一种建筑垃圾处理设备制造技术

本发明专利技术涉及建筑垃圾处理技术领域，具体涉及一种建筑垃圾处理设备，包括用于放置钢筋混凝土垃圾的承载板、对钢筋混凝土垃圾进行钻裂的初步破碎机构、对经初步破碎后的钢筋混凝土垃圾进行锤击的二次破碎机构和驱动初步破碎机构以及二次破碎机构移动的横向移动机构，初步破碎机构包括多个独立的钻头组件和分别驱动多个钻头组件在竖直方向移动的多个第一驱动组件，二次破碎机构包括多个与钻头组件对应设置的锤击组件和分别驱动多个锤击组件在竖直方向移动的多个第二驱动组件，多个钻头组件和多个锤击组件均设置于横向移动机构上。本方案可对不同厚度的钢筋混凝土垃圾进行有效钻裂和锤击，提高钢筋与混凝土的分离效率。提高钢筋与混凝土的分离效率。提高钢筋与混凝土的分离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑垃圾处理设备


[0001]本专利技术涉及建筑垃圾处理
，具体涉及一种建筑垃圾处理设备。

技术介绍

[0002]建筑垃圾主要是指建筑拆迁所产生的钢筋混凝土块、瓦楞等物料，这些物料经分拣、破碎、筛选等处理后，能够回收部分钢铁，破碎后的混凝土块也能够再次作为混凝土的原材料回收利用，因此建筑垃圾具有较高的回收利用的价值，但现有的建筑垃圾处理装置在对建筑垃圾进行粉碎时无法将金属与其它建筑垃圾进行分离，为了解决上述问题，现有技术CN 108283984 B公开了一种钢筋混凝土分离机，通过设置冲压机构、压切机构、辊压机构和振筛机构的作用将钢筋混凝土进行辊压、切割、振筛从而达到混凝土和钢筋的分离，但上述方案存在以下不足：由于建筑物被拆掉后产生的钢筋混凝土垃圾大多是翘曲的异形体而不是一个平整的块状物，同批进行处理的各件钢筋混凝土垃圾上包裹的混凝土的厚度各不相同，因此将翘曲异形的钢筋混凝土垃圾放置在输送辊上时，钢筋混凝土垃圾的表面是高低不一的不平整的，使用该方案甚至可能出现钻头和切刀根本无法接触到有些厚度较小的钢筋混凝土垃圾，不能很好地将不同厚度不同形状的钢筋混凝土垃圾中的钢筋和混凝土进行破碎剥离，分离效率低。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种建筑垃圾处理设备，以实现同时对不同厚度不同形状的钢筋混凝土垃圾进行破碎分离。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种建筑垃圾处理设备，包括支撑架、用于放置钢筋混凝土垃圾的承载板、设置于所述支撑架上用于对所述承载板上的钢筋混凝土垃圾进行钻裂的初步破碎机构、对经初步破碎后的钢筋混凝土垃圾进行锤击的二次破碎机构和驱动所述初步破碎机构以及所述二次破碎机构沿所述承载板长度方向移动的横向移动机构；
[0005]所述初步破碎机构包括多个独立的钻头组件和分别驱动多个所述钻头组件在竖直方向移动的多个第一驱动组件，所述二次破碎机构包括多个与所述钻头组件对应设置的锤击组件和分别驱动多个所述锤击组件在竖直方向移动的多个第二驱动组件，多个所述钻头组件和多个所述锤击组件均设置于所述横向移动机构上。
[0006]上述方案中，将待处理的钢筋混凝土垃圾放置在承载板上，先运行初步破碎机构，控制不同的钻头组件靠近不同厚度的钢筋混凝土垃圾的表面以对钢筋混凝土垃圾进行钻裂，在通过横向移动机构驱动二次破碎机构位于被钻裂的钢筋混凝土上方，控制不同的锤击组件靠近不同厚度的钢筋混凝土垃圾的表面，进行锤击，使得所有的钢筋混凝土均得到有效的破碎分离，提高钢筋与混凝土的分离效率。
[0007]进一步地，所述承载板通过支架与地面固定连接，所述承载板上沿承载板的宽度方向并列设置多个将承载板上下贯穿的通槽，所述通槽的轴线沿所述承载板的长度方向设
置，所述承载板的下方设置有至少一个拉拽机构，所述拉拽机构包括沿所述承载板长度方向设置的导轨、配对设置且均与所述导轨滑动连接的滑座、与所述导轨的一端固定连接以驱动所述滑座沿所述导轨长度方向移动的第二驱动电机、与所述滑座固定连接的第三电推杆和与所述第三电推杆的输出轴固定连接的拉钩，所述导轨内沿导轨的长度方向设置第二滑槽，所述第二滑槽为倒T型滑槽，所述滑座上形成有与所述第二滑槽滑动配合的T型滑块，所述第三电推杆的输出轴朝上竖直设置，所述拉钩与一所述通槽竖直对齐，所述第二驱动电机的输出轴与所述通槽的轴线平行设置，第二驱动电机的输出轴上同轴固定连接第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端分别设置有旋向相反的外螺纹，一所述T型滑块内设置有与第二螺纹杆第一端的外螺纹配合的螺纹通孔，另一所述T型滑块内设置有与第二螺纹杆第二端的外螺纹配合的螺纹通孔。
