硅片堆叠料盒和下料系统技术方案

本申请提供一种硅片堆叠料盒和硅片下料系统，该硅片堆叠料盒包括：底板；硅片托盘，沿底板的厚度方向设置于底板的上方；多个挡条，沿厚度方向延伸且分布安装在底板上并围绕硅片托盘，每个挡条包括皮带及沿厚度方向相对设置的第一导向轮和第二导向轮，皮带包绕在第一导向轮和第二导向轮上；多个连接件，多个连接件分别将对应的挡条的皮带与硅片托盘连接，其中，当硅片托盘沿厚度方向上下移动时，带动皮带同步滚动。本申请的堆叠料盒通过连接件将硅片托盘与皮带连接在一起，当硅片托盘上下移动时，硅片托盘将带动位于承载部内的硅片一起移动，同时硅片托盘也会带动皮带一起滚动。硅片与皮带之间不发生相对移动，从而避免硅片边缘因摩擦而破碎。因摩擦而破碎。因摩擦而破碎。

【技术实现步骤摘要】
硅片堆叠料盒和下料系统


[0001]本申请主要涉及光伏
，具体地涉及一种硅片堆叠料盒和下料系统。

技术介绍

[0002]堆叠料盒用于盛放硅片，在工作时，通过向上推升硅片托盘方式将所盛放的硅片向上顶出，以方便机械手抓取硅片。
[0003]目前的堆叠料盒一般包括底板，底板上设置有用于围成装载部的纵向挡条，多片硅片码放整齐后放置在装载部内。为了方便机械手抓取放置在装载部内的硅片，装载部的底板上还开设有通孔，通孔内设置有可向上移动的推升装置。在推升装置向上推升硅片时，硅片会与纵向挡条发生相对移动，从而导致硅片崩边甚至碎裂。
[0004]所以，如何避免在向上推升硅片时硅片崩边是亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本申请要解决的技术问题是提供一种硅片堆叠料盒和下料系统，该堆叠料盒和下料系统避免在向上推升硅片时硅片崩边。
[0006]本申请为解决上述技术问题而采用的技术方案是一种硅片堆叠料盒，包括：底板；硅片托盘，沿所述底板的厚度方向设置于所述底板的上方；多个挡条，沿所述厚度方向延伸且分布安装在所述底板上并围绕所述硅片托盘，每个所述挡条包括皮带及沿所述厚度方向相对设置的第一导向轮和第二导向轮，所述皮带包绕在所述第一导向轮和所述第二导向轮上；以及多个连接件，所述多个连接件分别将对应的所述挡条的所述皮带与所述硅片托盘连接，其中，当所述硅片托盘沿所述厚度方向上下移动时，带动所述皮带同步滚动。
[0007]在本申请一实施例中，所述多个挡条分布安装在所述底板的侧面，其中，所述底板的侧面平行于所述厚度方向。
[0008]在本申请一实施例中，每个所述挡条还包括上挡条、下挡条和张紧件，所述上挡条沿所述厚度方向可移动地插接在所述下挡条中，所述张紧件沿所述厚度方向设置在所述上挡条和所述下挡条之间，其中，所述第一导向轮设置于所述上挡条，所述第二导向轮设置于所述下挡条。
[0009]在本申请一实施例中，所述上挡条具有沿所述厚度方向延伸且沿所述第一导向轮的轴向相对设置的导向槽，所述下挡条具有沿所述厚度方向延伸且沿所述第二导向轮的轴向相对设置的导轨，其中，所述导轨位于所述导向槽内。
[0010]在本申请一实施例中，所述上挡条具有轴线与自身垂直的第一支撑杆，所述下挡条具有轴线与第一支撑杆平行的第二支撑杆，其中，所述第一导向轮可转动地套设在所述第一支撑杆上，所述第二导向轮可转动地套设在所述第二支撑杆。
[0011]在本申请一实施例中，所述第一导向轮具有沿径向向内凹陷的第一容纳部，所述第二导向轮具有沿径向向内凹陷的第二容纳部，其中，所述皮带与所述第一导向轮接触的部分和与所述第二导向轮接触的部分分别容纳在所述第一容纳部和所述第二容纳部。
[0012]在本申请一实施例中，所述多个连接件位于所述皮带的内侧，所述多个连接件通过朝向所述皮带内侧的压接面将所述皮带与所述硅片托盘的侧面压接。
[0013]在本申请一实施例中，所述皮带为同步带。
[0014]在本申请一实施例中，所述第一导向轮和所述第二导向轮为同步轮。。
[0015]本申请为解决上述技术问题还提出一种硅片下料系统，包括：如前文所述的堆叠料盒；以及搬运装置，所述搬运装置用于从所述堆叠料盒中搬运硅片。
[0016]本申请的硅片堆叠料盒和下料系统可以通过连接件将硅片托盘与皮带连接在一起，因此，当硅片托盘上下移动时，硅片托盘将带动位于承载部内的硅片一起移动，同时，硅片托盘也会带动皮带一起滚动。如此，硅片与皮带之间不发生相对移动，从而避免硅片边缘因摩擦而破碎。
附图说明
[0017]为让本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本申请的具体实施方式作详细说明，其中：
[0018]图1是本申请一实施例的一种硅片堆叠料盒的立体示意图；
[0019]图2是本申请一实施例的一种硅片堆叠料盒的主视示意图；
[0020]图3是本申请一实施例的挡条的主视示意图；
[0021]图4为图3中挡条沿A
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A截面的示意图；
[0022]图5为图3中挡条沿B
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B截面的示意图；
[0023]图6是本申请一实施例的连接件的俯视图示意图和主视示意图；
[0024]图7是本申请一实施例的硅片托盘的主视示意图。
[0025]附图标记
[0026]堆叠料盒100
