橡胶片冷却定型设备制造技术

本发明专利技术提供了一种橡胶片冷却定型设备，属于橡胶材料成型技术领域，包括机箱、上料传送带、中部传送链、切割组件、顶部风扇、侧部风扇和称重台；上料传送带设于机箱的进料侧；中部传送链位于机箱之内，且与上料传送带对接，中部传送链的传送面由多个传送辊构成；切割组件设于机箱的出料侧，且位于中部传送链的出料侧；顶部风扇均设于机箱，且沿中部传送链的传送路径分布；侧部风扇均设于机箱，且分别分布于中部传送链的相对两侧，两侧的侧部风扇相对送风；称重台可升降的设于机箱的出料侧，且位于切割组件的下方。本发明专利技术能在保持橡胶片位置稳定的前提下实现有效风冷，能在减少人工介入的前提下准确的控制每一片切割下来的橡胶片的重量。的重量。的重量。

【技术实现步骤摘要】
橡胶片冷却定型设备


[0001]本专利技术属于橡胶材料成型
，具体涉及一种橡胶片冷却定型设备。

技术介绍

[0002]橡胶材料的主要成型方式是挤出成型，在挤出之前，需要使用开炼机对各种原材料进行混炼，得到较为均匀的片状胶料（即橡胶片），经过混炼的橡胶片作为挤出原料投入挤出设备，随后才能实现挤出成型。
[0003]在一般的生产过程中，开炼机的生产和挤出设备的生产往往不是同步的，开炼机所出胶料一般需要经过冷却后暂存起来，根据实际生产需要对挤出设备进行投料。目前，开炼机输出的橡胶片往往通过操作人员手动收集、切割，然后搭挂在冷却架上进行空冷。这种操作方式让作业人员直接接触到高温的橡胶片，容易产生烫伤等安全事故，而且这种作业方式的工作效率较低，单片橡胶片的重量也难以控制，在投料之前还需要重新进行称量，影响整体生产进度。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例提供一种橡胶片冷却定型设备，旨在解决现有技术中存在的开炼机输出的橡胶片的收集和冷却需要人工操作，作业安全性和作业效率均较低。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种橡胶片冷却定型设备，包括：机箱；上料传送带，设于所述机箱的进料侧；中部传送链，位于所述机箱之内，且与所述上料传送带对接，所述中部传送链的传送面由多个传送辊构成；切割组件，设于所述机箱的出料侧，且位于所述中部传送链的出料侧；多个顶部风扇，设于所述机箱，且沿所述中部传送链的传送路径分布，所述顶部风扇的送风方向向下；多个侧部风扇，设于所述机箱，且分别分布于所述中部传送链的相对两侧，两侧的所述侧部风扇相对送风；称重台，可升降的设于所述机箱的出料侧，且位于所述切割组件的下方，所述称重台与所述切割组件通讯连接。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述称重台包括：平台主体，用于承载橡胶片；多个升降器，沿所述中部传送链的传送路径分布，所述升降器的顶端与所述平台主体转动配合，且转轴垂直于所述中部传送链的传送路径，所述平台主体分别与所述切割组件和所述升降器通讯连接。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述中部传送链的其中一个链轮处设有制动装置，所
述制动装置包括：制动棘轮，与对应的所述链轮同轴固定；制动器，设于所述制动棘轮一侧，所述制动器具有升降制动部和制动连杆，所述制动连杆的一端与所述机箱铰接，另一端与所述升降制动部的升降端转动连接；制动棘爪，转动设于所述制动连杆的一端，且自由端与所述制动棘轮适配，所述制动棘爪的转轴处设有复位扭簧，所述制动连杆的一端还与所述制动棘爪限位接触。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述切割组件包括：固定切刀，固定于机箱，具有倾斜向下的导向面；旋转切刀，具有转杆和多个围绕所述转杆设置的刀体，所述刀体能在随所述转杆转动的过程中与所述固定切刀的下边缘配合切割橡胶片；以及切割驱动器，所述切割驱动器与所述称重台通讯连接。
[0009]一些实施例中，在平行于所述转杆中轴的平面上，所述刀体的刀刃与所述转杆呈夹角设置。
[0010]一些实施例中，所述刀体包括加强板、固定板和刀片；所述加强板设有多个，多个所述加强板沿所述转杆的长轴间隔分布，且所述加强板的板面垂直于所述转杆的长轴方向；所述固定板为条状构件，且其长度方向与所述转杆的长轴呈夹角设置，所述固定板与所述加强板一体连接；所述刀片与所述固定板的一侧贴合，并通过螺纹连接件与所述固定板紧固连接。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述侧部风扇与所述机箱之间设有横移驱动机构，以在平行于所述中部传送链传送路径的方向上调节所述侧部风扇的位置。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述机箱的同一侧壁上设有多个所述侧部风扇，位于所述机箱同一侧壁的多个所述侧部风扇呈行列分布，位于所述机箱的同一侧壁且沿同一竖直线排列的多个所述侧部风扇形成风扇列；在平行于所述中部传送链传送路径的方向上，所述机箱相对两侧壁的所述风扇列的正投影沿在平行于所述中部传送链传送路径的方向交替分布。
