本实用新型专利技术公开了一种抗氧剂1010新型结晶装置，所述新型结晶装置包括结晶单元、混合装置、换热装置、离心分离器；所述结晶单元是由一级结晶釜、二级结晶釜、三级结晶釜、四级结晶釜依次连接而成，所述一级结晶釜的上部与二级结晶釜的上部连通，二级结晶釜的下部与三级结晶釜的下部相连通，三级结晶釜的上部与四级结晶釜的上部连通；一级混合器设置在一级结晶釜溶剂入口前端，二级混合器设置在一级结晶釜与二级结晶釜之间，三级混合器设置在二级结晶釜与三级结晶釜之间，四级混合器设置在三级结晶釜与四级结晶釜之间。本实用新型专利技术实现了抗氧剂1010连续结晶的生产状态，在提高抗氧剂1010结晶效率的同时也提高了抗氧剂1010的纯度。晶效率的同时也提高了抗氧剂1010的纯度。晶效率的同时也提高了抗氧剂1010的纯度。
【技术实现步骤摘要】
一种抗氧剂1010新型结晶装置
[0001]本技术属于抗氧剂1010生产装置
，具体地是涉及一种抗氧剂1010新型结晶装置。
技术介绍
[0002]抗氧剂1010是一种高效、不变色的稳定剂，适用于塑料、合成纤维、弹性体、粘合剂等有机基质的生产。抗氧剂1010的作用是保护上述有机基质，防止有机基质热氧化降解。此外，抗氧剂1010具有良好的相容性、高抗萃取性和低波动，并且它可以与共稳定剂、光稳定剂等其他添加剂一起使用。
[0003]在抗氧剂1010的生产中，原料在反应釜中反应后生成抗氧剂1010反应液，抗氧剂1010反应液经结晶过程生成晶体，以便后续的加工与使用。在结晶的过程中需加入溶剂，使抗氧剂1010反应液在溶剂中结晶，同时去除抗氧剂1010反应液中的部分杂质。传统的结晶方式为将抗氧剂1010反应液与溶剂置于结晶釜中，通过给结晶釜降温，使得抗氧剂1010随着温度的变化析出，得到抗氧剂1010晶体。然而，传统的结晶方式通常为间歇式生产，生产效率低，操作周期长，产能低。因此，亟待一种新型装置可以实现抗氧剂1010高效、连续结晶的生产状态。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，弥补现有技术的不足，本技术提供一种抗氧剂1010新型结晶装置，包括结晶单元、混合装置、换热装置、离心分离器；
[0005]所述结晶单元是由一级结晶釜、二级结晶釜、三级结晶釜、四级结晶釜依次连接而成，所述一级结晶釜、二级结晶釜、三级结晶釜、四级结晶釜的容积逐级增大，每级结晶釜都设置了搅拌装置、喷射装置、溶剂入口；<br/>[0006]所述一级结晶釜的上部与二级结晶釜的上部连通，二级结晶釜的下部与三级结晶釜的下部连通，三级结晶釜的上部与四级结晶釜的上部连通；
[0007]所述混合装置包括一级混合器、二级混合器、三级混合器和四级混合器，其中一级混合器设置在一级结晶釜溶剂入口前端，二级混合器设置在一级结晶釜与二级结晶釜之间，三级混合器设置在二级结晶釜与三级结晶釜之间，四级混合器设置在三级结晶釜与四级结晶釜之间；
[0008]所述换热装置包括一级换热器、二级换热器、三级换热器和四级换热器，所述一级换热器、二级换热器、三级换热器、四级换热器分别与一级结晶釜、二级结晶釜、三级结晶釜、四级结晶釜逐级对应连接。
[0009]优选地，所述四级结晶釜的底部与离心分离器相连接。
[0010]优选地，所述一级结晶釜、二级结晶釜、三级结晶釜、四级结晶釜分别设置了放料出口，所述放料出口处设置了放料温度计。
[0011]优选地，所述一级结晶釜的溶剂入口前端设置一级进料温度计。
[0012]优选地，所述喷射装置包括多个喷嘴。
[0013]本技术的设计原理如下：
[0014]本技术通过设置了结晶单元，通过各级结晶釜的连通位置的不同，即一级结晶釜的上部与二级结晶釜的上部连通，二级结晶釜的下部与三级结晶釜的下部连通，三级结晶釜的上部与四级结晶釜的上部连通，使抗氧剂1010反应液呈蛇形流动状态，并在每级结晶釜连通处设置混合器，这样可以使各级结晶釜中溶液更充分地混合，得到均匀的混合溶液，混合溶液进入各级结晶釜内的喷射装置，使混合溶液快速分散在各级结晶釜内，使降温更加均匀的同时也可以降低结晶时间，提高结晶效率。放料温度计设置在每级结晶釜的放料出口处，目的在于避免刚加入溶剂对测量温度产生影响，使测量的温度更加准确。
[0015]本技术的工作过程如下：
