本实用新型专利技术涉及圆钢加工装置技术领域，具体涉及一种便于操作的圆钢下料装置，包括下料架、输料架、底座和放置板，输料架内侧下端活动设置有清理板，清理板的下端均设置有清理刷，输料架内壁下端均开设有滑槽。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过设置有丝杆、螺纹套和清理板，使得电机做功会对丝杆进行驱动，丝杆的转动会使螺纹套在表面进行螺纹位移，从而带着清理板同步位移，而清理板的另一端利用滑套在滑杆处进行滑动，清理板和下端的清理刷会在输料架内部下端进行来回滑动，实现清理刷对输料架内部下端的铁屑进行扫出，使得降低了人员对本装置进行使用时的劳动强度，也不容易使铁屑对本装置的周边造成污染。屑对本装置的周边造成污染。屑对本装置的周边造成污染。
【技术实现步骤摘要】
一种便于操作的圆钢下料装置
[0001]本技术涉及圆钢加工装置
，具体为一种便于操作的圆钢下料装置。
技术介绍
[0002]在对圆钢加工的过程中，需要对圆钢进行裁剪工作，此时会用到下料装置将圆钢传输到裁剪机处进行尺寸裁剪，为了下料装置对圆钢的下料工作更加便捷，还需要继续提升。
[0003]根据现有型号为BZQ500的圆钢下料装置，在对圆钢进行下料传输时，会有铁屑掉落到输料架处，后期需要人员对输料架内的铁屑进行清洁处理，使得增加了人员对下料装置进行使用时的劳动强度，也容易使铁屑对下料装置的周边造成污染，且将圆钢放置在下料架的放置板上时，由于放置板是平坦状态，从而使得放置在放置板最下端的圆钢不便于滑落到倾斜板处，需要人员对少量的圆钢进行拨动，降低对圆钢的下料效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于操作的圆钢下料装置，旨在解决现有技术中，需要人员对输料架内的铁屑进行清洁处理，使得增加了人员对下料装置进行使用时的劳动强度的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种便于操作的圆钢下料装置，包括下料架、输料架、底座和放置板，所述输料架内侧下端活动设置有清理板，所述清理板的下端均设置有清理刷，所述输料架内壁下端均开设有滑槽，所述清理板贯穿滑槽与螺纹套相连接，所述底座的内侧均安装有电动缸，所述电动缸的上端通过活塞杆与活动铰座相连接；
[0007]所述输料架的左侧下端安装有滑动盒，所述清理板的左侧与滑动盒内的滑套相连接，且清理刷的下端与输料架内部下端的表面相贴合，并且滑槽的内侧可安装防尘刷对铁屑进行阻挡。
[0008]优选的，所述放置板通过合页与下料架相连接，所述放置板的下端边部与活动铰座相连接，所述底座呈“L”型。
[0009]优选的，所述下料架的左侧均固定安装有倾斜板，所述倾斜板的上端表面均固定安装有限位块，且限位块的旁边均设置有电动升降板，所述电动升降板的长度延伸到输料架处。
[0010]优选的，所述输料架的后侧安装有切料机，所述切料机的后侧上端安装有限位轴，所述切料机的后侧下端开设有出料槽，且出料槽后侧下端安装有出料斗，并且出料斗的下端设置有装料箱，所述切料机的右侧安装有操控电箱。
[0011]优选的，所述输料架的内侧中部均活动安装有输送轮，所述输送轮的左侧上端安装有联动盒，且联动盒内的各个链条与输送轮的左侧相连接，并且各个输送轮之间为联动设置。
[0012]优选的，所述螺纹套的中部螺纹连接有丝杆，所述输料架的右侧下端安装有加装盒，所述丝杆的位于加装盒的内部，且加装盒的前侧安装有电机，所述电机与丝杆相连接。
[0013]本技术实施例提供了一种便于操作的圆钢下料装置，具备以下有益效果：本装置对圆钢进行下料传输时，会有铁屑掉落到输料架处，可以定时对电机进行开启，再由丝杆和螺纹套的连接对清理板进行驱动位移，实现清理刷对输料架内部下端的铁屑进行扫出，后期不需要人员对输料架内的铁屑进行清洁处理，使得降低了人员对本装置进行使用时的劳动强度，也不容易使铁屑对本装置的周边造成污染，且将圆钢放置在下料架的放置板上时，由于放置板是平坦状态，当剩余的少量圆钢在放置板处不便于滑落时，可以利用电动缸对活塞杆进行驱动，活塞杆再利用活动铰座对放置板的后端提高进行提升，使得放置板会进行倾斜，从而使得放置在放置板最下端的圆钢也可以自动滑落到倾斜板处，不需要人员对少量的圆钢进行拨动，提高对圆钢的下料效率。
