一种网板焊接平台用中间转接支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种网板焊接平台用中间转接支架，包括：底框、侧边支撑框架、X轴移动转接结构和Y轴移动转接结构；所述侧边支撑框架共有两个，对称布设在所述底框的两侧侧边上；所述X轴移动转接结构安装在底框上，包括X向滑块组和底部驱动转接板，所述X向滑块组包括4个X向的连接滑块，4个连接滑块两两对称的安装在两个侧边支撑框架正下方的底框区域，所述底部驱动转接板安装在所述底框上；所述Y轴移动转接结构包括两个转接滑轨，对称的安装在所述两个侧边支撑框架上，所述侧向支撑框架两侧还对称安装带有模框定位标尺的L形护栏。通过上述方式，本实用新型专利技术能够配合焊接头带动网板自动快速对位，提高自动焊接的焊接质量稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种网板焊接平台用中间转接支架


[0001]本技术涉及自动化设备领域，特别是涉及一种网板焊接平台用中间转接支架。

技术介绍

[0002]手推车的车身用网板生产时需要对网板上每个纵向铁丝与横向铁丝交叉位置进行点焊，提高网板整体的结构强度，传统的网板生产方式是由人工完成所有焊点的焊接，焊接劳动强度大而且随着人工作中体力的流失，焊接质量稳定性也会明显下降，为了提高产品质量生产效率，降低劳动强度，很多厂家开始使用专用设备进行自动化焊接，但是自动化焊接首先要解决的就是网板上焊点与焊接头之间的配合问题，目前常用的方式是通过气缸推动实现焊接头的X轴方向和Y轴方向移动使焊接头能够依次到达所有焊接点，这种方法焊接时焊接头一直移动容易导致焊接头振动，引起点焊位置误差，降低焊接质量。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种转接支架，能够帮助网板焊接平台实现X轴和Y轴方向的运动，带动网板配合焊接头的焊接动作，提高网板自动焊接的质量。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种网板焊接平台用中间转接支架，所述网板焊接平台用中间转接支架安装在X轴驱动机构之上，包括：底框、侧边支撑框架、X轴移动转接结构和Y轴移动转接结构；所述侧边支撑框架共有两个，布设在所述底框的两侧侧边上且关于所述底框Y向的中心线对称；所述X轴移动转接结构安装在所述底框上，包括X向滑块组和底部驱动转接板，所述X向滑块组包括4个X向的连接滑块，4个连接滑块两两对称的安装在所述底框背面，且每个侧边支撑框架正下方的底框区域分别安装2个连接滑块，所述底部驱动转接板安装在所述底框上，且位于所述X向滑块组的X向中心线上，所述底部驱动转接板连接底框与相应的X轴驱动机构，所述Y轴移动转接结构包括两个转接滑轨，所述两个转接滑轨对称的安装在所述两个侧边支撑框架上，所述侧边支撑框架两侧还对称安装有L形护栏，所述L形护栏顶端安装有模框定位标尺。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述网板焊接平台用中间转接支架上还安装有Y向驱动机构，所述Y向驱动机构包括驱动电机和两个传动轮组，所述两个传动轮组分别安装在两个侧边支撑框架上且位于相应转接轨道的外侧，每个传动轮组包括两个传动轮，分别安装在靠近相应转接轨道两端的位置，两个传动轮之间通过传动带连接，所述驱动电机通过变速箱与其中一个传动轮连接，两个传动轮组之间通过传动杆连接实现同步运转。所述传动杆的动力输出端安装在与所述驱动电机相连的传动轮的轮轴上。所述传动轮上都安装有防护罩。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述底部驱动转接板为L形连接板，所述L形连接板包括水平连接部和垂直连接部，所述垂直连接部固定在所述底框框架上，所述水平连接部与相应的X轴向驱动机构连接。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述底框上还安装有纵向托举底板，所述纵向托举底板固定在底框上。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述底框和侧边支撑框架由方管焊接制成。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述底框一侧背面设置X轴驱动机构导向槽，所述导向槽的中心线与所述2组X向的连接滑块的中心线和底部驱动转接板的中心线共面。
[0010]本技术的有益效果是：本技术是网板焊接用平台的一个组件，通过本技术能够将网板焊接平台上的X轴向驱动机构和Y轴向去驱动机构连接在一起，从而实现根据需要平台对网板夹持机构的X轴向推动和Y轴推动，方便网板焊接时焊接点的快速对位，从而实现网板自动焊接，而且这种方式对焊接头动作没有影响，因此焊接质量稳定可靠。
