一种行波管阴极预排方法技术

本发明专利技术涉及行波管装配技术领域，尤其涉及一种行波管阴极预排方法，包括：S1、提供待检测的阴极热子组件和阴极支撑筒，将阴极支撑筒套装在阴极热子组件外侧，并用卡箍将阴极支撑筒固定在阴极热子组件外侧；S2、在卡箍外侧焊接阴极引线；S3、将阴极底座安装在阴极支撑筒尾端，将热屏筒的一端通过卡箍固定在阴极底座；S4、在阴极底座装入镍管，并通过外置镍带连接镍管和热丝；S5、在镍管焊接热丝引线；S6、将上述结构安装至预排台进行预排；S7、将卡箍和镍带拆除，取下热屏筒，观察氧化铝粉和阴极表面状态。本发明专利技术通过采用测试用阴极电阻组件和热屏筒，能够在排空后对氧化铝粉和阴极表面进行检测，有效的解决了现有技术中存在的问题。有效的解决了现有技术中存在的问题。有效的解决了现有技术中存在的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种行波管阴极预排方法


[0001]本专利技术涉及行波管装配
，尤其涉及一种行波管阴极预排方法。

技术介绍

[0002]行波管在装配过程中，阴极预排是其中关键的环节，通过阴极预排，能够去除阴极杂质提高整管的洁净度，还可检查预排后阴极表面的状态，以判定阴极表面是否能够正常工作。目前，现有的行波管中，在进行预排时，多如图1所示状态，即阴极热子组件1和阴极支撑筒2焊接，热屏筒3和阴极底座5、热子绝缘瓷4也均焊接固定，以此导致预排后想要观察人资绝缘瓷和氧化铝粉的状态难度较大，仅能通过查看阴极表面状态和检测灯丝冷阻等方式进行判定，不易精准判定，对阴极的使用状态和寿命埋下隐患。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种行波管阴极预排方法，通过采用测试用阴极电阻组件和热屏筒，能够在排空后对氧化铝粉和阴极表面进行检测，有效的解决了现有技术中存在的问题。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种行波管阴极预排方法，包括：S1、提供待检测的阴极热子组件和阴极支撑筒，将阴极支撑筒套装在阴极热子组件外侧，并用卡箍将阴极支撑筒固定在阴极热子组件外侧；
[0005]S2、在卡箍外侧焊接阴极引线；
[0006]S3、将阴极底座安装在阴极支撑筒尾端，将热屏筒的一端通过卡箍固定在阴极底座；
[0007]S4、在阴极底座装入镍管，并通过外置镍带连接镍管和热丝；
[0008]S5、在镍管焊接热丝引线；
[0009]S6、将上述结构安装至预排台进行预排；
[0010]S7、将卡箍和镍带拆除，取下热屏筒，观察氧化铝粉和阴极表面状态。
[0011]进一步的，所述卡箍焊接固定。
[0012]进一步的，所述阴极底座的外径小于等于所述热屏筒的内径。
[0013]进一步的，所述S6和所述S7之间包括：
[0014]S61、测量灯丝冷阻，灯丝冷阻与预排前数值相同，认为整个电路连接良好，执行S7；灯丝冷阻动态变化，则判定焊接不良；若灯丝冷阻与预排前数值变小，则判定内部电路损坏，此阴极报废，不再执行S7。
[0015]根据权利要求4所述的行波管阴极预排方法，其特征在于，所述S61中判定焊接不良后，执行如下步骤：
[0016]S62、紧固卡箍，测量灯丝冷阻，若正常则执行S7，若冷阻减小，则组件不合格，报废。
[0017]进一步的，所述S7包括：
[0018]观察如下工况均满足时，阴极热子组件合格，氧化铝粉洁白无污染，阴极表面无渗盐、黑斑；
[0019]观察存在如下工况之一时，判定阴极热子组件不合格，氧化铝粉周边或热丝与氧化铝粉接触位置发黑，或者阴极渗盐、有黑斑。
[0020]进一步的，所述方法在S7执行后判定阴极热子组件合格后，将预排测试用阴极底座和镍管取下更换。
[0021]进一步的，所述S3中，将将阴极底座焊接在阴极支撑筒尾端。
