一种金属构件生产加工用冲压机构制造技术

本发明专利技术涉及金属构件生产技术领域，具体为一种金属构件生产加工用冲压机构，包括滚筒传送带主体，所述滚筒传送带主体的端部固定连接有冲压工作台，所述冲压工作台的外壁固定连接有固定板。该金属构件生产加工用冲压机构，启动伺服电机带着第一夹持筒和第二夹持筒对准金属管，随后启动第二液压缸和第三液压缸使金属管嵌入第一夹持筒和第二夹持筒内，继续启动伺服电机带着金属管移动到冲压工作台上进行冲压，冲压结束后重复上述过程使金属管嵌入第一夹持筒和第二夹持筒内，再次启动伺服电机带着金属管移动，移动过程中第一夹持筒和第二夹持筒会与传动齿条啮合转动，使金属管翻面，随后继续重复冲压操作。后继续重复冲压操作。后继续重复冲压操作。

【技术实现步骤摘要】
一种金属构件生产加工用冲压机构


[0001]本专利技术涉及金属构件生产
，具体为一种金属构件生产加工用冲压机构。

技术介绍

[0002]金属构件在建筑装饰，机械制造、钢结构工程和玻璃幕墙等方面都是无与伦比的，可以说是不可或缺的材料，而且在生活中十分常见，其中金属管的应用更为广泛。
[0003]目前市面上现存的金属构件中的金属管在进行冲压加工的过程中，由于金属管整体外壁较为圆润，且金属管冲压加工的目的通常为了在其外壁进行冲孔，在对金属管的外壁冲孔之后，由于金属管的开孔通常需要贯穿金属管内壁两侧，现有技术中不方便对金属管进行自动翻面对管体朝下的一面进行冲孔。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种金属构件生产加工用冲压机构，以解决上述
技术介绍
中提出在对金属管的外壁冲孔之后，由于金属管的开孔通常需要贯穿金属管内壁两侧，现有技术中不方便对金属管进行自动翻面对管体朝下的一面进行冲孔的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属构件生产加工用冲压机构，包括滚筒传送带主体，所述滚筒传送带主体的端部固定连接有冲压工作台，所述冲压工作台的外壁固定连接有固定板，所述冲压工作台的外壁固定连接有固定框；所述固定板和固定框之间的间隙形成环形滑槽，所述固定框的外壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端转动设置有滑块，所述滑块的外壁与环形滑槽的内壁滑动连接，所述滑块的外壁转动设置有第一夹持筒和第二夹持筒；所述第一夹持筒和第二夹持筒的外壁均套设有环形齿轮，所述冲压工作台的外壁固定连接有传动齿条，所述环形齿轮与传动齿条相互啮合，所述环形齿轮之间相互啮合。
[0005]作为本专利技术所述的一种金属构件生产加工用冲压机构可选方案，其中：所述滚筒传送带主体的外壁固定连接有挡板，所述挡板设置有两个，所述挡板的外壁开设有通槽，所述冲压工作台的外壁固定连接有支撑框架。
[0006]作为本专利技术所述的一种金属构件生产加工用冲压机构可选方案，其中：所述支撑框架的外壁安装有冲孔器，所述支撑框架的外壁安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端贯穿支撑框架，且第一液压缸的输出端固定连接有压板，所述压板的截面设置为M形外形。
[0007]作为本专利技术所述的一种金属构件生产加工用冲压机构可选方案，其中：所述固定框的内壁转动连接有若干个分布均匀的传动齿轮，所述传动齿轮的外壁与伺服电机的输出端固定连接，所述传动齿轮的外壁啮合连接有传动链条，所述传动链条的外轮廓与环形滑槽的内轮廓相配套。
[0008]作为本专利技术所述的一种金属构件生产加工用冲压机构可选方案，其中：所述传动链条的外壁固定连接有移动块，所述移动块的外壁转动连接有横轴，所述横轴的另一端与
滑块的外壁固定连接，所述滑块的截面设置为正方形外形，所述滑块的外轮廓与环形滑槽的内轮廓相配套。
[0009]作为本专利技术所述的一种金属构件生产加工用冲压机构可选方案，其中：所述滑块的外壁安装有第二液压缸和第三液压缸，所述第二液压缸和第三液压缸的输出端分别转动连接有第一夹持筒和第二夹持筒。
[0010]作为本专利技术所述的一种金属构件生产加工用冲压机构可选方案，其中：所述第一夹持筒和第二夹持筒的外壁均开设有夹持槽，所述夹持槽的端口截面设置为圆台外形。
[0011]作为本专利技术所述的一种金属构件生产加工用冲压机构可选方案，其中：所述夹持槽的内壁开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内壁固定连接有第一复位弹簧。
[0012]作为本专利技术所述的一种金属构件生产加工用冲压机构可选方案，其中：所述第一复位弹簧设置有两个，两个所述第一复位弹簧的另一端均固定连接有弧形夹持板，所述弧形夹持板的截面设置为圆弧外形，所述弧形夹持板的端部轮廓为倾斜设置，所述弧形夹持板的外轮廓与环形凹槽的内轮廓相配套。
