本公开的实施例提供一种安全阀研磨装置和方法，所述安全阀包括阀座以及与所述阀座相配合的阀芯球，所述研磨装置包括：具有开口端和封闭端的导向套，所述导向套用于套设于所述阀座外侧并相对所述阀座转动，所述导向套的内周壁与所述阀座的外周壁接触，所述封闭端朝向所述开口端的一侧设置有凹孔；固设于所述凹孔内的研磨球，所述研磨球的直径与所述阀芯球的直径相一致，用于与所述阀座和所述阀芯球的密封面相接触并对所述密封面进行研磨。本公开的实施例通过所设置的导向套和研磨球，可以对阀座进行有效固定并提高研磨时的稳定性和研磨效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
安全阀研磨装置和方法
[0001]本公开的实施例属于安全阀
，具体涉及一种安全阀研磨装置和方法。
技术介绍
[0002]SEBIM先导式安全阀是一种核电厂广泛应用的阀门，其结构复杂，零部件装配紧凑。SEBIM先导式安全阀的上三通部件主要包括阀座和阀芯钢球等部件。阀芯钢球和阀座配合实现阀门的密封。上三通阀座和阀芯钢球的外形尺寸较小，密封面的有效作用面积也很小，对于其密封性能要求非常苛刻，一旦密封失效就会造成放射性介质的外泄。
[0003]上三通部件的结构尺寸较小，例如一种阀芯钢球的直径仅有9.5mm，与之配合的上三通阀座圆环直径仅有6mm，密封面的有效研磨量仅有0.5mm。上三通部件的密封要求较高，在机组大修期间需要对上三通部件进行研磨修复，以保证上三通部位的有效密封。上三通部件研磨修复时，需要使用到专用的研磨工具，通常的研磨工具为研磨棒，研磨棒顶部粘合着专用的研磨球，研磨棒在阀座上部进行同轴转动。这种操作方法对于操作者的技能要求较高，一旦操作不当，会造成密封面过量研磨或磨偏，从而影响到阀门的密封性能。另外上三通阀座的结构尺寸较小，需要对其进行有效的固定，否则会造成研磨过程中零部件倾倒，从而影响到研磨的效率。
[0004]现有技术中至少存在如下问题：(1)研磨时零部件无法有效固定，研磨的稳定性差；(2)研磨操作对操作人员的研磨技能水平要求较高。
技术实现思路
[0005]本公开的实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种安全阀研磨装置和方法。
[0006]一方面，本公开的实施例提供一种安全阀研磨装置，所述安全阀包括阀座以及与所述阀座相配合的阀芯球，所述研磨装置包括：
[0007]导向套，所述导向套具有开口端和封闭端，所述导向套用于套设于所述阀座外侧并相对所述阀座转动，所述导向套的内周壁与所述阀座的外周壁接触，所述封闭端朝向所述开口端的一侧设置有凹孔；
[0008]研磨球，所述研磨球固设于所述凹孔内，所述研磨球的直径与所述阀芯球的直径相一致，用于与所述阀座和所述阀芯球的密封面相接触并对所述密封面进行研磨。
[0009]可选的，所述研磨装置还包括压盖；
[0010]所述压盖可拆卸地设于所述封闭端朝向所述开口端的一侧，用于压接固定所述研磨球。
[0011]可选的，所述压盖的中央区域开设有压接孔，所述压盖的边缘区域开设有安装孔；
[0012]所述压接孔的尺寸与所述研磨球的尺寸相匹配以容置压接所述研磨球；
[0013]所述安装孔用于安装紧固件以固定所述压盖。
[0014]可选的，所述压接孔与所述研磨球的接触面设置为倾斜平面，所述倾斜平面能够
与所述研磨球的表面相切。
[0015]可选的，所述压接孔朝向所述开口端的一侧直径设置为所述研磨球直径的五分之三至五分之四。
[0016]可选的，所述凹孔的深度大于等于所述研磨球直径的四分之三、且小于等于所述研磨球的直径。
[0017]可选的，所述阀座包括针形阀座，所述导向套的开口端露出所述针形阀座的销轴。
[0018]可选的，所述研磨装置还包括夹持件；
[0019]所述夹持件朝向所述销轴的一端开设有容置孔，用于容置所述销轴；
[0020]所述夹持件还开设有固定孔，所述固定孔用于安装固定件以将所述销轴固定于所述容置孔内。
[0021]可选的，所述阀座还包括套筒形阀座，所述导向套的开口端凸出于所述套筒形阀座；所述研磨装置还包括延长杆；
[0022]所述延长杆的一端固定于所述套筒形阀座内，另一端伸出所述导向套的开口端且设置为方形结构。
[0023]另一方面，本公开的实施例提供一种安全阀研磨方法，采用前文记载的所述的研磨装置，所述方法包括：
[0024]组装：将所述研磨球固设于所述凹孔内，并将所述导向套套设于所述阀座外侧，使得所述导向套的内周壁与所述阀座的外周壁接触，以及所述研磨球与所述阀座和所述阀芯球的密封面相接触；
[0025]粗磨：将第一研磨材料覆于所述密封面，沿同一方向转动所述阀座或所述导向套并向其施加第一预设压力以通过所述研磨球对所述密封面进行研磨；