[0008]上述方案中，拉拽机构不工作时，一第三电推杆位于承载板的第一端下方，另一第三电推杆位于承载板的第二端下方，这时第三电推杆的输出轴均处于收缩状态，拉钩位于承载板下方。当钢筋混凝土垃圾经过钻裂和锤击后，绝大部分的混凝土已经从钢筋上脱落，少部分细小的混凝土块还粘附在钢筋上，这时运行第三电推杆使拉钩向上移动穿过通槽，再接着运行第二驱动电机驱动配对设置的滑座带动第三电推杆移动相互靠近，两个第三电推杆相互靠近时拉钩将承载板上的钢筋聚集靠拢，这时运行第三电推杆收缩，拉钩勾住承载板上的钢筋向下穿过通槽，钢筋穿过通槽进入承载板下方时承载板将钢筋上小块的混凝土挂掉。
[0009]进一步地，所述钻头组件包括竖直设置的电钻，所述第一驱动组件包括竖直设置的第一电推杆、与所述第一电推杆的输出轴端固定连接的第一安装板和竖直设置的第一导向杆，所述第一电推杆的输出轴竖直朝下设置，所述第一电推杆的上端和所述第一导向杆的上端均与所述移动板固定连接，所述第一安装板上设置有与所述第一导向杆滑动配合的滑孔，所述电钻与所述第一安装板固定连接。
[0010]进一步地，所述锤击组件包括竖直设置的锤击件，所述第二驱动组件包括竖直设置的第二电推杆、与所述第二电推杆的输出轴端固定连接的第二安装板和竖直设置的第二导向杆，所述第二电推杆的输出轴竖直朝下设置，所述第二电推杆的上端和所述第二导向杆的上端均与所述移动板固定连接，所述第二安装板上设置有与所述第二导向杆滑动配合的滑孔，所述锤击件与所述第二安装板固定连接。
[0011]进一步地，所述支撑架呈倒U形架，所述横向移动机构包括与所述支撑架的顶板滑动连接的移动板和驱动所述移动板沿所述承载板的长度方向移动的横向驱动件。
[0012]进一步地，所述承载板的下方间隔设置有三个拉拽机构，可以对位于承载板表面不同区域的钢筋进行刮除处理。
[0013]进一步地，相邻通槽间的承载板上表面设置为弧形凸起，在钻裂和锤击时能加速混凝土块的碎裂和有效防止混凝土碎块聚集在承载板表面。
[0014]进一步地，所述承载板的第一端设置有将物料送入所述承载板上的传送带机构。
[0015]1，与现有技术中钻头旋转时的统一移动和切割刀压切时的同一移动相比，本方案通过多个能独立移动的钻头组件和锤击组件，使得可以根据不同厚度的钢筋混凝土垃圾进行不同的移动距离，进而使得可以分别对不同厚度和形状的钢筋混凝土垃圾进行有效的钻裂和锤击，更均匀有效地对所有钢筋混凝土垃圾进行破碎分离。
[0016]2，与现有技术中通过设置辊轴的方式来支撑待破碎的钢筋混凝土垃圾相比，本方案的承载板直接与地面固定，能承受更高的压力和冲击强度，在对钢筋混凝土垃圾进行钻裂和锤击时本方案的承载板不易发生变形，使对钢筋混凝土垃圾进行钻裂和锤击破碎的效果更好。
[0017]3，与现有技术中通过滚压挤碎的方式去除钢筋上剩余的细小混凝土不同，本方案通过拖拽刮除的方式对钢筋上的小块混凝土进行去除，去除方式更简单，效果更好。
[0018]4，与现有技术中通过驱动辊轴转动以对钢筋混凝土垃圾进行传输才能完成去除钢筋上的混凝土相比，本方案中无需对加工中的钢筋混凝土垃圾进行传输，能节约更多传输设备成本。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑垃圾处理设备，包括支撑架、用于放置钢筋混凝土垃圾的承载板、设置于所述支撑架上用于对所述承载板上的钢筋混凝土垃圾进行钻裂的初步破碎机构、对经初步破碎后的钢筋混凝土垃圾进行锤击的二次破碎机构和驱动所述初步破碎机构以及所述二次破碎机构沿所述承载板长度方向移动的横向移动机构，其特征在于：所述初步破碎机构包括多个独立的钻头组件和分别驱动多个所述钻头组件在竖直方向移动的多个第一驱动组件，所述二次破碎机构包括多个与所述钻头组件对应设置的锤击组件和分别驱动多个所述锤击组件在竖直方向移动的多个第二驱动组件，多个所述钻头组件和多个所述锤击组件均设置于所述横向移动机构上。2.如权利要求1所述的建筑垃圾处理设备，其特征在于：所述承载板上沿承载板的宽度方向并列设置多个将承载板上下贯穿的通槽，所述通槽的轴线沿所述承载板的长度方向设置，所述承载板的下方设置有至少一个拉拽机构，所述拉拽机构包括沿所述承载板长度方向设置的导轨、配对设置且均与所述导轨滑动连接的滑座、与所述导轨的一端固定连接以驱动所述滑座沿所述导轨长度方向移动的第二驱动电机、与所述滑座固定连接的第三电推杆和与所述第三电推杆的输出轴固定连接的拉钩，所述导轨内沿导轨的长度方向设置第二滑槽，所述第二滑槽为倒T型滑槽，所述滑座上形成有与所述第二滑槽滑动配合的T型滑块，所述第三电推杆的输出轴朝上竖直设置，所述拉钩与一所述通槽竖直对齐，所述第二驱动电机的输出轴与所述通槽的轴线平行设置，第二驱动电机的输出轴上同轴固定连接第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端分别设置有旋向相反的外螺纹，一所述T型滑块内设置有与第二螺纹杆第一端的外螺纹配合的螺纹通孔，另一所述T型滑块内设置有与第二螺纹杆第二端的外螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明祥，
申请(专利权)人：重庆科创职业学院，
类型：发明
国别省市：