本实用新型专利技术涉及检测领域，具体为一种细纱机单锭检测装置，包括底座、支撑件、反光板、支撑支架、安装支架、供电模块、连接管、灯环、视觉传感器、反光支架和反光镜；底座顶部与支撑件连接；支撑件顶部与支撑支架连接；支撑支架远离支撑件的一端与安装支架连接；安装支架底部侧面与灯环连接；灯环朝向反光支架方向；连接管穿过灯环中心处；本实用新型专利技术通过本装置能够有效的提高细纱进线的稳定性，能够在细纱经过反光板与视觉传感器之间时发生断裂后第一时间进行报警，从而提高了生产过程的稳定，减少了人工巡逻检查的成本，通过本装置的灯环与反光镜的组合能够有效的提高本装置的光线强度稳定，从而避免了环境光线变化导致的检测效果精度低等问题。精度低等问题。精度低等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种细纱机单锭检测装置
[0001]本技术涉及检测
，特别是涉及一种细纱机单锭检测装置。
技术介绍
[0002]细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器；在细纱机工作的过程中需要进行细纱机单锭检测断线，现有的检测方式大多数采用人工循环检查的方式来检测细纱机是否断纱，不仅需要大量的人力资源，同时人工检测的方法很难做到24小时无空隙检测，使得整体的检测效率低，同时检测不够准确。
[0003]公告号为CN216338172U的中国专利公开了一种细纱机单锭检测装置，包括安装架、辅助轮一、辅助轮二、固定架和纱线本体，所述安装架靠近顶端的一侧外表面通过螺栓固定安装有限位架一，所述安装架靠近底端的一侧外表面通过螺栓固定横向安装有延长架，且延长架远离安装架的一侧外表面连接设置有限位架二。该细纱机单锭检测装置，设置有限位架和压力传感器，当纱线本体断裂后，使得限位架转动，产生冲击力，从而与压力传感器进行接触，通过压力传感器传递信号，使得巡查人员随身携带的接受显示器显示，从而能够接受信号，使得操作人员无需一直在生产线进行巡视，降低劳动强度，同时能够保证检测效率。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在实际使用过程当中存在检测精度低同时对于不同型号类型的细纱机或者细纱原料本装置的兼容性不高。
技术内容
[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种细纱机单锭检测装置，本技术通过本装置能够有效的提高细纱进线的稳定性，能够在细纱经过反光板与视觉传感器之间时发生断裂后第一时间进行报警，从而提高了生产过程的稳定，减少了人工巡逻检查的成本，通过本装置的灯环与反光镜的组合能够有效的提高本装置的光线强度稳定，从而避免了环境光线变化导致的检测效果精度低等问题。
[0006]本技术提出了一种细纱机单锭检测装置，包括底座、支撑件、反光板、支撑支架、安装支架、供电模块、连接管、灯环、视觉传感器、反光支架和反光镜；
[0007]底座顶部与支撑件连接；支撑件顶部与支撑支架连接；支撑件侧面与反光板连接；支撑支架远离支撑件的一端与安装支架连接；安装支架顶部与供电模块连接；安装支架侧面上设有弧形凹槽，弧形凹槽与连接管侧面连接；连接管与供电模块底部连接；
[0008]连接管远离供电模块的一端与视觉传感器连接；安装支架底部侧面与灯环连接；灯环朝向反光支架方向；连接管穿过灯环中心处；支撑支架侧面与反光支架连接；反光支架顶部与多组反光镜连接；反光镜朝向反光板方向；多组反光镜均匀分布在视觉传感器四周。
[0009]优选的，底座底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座底部四周。
[0010]优选的，支撑支架侧面上设有绝缘隔离件，绝缘隔离件设置于支撑支架与安装支架之间接缝处。
[0011]优选的，反光支架中心处设有通孔，通孔朝向反光板方向，视觉传感器、通孔和反光板在垂直方向上共面。
[0012]优选的，支撑支架顶部上设有供电电缆，供电电缆与供电模块顶部电性连接，支撑支架顶部上设有弹性夹持件，弹性夹持件与供电电缆侧面连接。
[0013]优选的，反光板顶部上设有多组限位凹槽，多组限位凹槽宽度各不相同。
[0014]优选的，支撑件侧面上设有控制按钮，控制按钮与灯环控制连接。
[0015]优选的，连接管顶部和底部上设有密封件，连接管内部中空。
[0016]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]本技术通过本装置能够有效的提高细纱进线的稳定性，能够在细纱经过反光板与视觉传感器之间时发生断裂后第一时间进行报警，从而提高了生产过程的稳定，减少了人工巡逻检查的成本，通过本装置的灯环与反光镜的组合能够有效的提高本装置的光线强度稳定，从而避免了环境光线变化导致的检测效果精度低等问题，通过连接管与供电模块的结构能够有效的提高本装置的用电安全。