[0016]抗氧剂1010结晶过程中，抗氧剂1010反应液注入一级结晶釜，同时加入适宜温度的溶剂，得一级混合溶液，根据放料温度计的温度显示，向二级结晶釜加入适宜温度的溶剂，依此类推逐级降温，使抗氧剂1010在四级结晶釜中完全析出，四级结晶釜底部连通离心分离器，离心分离器将抗氧剂1010晶体与溶剂分离，因一级结晶釜、二级结晶釜、三级结晶釜、四级结晶釜均加入不同温度的溶剂，溶剂量较大，可使抗氧剂1010反应液中的其他杂质更多的溶解在溶剂中，有效提高抗氧剂1010纯度的同时还可以使抗氧剂1010结晶呈连续生产状态。
[0017]本技术有益效果：
[0018]本技术克服了现有结晶设备生产效率低，操作周期长，产能低的缺点，实现了抗氧剂1010连续结晶的生产状态，在提高抗氧剂1010结晶效率的同时，也提高了抗氧剂1010的纯度。本技术结构简单，易于操作。
附图说明
[0019]图1是一种抗氧剂1010新型结晶装置的结构示意图。
[0020]图中标记：1为一级进料阀,2为一级混合器，3为一级结晶釜，4为二级混合器，5为二级结晶釜，6为三级混合器，7为三级结晶釜，8为四级混合器，9为四级结晶釜，10为二级进料阀，11为三级进料阀，12为四级进料阀,13为一级换热器，14为二级换热器，15为三级换热器，16为四级换热器，17为一级溶剂进料阀，18为二级溶剂进料阀，19为三级溶剂进料阀，20为四级溶剂进料阀，21为一级进料温度计，22为一级放料温度计,23为二级放料温度计,24为三级放料温度计,25为四级放料温度计，26为放料阀，27为离心分离器，28为喷射装置。
具体实施方式
[0021]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如图1所示，一种抗氧剂1010新型结晶装置，包括结晶单元、混合装置、换热装置、离心分离器27；
[0023]所述结晶单元是由一级结晶釜3、二级结晶釜5、三级结晶釜7、四级结晶釜9依次连接而成，所述一级结晶釜3、二级结晶釜5、三级结晶釜7、四级结晶釜9的容积逐级增大，每级
结晶釜都设置了搅拌装置、喷射装置28、溶剂入口；
[0024]所述一级结晶釜3的上部与二级结晶釜5的上部连通，二级结晶釜5的下部与三级结晶釜7的下部连通，三级结晶釜7的上部与四级结晶釜9的上部连通；
[0025]所述混合装置分别为一级混合器2、二级混合器4、三级混合器6和四级混合器8，其中一级混合器2设置在一级结晶釜3溶剂入口前端，二级混合器4设置在一级结晶釜3与二级结晶釜5之间，三级混合器6设置在二级结晶釜5与三级结晶釜7之间，四级混合器8设置在三级结晶釜7与四级结晶釜9之间；
[0026]所述换热装置分别为一级换热器13、二级换热器14、三级换热器15和四级换热器16，所述换热装置分别与结晶单元逐级对应连接，即一级换热器13与一级结晶釜3相连接，二级换热器14与二级结晶釜5相连接，三级换热器15与三级结晶釜7相连接，四级换热器16与四级结晶釜9相连接。
[0027]优选地，所述四级结晶釜9的底部与离心分离器27相连接，所述四级结晶釜9的底部与离心分离器27之间设置放料阀26。
[0028]优选地，所述一级结晶釜3、二级结晶釜5、三级结晶釜7、四级结晶釜9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗氧剂1010新型结晶装置，其特征在于：所述抗氧剂1010新型结晶装置包括结晶单元、混合装置、换热装置、离心分离器；所述结晶单元是由一级结晶釜、二级结晶釜、三级结晶釜、四级结晶釜依次连接而成，所述一级结晶釜、二级结晶釜、三级结晶釜、四级结晶釜的容积逐级增大，每级结晶釜都设置了搅拌装置、喷射装置、溶剂入口；所述一级结晶釜的上部与二级结晶釜的上部连通，二级结晶釜的下部与三级结晶釜的下部连通，三级结晶釜的上部与四级结晶釜的上部连通；所述混合装置包括一级混合器、二级混合器、三级混合器和四级混合器，其中一级混合器设置在一级结晶釜溶剂入口前端，二级混合器设置在一级结晶釜与二级结晶釜之间，三级混合器设置在二级结晶釜与三级结晶釜之间，四级混合器设置在三级结晶釜与四级结晶釜之间；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，齐涛，张成林，许才宇，张杨，
申请(专利权)人：陕西艾科莱特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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