道窑可将碳酸锂矿、锂云母、锂渣等锂材料进行烧结提纯，将锂材料在烧结前的纯度进行大幅度提高，使其能够得出高纯度锂，是新能源电池的必备材料。
[0003]此设备的烧成方式类似于陶瓷墙地砖，先将锂材料经过压机压制成方块状，再送人窑炉内烧制，烧制采用电能硅碳棒产生高温，辅以氮气进行烧制保护，使其避免产生爆炸危险，烧制产生的废气会产生二氧化硫、氮氧化物等污染物，需要将这些废弃物通过烟气管道送人燃烧炉中进行烧毁，避免排入自然环境中。
[0004]提出一种氮保护碳酸锂烧结节能辊道窑，框架结构有各种钢材焊接组成，采用全封闭式，全窑不能出现漏气现象；传动系统采用斜齿轮链条模式，传动主、被动边均实用箱体密封；燃烧系统采用电热硅碳棒，上下双层布置，提高烧制温度；排烟系统采用引风机外抽，将窑炉内废气排出砌筑系统采用平顶拱顶相结合的模式，根据窑炉各区域的温度不同合理采用各种耐火材料砌筑。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的上述技术问题而提供一种氮保护碳酸锂烧结节能辊道窑。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0007]一种氮保护碳酸锂烧结节能辊道窑，包括：
[0008]烧结模块，所述烧结模块包括了烧结箱体和内壁体，所述内壁体由耐火材料和氮气输送管组成，且包括了低温预烧内壁和高温烧结内壁，所述低温预烧内壁为平顶结构，所述高温烧结内壁为拱顶结构；
[0009]置换模块，所述置换模块由闸门组件和置换箱体构成，包括了进口置换模块和出口置换模块；
[0010]冷却模块，所述冷却模块设于烧结模块连接，包括了冷却箱体和架体；
[0011]配件模块，所述配件模块包括了驱动组件和窑脚组件，且分别与烧结模块、冷却模块和置换模块配合设计；
[0012]烟气处理模块，所述烟气处理模块与烧结模块连接，具体为助燃风机和燃烧炉。
[0013]进一步，所述烧结箱体、所述置换箱体和所述冷却箱体均设有侧面传动密封箱。
[0014]进一步，所述驱动组件为马达斜齿轮链条传动，所述驱动组件连接瓷棒，所述烧结模块和冷却模块内置硅碳棒。
[0015]进一步，所述窑脚组件为滚珠盒设计。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1、全窑采用全封闭结构，将传动系统也纳入封闭箱内，减少空气进入窑内，烧成温度稳定。
[0018]2、传动系统采用斜齿轮链条传动，运行稳定性更高，故障率少。
[0019]3、在高温区采用拱顶，在低温区采用平顶结构(高温区燃烧温度高需要大空间进行热能转换，低温区不需要大空间，空间越大，所需要的热能越多)，合理布置各区域窑顶结构，减少能源消耗，达到节能目的。
[0020]4、燃烧系统采用电热硅碳棒，辅以氮气进行烧制保护，相比于传统天燃气烧制，电能烧制减少废气排放，能耗相比于天燃气，成本降低，达到节能减排的目的。
[0021]5、采用废气回收处理系统，将窑炉烧结时产生的二氧化硫、氮氧化物等废气通过管道收集送入燃烧炉中再次燃烧，将废弃物燃烧完全，减少污染物的排出，达到减排的目的。
[0022]6、窑脚采用滚珠盒设计，因其可滑动，可有效解决窑炉在生产时因高温带来热胀冷缩现象。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体示意图之一；
[0024]图2为本技术的整体示意图之二；
[0025]图3为本技术的冷却模块结构示意图；
[0026]图4为本技术的窑脚组件结构示意图；
[0027]图5为本技术的烧结箱体结构示意图；
[0028]图6为本技术的内壁体结构示意图；
[0029]图7为本技术的置换模块结构示意图。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0031]根据图1
‑
图7所示，
[0032]一种氮保护碳酸锂烧结节能辊道窑，包括：
[0033]烧结模块1，所述烧结模块1包括了烧结箱体11和内壁体12，所述内壁体12由耐火材料和内氮气输送管122组成，且包括了低温预烧内壁1201和高温烧结内壁1202，所述低温预烧内壁1201为平顶结构，所述高温烧结内壁1202为拱顶结构；
[0034]置换模块2，所述置换模块2由闸门组件21和置换箱体22构成，包括了进口置换模块201和出口置换模块202；
[0035]冷却模块3，所述冷却模块3设于烧结模块1连接，包括了冷却箱体31和架体32；
[0036]配件模块4，所述配件模块4包括了驱动组件41和窑脚组件42，且分别与烧结模块1、冷却模块3和置换模块2配合设计；
[0037]烟气处理模块5，所述烟气处理模块5与烧结模块1连接，具体为助燃风机51和燃烧炉52。
[0038]所述烧结箱体11、所述置换箱体22和所述冷却箱体31均设有侧面传动密封箱6。
[0039]所述驱动组件41为马达斜齿轮链条传动，所述驱动组件41连接瓷棒411，所述烧结模块1和冷却模块3内置硅碳棒7。
[0040]所述窑脚组件42为滚珠盒设计。
[0041]本应用的效果：
[0042]1、全窑采用全封闭结构，将传动系统也纳入封闭箱内，减少空气进入窑内，烧成温度稳定。
[0043]2、传动系统采用斜齿轮链条传动，运行稳定性更高，故障率少。
[0044]3、在高温区采用拱顶，在低温区采用平顶结构(高温区燃烧温度高需要大空间进行热能转换，低温区不需要大空间，空间越大，所需要的热能越多)，合理布置各区域窑顶结构，减少能源消耗，达到节能目的。
[0045]4、燃烧系统采用电热硅碳棒，辅以氮气进行烧制保护，相比于传统天燃气烧制，电能烧制减少废气排放，能耗相比于天燃气，成本降低，达到节能减排的目的。
[0046]5、采用废气回收处理系统，将窑炉烧结时产生的二氧化硫、氮氧化物等废气通过管道收集送入燃烧炉中再次燃烧，将废弃物燃烧完全，减少污染物的排出，达到减排的目的。
[0047]6、窑脚采用滚珠盒设计，因其可滑动，可有效解决窑炉在生产时因高温带来热胀冷缩现象。
[0048]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮保护碳酸锂烧结节能辊道窑，其特征在于，包括：烧结模块，所述烧结模块包括了烧结箱体和内壁体，所述内壁体由耐火材料和氮气输送管组成，且包括了低温预烧内壁和高温烧结内壁，所述低温预烧内壁为平顶结构，所述高温烧结内壁为拱顶结构；置换模块，所述置换模块由闸门组件和置换箱体构成，包括了进口置换模块和出口置换模块；冷却模块，所述冷却模块设于烧结模块连接，包括了冷却箱体和架体；配件模块，所述配件模块包括了驱动组件和窑脚组件，且分别与烧结模块、冷却模块和置换模块配合设计...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁国友，
申请(专利权)人：佛山市金佰利机电有限公司，
类型：新型
国别省市：