[0026]细磨：将所述第一研磨材料清理干净并更换新的所述研磨球，将第二研磨材料覆于所述密封面，沿同一方向转动所述阀座或所述导向套并向其施加第二预设压力以通过所述研磨球对所述密封面进行研磨；
[0027]精磨：将所述第二研磨材料清理干净并更换新的所述研磨球，将第三研磨材料覆于所述密封面，垂直放置所述导向套，令所述导向套的开口端朝向地面，沿同一方向转动所述导向套，使得所述研磨球通过其与所述导向套的自重压力对所述密封面进行研磨；
[0028]抛光：将所述第三研磨材料清理干净并更换新的所述研磨球，在所述密封面涂覆润滑剂，垂直放置所述导向套，令所述导向套的开口端朝向地面，沿同一方向快速转动所述导向套，使得所述研磨球通过其与所述导向套的自重压力对所述密封面进行研磨。
[0029]本公开的实施例的安全阀研磨装置和方法，通过所设置的导向套和研磨球，可以对阀座进行有效固定并提高研磨时的稳定性和研磨效率。
附图说明
[0030]图1为本公开的一实施例的一种安全阀研磨装置的结构示意图；
[0031]图2为本公开的一实施例的一种针形阀座的结构示意图；
[0032]图3为本公开的另一实施例的一种套筒形阀座的结构示意图；
[0033]图4为本公开的另一实施例的一种夹持件与针形阀座相配合的组合示意图；
[0034]图5为本公开的另一实施例的一种安全阀研磨装置的具体应用图；
[0035]图6为本公开的另一实施例的一种安全阀研磨装置的具体应用图；
[0036]图7为本公开的另一实施例的一种安全阀研磨方法的流程示意框图。
具体实施方式
[0037]为使本领域技术人员更好地理解本公开的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本公开作进一步详细描述。
[0038]如图1至图3所示，一种安全阀研磨装置100，所述安全阀包括阀座200以及与所述阀座200相配合的阀芯球300，所述研磨装置100包括导向套110和研磨球120。所述导向套110具有开口端111和封闭端112，所述导向套110用于套设于所述阀座200外侧并相对所述阀座200转动。所述导向套110的内周壁与所述阀座200的外周壁接触，所述封闭端112朝向所述开口端111的一侧设置有凹孔1121。所述研磨球120固设于所述凹孔1121内，所述研磨球120的直径与所述阀芯球300的直径相一致，用于与所述阀座200和所述阀芯球300的密封面相接触并对所述密封面进行研磨。
[0039]具体地，如图1至图3所示，导向套110具有开口端111和封闭端112，封闭端112朝向开口端111的一侧设置有凹孔1121。将研磨球120固设于凹孔1121内，研磨球120的直径与阀芯球300的直径相一致，凹孔1121与研磨球120的大小相适匹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全阀研磨装置，所述安全阀包括阀座以及与所述阀座相配合的阀芯球，其特征在于，所述研磨装置包括：导向套，所述导向套具有开口端和封闭端，所述导向套用于套设于所述阀座外侧并相对所述阀座转动，所述导向套的内周壁与所述阀座的外周壁接触，所述封闭端朝向所述开口端的一侧设置有凹孔；研磨球，所述研磨球固设于所述凹孔内，所述研磨球的直径与所述阀芯球的直径相一致，用于与所述阀座和所述阀芯球的密封面相接触并对所述密封面进行研磨。2.根据权利要求1所述的安全阀研磨装置，其特征在于，所述研磨装置还包括压盖；所述压盖可拆卸地设于所述封闭端朝向所述开口端的一侧，用于压接固定所述研磨球。3.根据权利要求2所述的安全阀研磨装置，其特征在于，所述压盖的中央区域开设有压接孔，所述压盖的边缘区域开设有安装孔；所述压接孔的尺寸与所述研磨球的尺寸相匹配以容置压接所述研磨球；所述安装孔用于安装紧固件以固定所述压盖。4.根据权利要求3所述的安全阀研磨装置，其特征在于，所述压接孔与所述研磨球的接触面设置为倾斜平面，所述倾斜平面能够与所述研磨球的表面相切。5.根据权利要求4所述的安全阀研磨装置，其特征在于，所述压接孔朝向所述开口端的一侧直径设置为所述研磨球直径的五分之三至五分之四。6.根据权利要求1至5任一项所述的安全阀研磨装置，其特征在于，所述凹孔的深度大于等于所述研磨球直径的四分之三、且小于等于所述研磨球的直径。7.根据权利要求1至5任一项所述的安全阀研磨装置，其特征在于，所述阀座包括针形阀座，所述导向套的开口端露出所述针形阀座的销轴。8.根据权利要求7所述的安全阀研磨装置，其特征在于，所述研磨装置还包括夹持件；所述夹持件朝向...
【专利技术属性】
技术研发人员：武怡明，李海泉，金宝全，王琛，
申请(专利权)人：华能山东石岛湾核电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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