[0013]一些实施例中，位于所述机箱的同一侧壁且沿同一水平线排列的多个所述侧部风扇形成风扇行，所述机箱相对两侧壁的所述风扇行一一对应。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述称重台上设有辅助限位装置，所述辅助限位装置用于限制托盘在所述称重台上的位移。
[0015]本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，开炼机输出的橡胶片通过上料传送带导入中部传送链，橡胶片在中部传送链上移动的过程中，顶部风扇和侧部风扇供给冷风，实现橡胶片的风冷冷却定型；在橡胶片抵达出料侧后，会落到称重台上，若称重台所感测到的橡胶片的重量达到预设重量数值后，则切割组件对橡胶片进行切割。本申请的橡胶片冷却定型设备有如下有益效果：1）顶部风扇向下送风，直接吹拂橡胶片的上表面，实现上表面的风冷，侧部风扇则倾斜向上送风，相对两侧的侧部风扇相对送风，风速因对冲而减缓，且形成旋流，避免下部冷风直吹橡胶片造成橡胶片上下浮动、位置不稳定的问题，同时也能保证橡胶片下部的冷风能有效的实现风冷。
[0016]2）通过称重台感测橡胶片的重量，能实现对橡胶片切割的自动化控制，不仅能减
少人工介入，还能准确的控制每一片切割下来的橡胶片的重量，在后续投料生产过程中无需再进行称重，有利于提升生产效率。
[0017]3）称重台为可升降设计，在需要使用的时候，能上升到合适的高度，以与中部传送链可靠衔接，在非使用状态下，称重台可下降至收纳空间内，避免占用外部空间，提升空间利用的合理性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例一提供的橡胶片冷却定型设备的内部结构示意图，其中的直线箭头表示中部传送链的传送路径；图2为本专利技术实施例一采用的机箱、顶部风扇和侧部风扇的分布示意图；其中，实线的侧部风扇和虚线的侧部风扇分别表示相对两侧的侧部风扇，竖向虚线框内的侧部风扇形成风扇列，横向虚线框中的实线的侧部风扇形成风扇行；图3为本专利技术实施例一采用的机箱、中部传送链和制动装置的装配示意图；图4为本专利技术实施例二采用的链轮组、链条和传送辊的装配结构俯视图；图5为图4中从动链轮的右视图；图6为本专利技术实施例三采用的称重台的结构示意图；图7为本专利技术实施例四采用的称重台、辅助限位装置和托盘的装配结构示意图；图8为本专利技术实施例五采用的旋转切刀的结构示意图，其中的曲线箭头表示旋转切刀的旋向；图9为图8的A
‑
A剖视图。
[0019]附图标记说明：1、机箱；2、上料传送带；3、中部传送链；310、传送辊；320、链条；330、链轮；331、主动链轮；332、从动链轮；340、传动轴；350、信号接收器；351、一区；352、二区；353、三区；4、切割组件；410、固定切刀；420、旋转切刀；421、转杆；422、刀体；4221、加强板；4222、固定板；4223、刀片；5、顶部风扇；6、侧部风扇；601、风扇列；602、风扇行；7、称重台；710、平台主体；720、升降器；730、胶片感测器；740、限位辊；8、橡胶片；9、辅助限位装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶片冷却定型设备，其特征在于，包括：机箱；上料传送带，设于所述机箱的进料侧；中部传送链，位于所述机箱之内，且与所述上料传送带对接，所述中部传送链的传送面由多个传送辊构成；切割组件，设于所述机箱的出料侧，且位于所述中部传送链的出料侧；多个顶部风扇，设于所述机箱，且沿所述中部传送链的传送路径分布，所述顶部风扇的送风方向向下；多个侧部风扇，设于所述机箱，且分别分布于所述中部传送链的相对两侧，两侧的所述侧部风扇相对送风；称重台，可升降的设于所述机箱的出料侧，且位于所述切割组件的下方，所述称重台与所述切割组件通讯连接。2.如权利要求1所述的橡胶片冷却定型设备，其特征在于，所述称重台包括：平台主体，用于承载橡胶片；多个升降器，沿所述中部传送链的传送路径分布，所述升降器的顶端与所述平台主体转动配合，且转轴垂直于所述中部传送链的传送路径，所述平台主体分别与所述切割组件和所述升降器通讯连接。3.如权利要求1所述的橡胶片冷却定型设备，其特征在于，所述中部传送链的其中一个链轮处设有制动装置，所述制动装置包括：制动棘轮，与对应的所述链轮同轴固定；制动器，设于所述制动棘轮一侧，所述制动器具有升降制动部和制动连杆，所述制动连杆的一端与所述机箱铰接，另一端与所述升降制动部的升降端转动连接；制动棘爪，转动设于所述制动连杆的一端，且自由端与所述制动棘轮适配，所述制动棘爪的转轴处设有复位扭簧，所述制动连杆的一端还与所述制动棘爪限位接触。4.如权利要求1所述的橡胶片冷却定型设备，其特征在于，所述切割组件包括：固定切刀，固定于机箱，具有倾斜向下的导向面；旋转切刀，具有转杆和多个围绕所述转杆设置的刀体，所述刀体能在随所述转杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：高正伟，高永涛，唐时海，唐虎，金有刚，吴彦，高正洋，肖磊，
申请(专利权)人：河北金威新型建筑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：