附图说明
[0018]图1为本技术一种细纱机单锭检测装置的实施例的主视图；
[0019]图2为本技术提出的一种细纱机单锭检测装置中底座的结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种细纱机单锭检测装置的侧视图；
[0021]附图标记：1、底座；2、支撑件；3、反光板；4、支撑支架；5、安装支架；6、供电模块；7、连接管；8、灯环；9、视觉传感器；10、反光支架；11、反光镜。
具体实施方式
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种细纱机单锭检测装置，包括底座1、支撑件2、反光板3、支撑支架4、安装支架5、供电模块6、连接管7、灯环8、视觉传感器9、反光支架10和反光镜11；
[0024]底座1顶部与支撑件2连接；支撑件2顶部与支撑支架4连接；支撑件2侧面与反光板3连接；支撑支架4远离支撑件2的一端与安装支架5连接；安装支架5顶部与供电模块6连接；安装支架5侧面上设有弧形凹槽，弧形凹槽与连接管7侧面连接；连接管7与供电模块6底部连接；
[0025]进一步的，底座1底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座1底部四周；通过底座1与多组固定螺纹孔的组合能够有效的提高本装置的底部固定稳定性，从而有效的降低了本装置的倾倒风险；
[0026]进一步的，支撑支架4侧面上设有绝缘隔离件，绝缘隔离件设置于支撑支架4与安装支架5之间接缝处，通过绝缘隔离件的组合能够有效的提高本装置的整体用电安全，降低了工作人员在操作过程当中的触电风险；
[0027]连接管7远离供电模块6的一端与视觉传感器9连接；安装支架5底部侧面与灯环8
连接；灯环8朝向反光支架10方向；连接管7穿过灯环8中心处；支撑支架4侧面与反光支架10连接；反光支架10顶部与多组反光镜11连接；反光镜11朝向反光板3方向；多组反光镜11均匀分布在视觉传感器9四周。
[0028]本实施例中，通过本装置能够有效的提高细纱进料过程当中的稳定性，相比于传统装置本装置的检测精度更高的同时对于不同类型的原料和上有设备的兼容性更高，当本装置处于工作状态时，通过支撑件2和支撑支架4的组合能够有效的提高本装置的整体结构刚性，通过安装支架5的结构能够形成有效的绝缘保护层，从而降低了本装置的触电风险，通过灯环8的结构能够有效的提高本装置的光照效果和光照稳定性，保证了本装置不受到外界光照环境的影响。
[0029]实施例二
[0030]如图2
‑
3所示，本技术提出的一种细纱机单锭检测装置，相较于实施例一，本实施例中，反光支架11中心处设有通孔，通孔朝向反光板3方向，视觉传感器9、通孔和反光板3在垂直方向上共面；通过本装置的组合方式能够使得本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种细纱机单锭检测装置，其特征在于，包括底座(1)、支撑件(2)、反光板(3)、支撑支架(4)、安装支架(5)、供电模块(6)、连接管(7)、灯环(8)、视觉传感器(9)、反光支架(10)和反光镜(11)；底座(1)顶部与支撑件(2)连接；支撑件(2)顶部与支撑支架(4)连接；支撑件(2)侧面与反光板(3)连接；支撑支架(4)远离支撑件(2)的一端与安装支架(5)连接；安装支架(5)顶部与供电模块(6)连接；安装支架(5)侧面上设有弧形凹槽，弧形凹槽与连接管(7)侧面连接；连接管(7)与供电模块(6)底部连接；连接管(7)远离供电模块(6)的一端与视觉传感器(9)连接；安装支架(5)底部侧面与灯环(8)连接；灯环(8)朝向反光支架(10)方向；连接管(7)穿过灯环(8)中心处；支撑支架(4)侧面与反光支架(10)连接；反光支架(10)顶部与多组反光镜(11)连接；反光镜(11)朝向反光板(3)方向；多组反光镜(11)均匀分布在视觉传感器(9)四周。2.根据权利要求1所述的一种细纱机单锭检测装置，其特征在于，底座(1)底部上设有多组固...
【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，
申请(专利权)人：雅致自动化山东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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