[0014]1、通过设置有丝杆、螺纹套和清理板，使得定时对电机进行开启，电机做功会对丝杆进行驱动，丝杆的转动会使螺纹套在表面进行螺纹位移，从而带着清理板同步位移，由于清理板的另一端与滑动盒内的滑套相连接，使得滑套在滑杆处会跟着清理板进行同步运作，清理板和下端的清理刷会在输料架内部下端进行来回滑动，实现清理刷对输料架内部下端的铁屑进行扫出，后期不需要人员对输料架内的铁屑进行清洁处理，使得降低了人员对本装置进行使用时的劳动强度，也不容易使铁屑对本装置的周边造成污染。
[0015]2、通过设置有电动缸、活动铰座和放置板，使得将圆钢放置在下料架处的放置板上后，可以利用电动缸做功对活塞杆进行驱动，活塞杆会带着活动铰座进行上下驱动，实现放置板下端后侧的高度进行调节，当放置板呈倾斜状后，放置板上端还剩余的少量圆钢会自动滑落到倾斜板处进行等待下料，不需要人员对少量的圆钢进行拨动，提高对圆钢的下料效率。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术整体结构示意图；
[0018]图2是本技术输料架结构示意图；
[0019]图3是本技术下料架结构示意图；
[0020]图4是本技术电动缸结构示意图。
[0021]图中：1、下料架；2、输料架；3、切料机；4、操控电箱；5、出料斗；6、限位轴；7、装料箱；8、联动盒；9、输送轮；10、电动升降板；11、滑槽；12、清理板；13、清理刷；14、螺纹套；15、丝杆；16、加装盒；17、电机；18、滑动盒；19、放置板；20、底座；21、合页；22、倾斜板；23、电动缸；24、活动铰座。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1
‑
3所示，一种便于操作的圆钢下料装置，包括下料架1、输料架2、底
座20和放置板19，输料架2内侧下端活动设置有清理板12，清理板12的下端均设置有清理刷13，输料架2内壁下端均开设有滑槽11，清理板12贯穿滑槽11与螺纹套14相连接，使得螺纹套14被丝杆15带动后，螺纹套14会带着清理板12在输料架2内进行滑动，实现清理板12下端的清理刷13对输料架2内部下端的铁屑进行清理出去。
[0024]具体的，请参阅图3
‑
4，通过放置板19通过合页21与下料架1相连接，放置板19的下端边部与活动铰座24相连接，底座20呈“L”型，使得电动缸23做功会对活塞杆进行驱动，再由活塞杆利用活动铰座24对放置板19的下端边部进行顶起，此时放置板19会进行角度倾斜，将放置板19剩余的少量圆钢进行滑落到倾斜板22处。
[0025]具体的，请参阅图1，通过下料架1的左侧均固定安装有倾斜板22，倾斜板22的上端表面均固定安装有限位块，且限位块的旁边均设置有电动升降板10，电动升降板10的长度延伸到输料架2处，使得电动升降板10升起高度，可以将倾斜板22上端的圆钢进行顶起，并滑落到输料架2内，实现自动下料工作。
[0026]具体的，请参阅图1，通过切料机3的右侧安装有操控电箱4，且操控电箱4与本装置所有的驱动机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于操作的圆钢下料装置，包括下料架(1)、输料架(2)、底座(20)和放置板(19)，其特征在于，所述输料架(2)内侧下端活动设置有清理板(12)，所述清理板(12)的下端均设置有清理刷(13)，所述输料架(2)内壁下端均开设有滑槽(11)，所述清理板(12)贯穿滑槽(11)与螺纹套(14)相连接，所述底座(20)的内侧均安装有电动缸(23)，所述电动缸(23)的上端通过活塞杆与活动铰座(24)相连接；所述输料架(2)的左侧下端安装有滑动盒(18)，所述清理板(12)的左侧与滑动盒(18)内的滑套相连接，且清理刷(13)的下端与输料架(2)内部下端的表面相贴合。2.根据权利要求1所述的便于操作的圆钢下料装置，其特征在于，所述放置板(19)通过合页(21)与下料架(1)相连接，所述放置板(19)的下端边部与活动铰座(24)相连接，所述底座(20)呈“L”型。3.根据权利要求1所述的便于操作的圆钢下料装置，其特征在于，所述下料架(1)的左侧均固定安装有倾斜板(22)，所述倾斜板(22)的上端表面均固定安装有限位块，且限...
【专利技术属性】
技术研发人员：王巍，黄鑫，王井斌，张立强，赵俊男，王亮，李付森，
申请(专利权)人：长春市鑫佳威科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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