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皮带内侧131c
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导轨135a
[0027]底板110
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第一导向轮132
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弹簧固定柱135b
[0028]底板的侧面111
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第一容纳部132a
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第二支撑杆135c
[0029]硅片托盘120
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第二导向轮133
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张紧件136
[0030]第三容纳部121
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第二容纳部133a
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螺栓140
[0031]螺栓孔122
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上挡条134
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承载部150
[0032]挡条130
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导向槽134a
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连接件160
[0033]皮带131
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弹簧固定柱134b
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压接面161
[0034]第一段131a
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第一支撑杆134c
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通孔162
[0035]第二段131b
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下挡条135
具体实施方式
[0036]为让本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本申请的具体实施方式作详细说明。
[0037]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是本申请还可以采用其它不同于在此描述的其它方式来实施，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0038]如本申请和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其他的步骤或元素。
[0039]此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，尽管本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅片堆叠料盒，其特征在于，包括：底板；硅片托盘，沿所述底板的厚度方向设置于所述底板的上方；多个挡条，沿所述厚度方向延伸且分布安装在所述底板上并围绕所述硅片托盘，每个所述挡条包括皮带及沿所述厚度方向相对设置的第一导向轮和第二导向轮，所述皮带包绕在所述第一导向轮和所述第二导向轮上；以及多个连接件，所述多个连接件分别将对应的所述挡条的所述皮带与所述硅片托盘连接，其中，当所述硅片托盘沿所述厚度方向上下移动时，带动所述皮带同步滚动。2.如权利要求1所述的堆叠料盒，其特征在于，所述多个挡条分布安装在所述底板的侧面，其中，所述底板的侧面平行于所述厚度方向。3.如权利要求1所述的堆叠料盒，其特征在于，每个所述挡条还包括上挡条、下挡条和张紧件，所述上挡条沿所述厚度方向可移动地插接在所述下挡条中，所述张紧件沿所述厚度方向设置在所述上挡条和所述下挡条之间，其中，所述第一导向轮设置于所述上挡条，所述第二导向轮设置于所述下挡条。4.如权利要求3所述的堆叠料盒，其特征在于，所述上挡条具有沿所述厚度方向延伸且沿所述第一导向轮的轴向相对设置的导向槽，所述下挡条具有沿所述厚度方向延伸且沿所述第二导向轮的轴向相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁俊东，孔军军，
申请(专利权)人：天合光能科技盐城有限公司，
类型：新型
国别省市：