[0013]作为本专利技术所述的一种金属构件生产加工用冲压机构可选方案，其中：所述冲压工作台的端部固定连接有若干个分布均匀的第二复位弹簧，若干个所述第二复位弹簧的另一端均固定连接有限位板，所述限位板与冲孔器呈相互平行设置。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术中，该一种金属构件生产加工用冲压机构，首先将需要进行加工的若干个金属管放置到滚筒传送带主体的移动端上方进行输送，当若干个金属管逐一输送到滚筒传送带主体的末端时，此时停止滚筒传送带主体的运转，启动伺服电机带着第一夹持筒和第二夹持筒对准金属管，随后启动第二液压缸和第三液压缸使金属管嵌入第一夹持筒和第二夹持筒内，继续启动伺服电机带着金属管移动到冲压工作台上进行冲压，冲压结束后重复上述过程使金属管嵌入第一夹持筒和第二夹持筒内，再次启动伺服电机带着金属管移动，移动过程中第一夹持筒和第二夹持筒会与传动齿条啮合转动，使金属管翻面，随后继续重复冲压操作，即可完成对金属管的双面自动冲压操作。
[0015]本专利技术中，该一种金属构件生产加工用冲压机构，在第一夹持筒和第二夹持筒对金属管进行嵌入操作时，随第一夹持筒和第二夹持筒的对应夹持槽的截面为圆台的槽口对金属管的端部进行挤压，促使金属管沿滚筒传送带主体的输送滚筒表面滑动直至其一端抵住挡板的外壁处，随着第一夹持筒和第二夹持筒的继续移动挤压，金属管的一端在与夹持槽槽口的圆台斜面挤压过程中会沿斜面逐渐滑动进夹持槽内壁，当金属管端部进入内继续滑动时会挤压夹持板倾斜角度设置的端部，此时夹持板端部斜面受到挤压后，随着金属管的继续滑动会使夹持板受到朝环形凹槽内移动作用力，此时两个夹持板同时向环形凹槽内受力并且压缩第一复位弹簧产生位移，促使金属管一端可顺利进入夹持槽的末端，同时第一复位弹簧的回弹力会带着截面为圆弧外形的夹持板对金属管的外壁进行夹持，防止其在输送过程中脱落夹持槽；在需要金属管脱离第一夹持筒和第二夹持筒时，仍然可通过启动第一液压缸带着输出端的压板对两个金属管暴露出来的位置进行按压，按压过程中启动第二液压缸和第三液压缸的输出端复位，复位过程中两个金属管外壁与压板的外壁摩擦力会促使两个金属管脱落。
[0016]本专利技术中，该一种金属构件生产加工用冲压机构，在金属管脱离第一夹持筒和第二夹持筒后掉落到冲压工作台上时，由于M形的压板的继续下压，会促使两个金属管被压迫在冲压工作台上的若干个分布均匀的限位板上端处，此时与两个金属管外壁接触的若干个限位板会受压向下挤压第二复位弹簧使其压缩，此时受挤压的若干个限位板的位置会相对于其他未受力的限位板更矮一截，在随后的冲孔器对金属管的冲孔过程中，金属管的两侧会被对应的限位板限位，无需再进行对金属管的夹持限位操作，即可快捷的进行限位防止其在冲压过程中滚落出冲压工作台。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体主视结构示意图；图2为本专利技术的正视主视结构剖面图；图3为本专利技术的第一夹持筒和第二夹持筒之间连接结构示意图；图4为本专利技术的第一夹持筒和第二夹持筒之间连接结构剖面图；图5为本专利技术的整体后视结构剖面图；图6为本专利技术的固定框及其周边连接结构剖面图；图7为本专利技术的图6中A处结构放大图；图8为本专利技术的固定框及其周边连接侧视结构剖面图；图9为本专利技术的整体正本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属构件生产加工用冲压机构，包括滚筒传送带主体（1），其特征在于：所述滚筒传送带主体（1）的端部固定连接有冲压工作台（2），所述冲压工作台（2）的外壁固定连接有固定板（7），所述冲压工作台（2）的外壁固定连接有固定框（8）；所述固定板（7）和固定框（8）之间的间隙形成环形滑槽（801），所述固定框（8）的外壁安装有伺服电机（9），所述伺服电机（9）的输出端转动设置有滑块（13），所述滑块（13）的外壁与环形滑槽（801）的内壁滑动连接，所述滑块（13）的外壁转动设置有第一夹持筒（15）和第二夹持筒（17）；所述第一夹持筒（15）和第二夹持筒（17）的外壁均套设有环形齿轮（18），所述冲压工作台（2）的外壁固定连接有传动齿条（19），所述环形齿轮（18）与传动齿条（19）相互啮合，所述环形齿轮（18）之间相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种金属构件生产加工用冲压机构，其特征在于：所述滚筒传送带主体（1）的外壁固定连接有挡板（101），所述挡板（101）设置有两个，所述挡板（101）的外壁开设有通槽（102），所述冲压工作台（2）的外壁固定连接有支撑框架（3）。3.根据权利要求2所述的一种金属构件生产加工用冲压机构，其特征在于：所述支撑框架（3）的外壁安装有冲孔器（4），所述支撑框架（3）的外壁安装有第一液压缸（5），所述第一液压缸（5）的输出端贯穿支撑框架（3），且第一液压缸（5）的输出端固定连接有压板（6），所述压板（6）的截面设置为M形外形。4.根据权利要求1所述的一种金属构件生产加工用冲压机构，其特征在于：所述固定框（8）的内壁转动连接有若干个分布均匀的传动齿轮（10），所述传动齿轮（10）的外壁与伺服电机（9）的输出端固定连接，所述传动齿轮（10）的外壁啮合连接有传动链条（11），所述传动链条（11）的外轮廓与环形滑槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴刚，蒋鹏程，
申请(专利权)人：贺州市迪高首饰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：