本发明专利技术涉及车灯检测技术领域，尤其涉及一种车灯镀铝工件的自动检测装置，包括工件夹紧机构以及检测机构，检测机构包括光线承接罩，光线承接罩的下端为开口状，光线承接罩的上方设置有用于驱动沿光线承接罩转动的第二伺服电机，光线承接罩的内壁为光线承接面，光线承接罩的下端设置有发光部，发光部为长条状，本装置使用时，发光部发出的光线经过工件的镀铝面反射后照射到光线承接罩的内壁上，通过摄像头对光线承接罩内壁上的光斑进行检测，当光斑为连续且明亮程度均一时，说明镀铝面良好，当光斑中出现暗点或局部不规则时，则说明工件镀铝面上存在缺陷，通过该方式代替人工检测，能够有效的提高工作效率，降低工作人员受到的伤害。害。害。
【技术实现步骤摘要】
一种车灯镀铝工件的自动检测装置
[0001]本专利技术涉及车灯检测
，尤其涉及一种车灯镀铝工件的自动检测装置。
技术介绍
[0002]车灯是汽车的安全件和法规件，同时又是非常重要的外观件。车灯反射镜的质量直接影响汽车的照明效果。当今国内外车灯行业普遍应用耐热的高分子材料为原料，通过注塑成型的方法来生产反射镜。常规车灯反射镜经加工成型后，为提高其表面反射率，多以镀铝作为反射膜。
[0003]反射镜其用作反射光线之外，还能够用于修饰点缀汽车前大灯和尾灯，让人感觉到赏心悦目。由于用户可以用眼睛直接观察到该部件，因而镀铝面的瑕疵多少会直接影响车灯的美观性，比如镀铝面上存在颗粒，白点，黑点，发黑，发黄，脱铝，散铝等，都会影响用户的体验，因此，需要对车灯镀铝工件进行检测。现有的检测方式一般是人工在强光下对车灯镀铝工件进行检查，长期操作后，会造成操作人员的视觉疲劳，影响检测的准确性，且在强光下长期工作，会对操作人员的视力造成损伤。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种车灯镀铝工件的自动检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种车灯镀铝工件的自动检测装置，包括工件夹紧机构以及检测机构，所述检测机构包括光线承接罩，所述光线承接罩的下端为开口状，所述光线承接罩的上方设置有用于驱动沿光线承接罩转动的第二伺服电机，所述光线承接罩的内壁为光线承接面，光线承接罩的下端设置有发光部，所述发光部为长条状，发光部发出的光线经过工件的镀铝面反射后照射到光线承接罩的内壁上，光线承接罩的内部设置有用于驱动发光部进行上下运动的电动伸缩杆以及用于驱动发光部转动的驱动机构，通过所述驱动机构驱动发光部围绕驱动机构长轴轴线的平行线转动，所述电动伸缩杆上安装有用于检测光线承接罩内壁上所承接到光斑的摄像头。
[0006]优选的，所述光线承接罩内壁的顶端安装有竖直设置的电动伸缩杆，所述驱动机构包括固定安装在所述电动伸缩杆输出端的第一壳体，所述第一壳体内部安装有输出轴竖直向下的第一伺服电机，所述第一壳体的下端固定安装有固定管，所述第一伺服电机的输出轴用于驱动主动轴转动，所述固定管的下端固定连接有第二壳体，所述第二壳体的内壁上转动安装有水平设置的第一从动轴，所述主动轴的下端穿过固定管并安装有第一锥齿轮，所述第一从动轴上安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，所述第一从动轴的下端固定安装有竖直设置有第二从动轴，所述第二从动轴的下端安装与第一从动轴平行的发光部。
[0007]优选的，所述发光部包括条形罩壳，所述条形罩壳的下端为开口状，所述条形罩壳
的内壁上安装有发射端向下设置的灯带。
[0008]优选的，所述条形罩壳包括第一条形罩壳和第二条形罩壳，第一条形罩壳和第二条形罩壳均为柔性罩壳，第二条形罩壳设置在第一条形罩壳的下端，所述第二条形罩壳的下端为开口状，所述第二条形罩壳内壁的顶端安装有灯带，所述第一条形罩壳内设置有弹性条和气囊，当气囊未充气时，弹性条驱动第一条形罩壳两端运动，使得第一条形罩壳收缩呈圆弧形，当气囊充满气时，弹性条与第一条形罩壳呈直线状。
[0009]优选的，所述第一条形罩壳的外壁上设置有与气囊连通的气囊气嘴。
[0010]优选的，所述第一条形罩壳外侧壁的中部设置有检测端朝下设置的第一激光测距仪，所述第一条形罩壳外侧壁的两端设置有检测端背向第一条形罩壳的第二激光测距仪。
[0011]优选的，所述第二条形罩壳内壁的下端设置有相互对应的遮光条，所述遮光条沿第二条形罩壳长度方向设置，所述遮光条之间存在间隙。
[0012]优选的，所述电动伸缩杆的固定端的外壁上固定安装有固定环，所述固定环上安装有所述摄像头。
[0013]优选的，所述工件夹紧机构包括底板，所述底板上设置有水平设置有气缸，所述气缸的输出端朝向底板的中心，所述气缸的输出端均固定连接有推块，所述推块靠近底板中心的端面安装有夹块。
[0014]优选的，所述夹块靠近底板中心的端面为圆弧形，且夹块由弹性材料制成。
[0015]本专利技术的有益效果是：1、本装置使用时，通过工件夹紧机构将镀铝工件固定住，发光部发出的光线经过工件的镀铝面反射后照射到光线承接罩的内壁上，通过摄像头对光线承接罩内壁上的光斑进行检测，当光斑为连续且明亮程度均一时，说明镀铝面良好，当光斑中出现暗点或局部不规则时，则说明工件镀铝面上存在缺陷，通过该方式代替人工检测，能够有效的提高工作效率，降低工作人员受到的伤害。