[0022]本专利技术的有益效果在于，通过采用测试用阴极电阻组件和热屏筒，能够在排空后对氧化铝粉和阴极表面进行检测，有效的解决了现有技术中存在的问题。
附图说明
[0023]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0024]图1为现有行波管阴极结构预排时的方法。
[0025]图2为本专利技术在对行波管预排时将阴极支撑筒安装在阴极热子组件后的结构示意图。
[0026]图3为图2组装阴极底座后的结构示意图。
[0027]图4为图3组装热屏筒后的结构示意图。
[0028]其中：1、阴极热子组件；2、阴极支撑筒；3、热屏筒；4、热子绝缘瓷；5、阴极底座；6、卡箍；7、阴极引线；8、镍管；9、热丝引线；10、热丝。
具体实施方式
[0029]为了更清楚的阐释本专利技术的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0030]需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0031]另外，在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0032]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0033]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以
是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0034]在本专利技术中，如图2至图4所示，提供了一种行波管阴极预排方法，包括：
[0035]S1、提供待检测的阴极热子组件1和阴极支撑筒2，将阴极支撑筒2套装在阴极热子组件1外侧，并用卡箍6将阴极支撑筒2固定在阴极热子组件1外侧；
[0036]S2、在卡箍6外侧焊接阴极引线7，以达到如图2所示状态；
[0037]S3、将阴极底座5安装在阴极支撑筒2尾端，达到如图3所示状态，将热屏筒3的一端通过卡箍6固定在阴极底座5，达到如图4所示状态；
[0038]S4、在阴极底座5装入镍管8，并通过外置镍带连接镍管8和热丝10；
[0039]S5、在镍管8焊接热丝引线9；
[0040]S6、将上述结构安装至预排台进行预排；
[0041]S7、将卡箍6和镍带拆除，取下热屏筒3，观察氧化铝粉和阴极表面状态。
[0042]本专利技术通过设置测试用的阴极底座5和镍管8，并采用卡箍6将阴极支撑筒2固定，通过卡箍6将热屏筒3固定在阴极底座5，以形成符合预排的结构，进行预排。在预排后，需要观察铝粉和阴极表面时，能够将卡箍本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种行波管阴极预排方法，其特征在于，包括：S1、提供待检测的阴极热子组件和阴极支撑筒，将阴极支撑筒套装在阴极热子组件外侧，并用卡箍将阴极支撑筒固定在阴极热子组件外侧；S2、在卡箍外侧焊接阴极引线；S3、将阴极底座安装在阴极支撑筒尾端，将热屏筒的一端通过卡箍固定在阴极底座；S4、在阴极底座装入镍管，并通过外置镍带连接镍管和热丝；S5、在镍管焊接热丝引线；S6、将上述结构安装至预排台进行预排；S7、将卡箍和镍带拆除，取下热屏筒，观察氧化铝粉和阴极表面状态。2.根据权利要求1所述的行波管阴极预排方法，其特征在于，所述卡箍焊接固定。3.根据权利要求1所述的行波管阴极预排方法，其特征在于，所述阴极底座的外径小于等于所述热屏筒的内径。4.根据权利要求1所述的行波管阴极预排方法，其特征在于，所述S6和所述S7之间包括：S61、测量灯丝冷阻，灯丝冷阻与预排前数值相同，认为整个电路连接良好，执行S7；灯...

【专利技术属性】
技术研发人员：张欣玲，张毅，陈之亮，刘兆娟，张志强，肖新来，王进，
申请(专利权)人：山东微波电真空技术有限公司，
类型：发明
国别省市：