附图说明
[0011]图1是本技术一较佳实施例的去除传动带后的立体结构示意图；
[0012]图2是所示实施例侧视结构示意图；
[0013]图3是所示实施例中A
‑
A位置截面结构示意图；
[0014]图4是所示实施例去除防护罩及标尺后的俯视结构示意图；
[0015]附图中各部件的标记如下：
[0016]1.底框、2.侧边支撑框架、3.纵向托举底板、4.垂直连接部、5.水平连接部、6.连接滑块、7.转接滑轨、8.驱动电机、9.传动轮、10.传动杆、11.防护罩、12.护栏、13.模框定位标尺、14.滑块定位板15.导向槽。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]请参阅图1到图4，本技术实施例包括：
[0019]一种网板焊接平台用中间转接支架，所述网板焊接平台用中间转接支架安装在X轴驱动机构之上，包括：底框1、侧边支撑框架2、X轴移动转接结构和Y轴移动转接结构；所述底框1和侧边支撑框架2都是由方管焊接制成的镂空框架结构，具有优良的刚性和韧性，能够有效防止反复移动受力变形。述侧边支撑框架2共有两个，布设在所述底框1的两侧侧边上且关于所述底框1Y向的中心线对称；所述X轴移动转接结构安装在所述底框1上，包括X向滑块组和底部驱动转接板，所述X向滑块组包括4个X向的连接滑块6，4个连接滑块6两两对称的安装在所述底框1背面，且每个侧边支撑框架2正下方的底框1区域分别安装2个连接滑块6，所述底部驱动转接板安装在所述底框1上，且位于所述X向滑块组的X向中心线上，所述底部驱动转接板为L形连接板，所述L形连接板包括水平连接部5和垂直连接部4，所述垂直连接部4与水平连接部5之间安装有直角定位板，所述垂直连接部4固定在所述底框1框架上，所述水平连接部5与相应的X轴向驱动机构连接。
[0020]所述Y轴移动转接结构包括两个转接滑轨7，所述两个转接滑轨7对称的安装在所述两个侧边支撑框架2上，所述侧边支撑框架2两侧还对称安装有L形护栏12，所述L形护栏
12顶端安装有模框定位标尺13。
[0021]所述网板焊接平台用中间转接支架上还安装有Y向驱动机构，所述Y向驱动机构包括驱动电机8和两个传动轮组，所述两个传动轮组分别安装在两个侧边支撑框架2上且位于相应转接轨道7的外侧，每个传动轮组包括两个传动轮10，分别安装在靠近相应转接轨道7两端的位置，两个传动轮10之间通过传动带连接，所述驱动电机8通过变速箱与其中一个传动轮9连接，两个传动轮组之间通过传动杆10连接实现同步运转。通过上述结构，依托侧边支撑框架2安装的Y向驱动机构可以带动网框夹持机构做Y方向的整体运动。所述传动杆10的动力输出端安装在与所述驱动电机8相连的传动轮9的轮轴上。所述传动轮9上都安装有防护罩11，通过使用防护罩11可以防止传动轮9被污染或者现场工作人员碰到轮边导致受伤。
[0022]所述底框1上还安装有纵向托举底板3，所述纵向托举底板3固定在底框1上。所述纵向托举底板3可以用作网框焊接完成后的平台脱离辅助机构的底座，依托纵向托举底板3安装的辅助机构可以方便的将网框从背面顶出，方便拾取。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网板焊接平台用中间转接支架，所述网板焊接平台用中间转接支架安装在X轴驱动机构之上，其特征在于，包括：底框、侧边支撑框架、X轴移动转接结构和Y轴移动转接结构；所述侧边支撑框架共有两个，布设在所述底框的两侧侧边上且关于所述底框Y向的中心线对称；所述X轴移动转接结构安装在所述底框上，包括X向滑块组和底部驱动转接板，所述X向滑块组包括4个X向的连接滑块，4个连接滑块两两对称的安装在所述底框背面，且每个侧边支撑框架正下方的底框区域分别安装2个连接滑块，所述底部驱动转接板安装在所述底框上，且位于所述X向滑块组的X向中心线上，所述底部驱动转接板连接底框与相应的X轴驱动机构；所述Y轴移动转接结构包括两个转接滑轨，所述两个转接滑轨对称的安装在所述两个侧边支撑框架上，所述侧边支撑框架两侧还对称安装有L形护栏，所述L形护栏顶端安装有模框定位标尺。2.根据权利要求1所述的网板焊接平台用中间转接支架，其特征在于，所述网板焊接平台用中间转接支架上还安装有Y向驱动机构，所述Y向驱动机构包括驱动电机和两个传动轮组，所述两个传动轮组分别安装在两个侧边支撑框架上且位于相应转接轨道的外侧，每个传动轮组包括两个传动轮，分别安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：何益，黄春雷，马晓燕，
申请(专利权)人：苏州市堆雪人智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：