[0016]2、本装置中，通过电动伸缩杆带动第一条形罩壳进行上下运动，使得第二条形罩壳位于工件内部的合适位置，然后通过第一伺服电机带动第一条形罩壳（第二条形罩壳）围绕第一从动轴转动，对工件内壁的不同区域进行顺次检测，当工件的一个区域检测完毕后，第二伺服电机驱动光线承接罩转动，即带动第二条形罩壳转动，对下一个区域进行检测，相邻的检测区域边缘处存在重合部，保证检测不会遗漏。
[0017]3、本装置中，通过第一激光测距仪检测第二条形罩壳与工件底面之间的距离，使得第二条形罩壳处于合适的位置，在第二伺服电机驱动光线承接罩转动过程中，即第二条形罩壳转动过程中，通过第二激光测距仪检测第二条形罩壳与工件侧壁之间的距离，避免第二条形罩壳与工件侧壁发生碰撞，当第二激光测距仪检测第二条形罩壳与工件侧壁之间小于设定值时，气囊排出压缩空气，第一条形罩壳带动第二条形罩壳两端向工件的中部偏转，减小第二条形罩壳整体的长度，使得装置能够顺利的完成检测。
[0018]4、对于存在圆弧形内壁的镀铝工件，改变气囊内部的压力，使得第二条形罩壳圆弧所在的圆心与工件的弧形面所在的圆心重合或接近重合，此时灯带经过第二条形罩壳射出的光线也呈圆弧形，光线与工件的内壁更加的贴合，即光线从第二条形罩壳射到工件上的距离基本相等，光线通过工件反射到光线承接罩上时，光斑连续性、均一性更好，提高检测的准确性。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种车灯镀铝工件的自动检测装置的主视结构示意图；图2为本专利技术提出的一种车灯镀铝工件的自动检测装置的驱动机构和发光部的剖视结构示意图；图3为本专利技术提出的一种车灯镀铝工件的自动检测装置的检测机构的主剖结构示意图；图4为本专利技术提出的一种车灯镀铝工件的自动检测装置的发光部的侧剖结构示意图；图5为本专利技术提出的一种车灯镀铝工件的自动检测装置的驱动机构和发光部的侧视结构示意图；图6为本专利技术提出的一种车灯镀铝工件的自动检测装置的发光部俯视结构示意图；图7为本专利技术提出的一种车灯镀铝工件的自动检测装置的发光部伸直后的俯视结构示意图；图8为本专利技术提出的一种车灯镀铝工件的自动检测装置的工件夹紧机构的俯视结构示意图；图9为本专利技术提出的一种车灯镀铝工件的自动检测装置的中工件的结构示意图。
[0020]图中：101底板、102气缸、103推块、104夹块；201光线承接罩、202电动伸缩杆、203第一壳体、204第一伺服电机、205固定管、206第二壳体、207主动轴、2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种车灯镀铝工件的自动检测装置，包括工件夹紧机构以及检测机构，其特征在于，所述检测机构包括光线承接罩（201），所述光线承接罩（201）的下端为开口状，所述光线承接罩（201）的上方设置有用于驱动沿光线承接罩（201）转动的第二伺服电机（223），所述光线承接罩（201）的内壁为光线承接面，光线承接罩（201）的下端设置有发光部，所述发光部为长条状，发光部发出的光线经过工件（3）的镀铝面反射后照射到光线承接罩（201）的内壁上，光线承接罩（201）的内部设置有用于驱动发光部进行上下运动的电动伸缩杆（202）以及用于驱动发光部转动的驱动机构，通过所述驱动机构驱动发光部围绕驱动机构长轴轴线的平行线转动，所述电动伸缩杆（202）上安装有用于检测光线承接罩（201）内壁上所承接到光斑的摄像头（222）。2.根据权利要求1所述的一种车灯镀铝工件的自动检测装置，其特征在于，所述光线承接罩（201）内壁的顶端安装有竖直设置的电动伸缩杆（202），所述驱动机构包括固定安装在所述电动伸缩杆（202）输出端的第一壳体（203），所述第一壳体（203）内部安装有输出轴竖直向下的第一伺服电机（204），所述第一壳体（203）的下端固定安装有固定管（205），所述第一伺服电机（204）的输出轴用于驱动主动轴（207）转动，所述固定管（205）的下端固定连接有第二壳体（206），所述第二壳体（206）的内壁上转动安装有水平设置的第一从动轴（209），所述主动轴（207）的下端穿过固定管（205）并安装有第一锥齿轮（208），所述第一从动轴（209）上安装有第二锥齿轮（210），所述第一锥齿轮（208）和第二锥齿轮（210）相啮合，所述第一从动轴（209）的下端固定安装有竖直设置有第二从动轴（211），所述第二从动轴（211）的下端安装与第一从动轴（209）平行的发光部。3.根据权利要求2所述的一种车灯镀铝工件的自动检测装置，其特征在于，所述发光部包括条形罩壳，所述条形罩壳的下端为开口状，所述条形罩壳的内壁上安装有发射端向下设置的灯带（216）。4.根据权利要求3所述的一种车灯镀铝工件的自动检测装置，其特征在于，所述条形罩壳包括第一条形罩壳（212）和第二条形罩...
【专利技术属性】
技术研发人员：祁瑜，许翔，
申请(专利权)人：常州海盟塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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