本发明专利技术公开一种内孔激光毛化装置及毛化方法，内孔激光毛化装置包括安装座、夹持结构及激光毛化组件，夹持结构设于安装座，夹持结构用以沿前后方向夹持待毛化管件，激光毛化组件设于安装座，且激光毛化组件包括沿前后方向相对设置的反光镜及激光输出结构，反光镜呈倾斜设置，且能伸入至待毛化管件中，激光输出结构能对应反光镜出射激光，以将激光光斑聚焦至待毛化管件的内孔壁，其中，在反光镜与夹持结构中，至少其中之一能沿前后方向所处轴线转动设置，且至少其中之一能沿前后方向活动设置。使用反光镜能够伸入至待毛化管件中，从而能将激光输出结构出射的激光光斑反射至待毛化管件的内孔壁上，从而便捷地实现对待毛化管件整个内孔壁的毛化处理。个内孔壁的毛化处理。个内孔壁的毛化处理。
【技术实现步骤摘要】
内孔激光毛化装置及毛化方法
[0001]本专利技术涉及激光毛化
，特别涉及内孔激光毛化装置及毛化方法。
技术介绍
[0002]激光毛化是世界上新兴发展起来的冷轧钢辊毛化新技术。激光毛化钢构件具有比喷丸毛化钢构件更长的使用寿命，在轧板过程中能提高轧制速度，减少版面擦伤，改善版型，在板卷退火中防止粘连，能显著提高工厂的生产率和产品质量。
[0003]然而在针对内孔激光毛化的过程中，常常由于孔径太窄小，孔深较大，激光装置无法伸入孔内，搁置于外面也只能毛化孔口处，激光照射不到孔内壁进行处理。
技术实现思路
[0004]本专利技术的主要目的是提出内孔激光毛化装置及毛化方法，旨在解决现有激光装置难以伸入孔径较小的内孔进行毛化处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出的内孔激光毛化装置包括：
[0006]安装座；
[0007]夹持结构，设于所述安装座，所述夹持结构用以沿前后方向夹持待毛化管件；以及，
[0008]激光毛化组件，设于所述安装座，且所述激光毛化组件包括沿前后方向相对设置的反光镜及激光输出结构，所述反光镜呈倾斜设置，且能伸入至待毛化管件中，所述激光输出结构能对应所述反光镜出射激光，以将激光光斑聚焦至待毛化管件的内孔壁；
[0009]其中，在所述反光镜与所述夹持结构中，至少其中之一能沿前后方向所处轴线转动设置，且至少其中之一能沿前后方向活动设置。
[0010]可选地，所述激光输出结构包括：
[0011]脉冲激光器，设于所述安装座；以及，
[0012]激光清洗结构，通光连接至所述脉冲激光器，且所述激光清洗结构对应所述反光镜设置，用以将自所述脉冲激光器输出的激光通过所述反光镜聚焦至待毛化管件的内孔壁上。
[0013]可选地，所述反光镜与所述激光清洗结构沿前后方向的间距可调。
[0014]可选地，所述激光清洗结构包括依次通光连接的光准直输出头及激光振镜头，所述光准直输出头通光连接至所述脉冲激光器，所述激光振镜头中的场镜对应所述反光镜设置。
[0015]可选地，所述激光清洗结构还包括光隔离器，所述光隔离器设于所述光准直输出头与所述脉冲激光器的光路之间。
[0016]可选地，所述反光镜设于所述安装座，对应地，所述夹持结构能沿前后方向活动且沿前后方向所处轴线转动设置于所述安装座。
[0017]可选地，所述安装座上形成有沿前后方向延伸的支撑杆，所述反光镜设与所述支
撑杆。
[0018]可选地，所述反光镜与水平方向的夹角为θ，其中，25
°
<θ<35
°
，或55
°
<θ<65
°
。
[0019]可选地，所述夹持结构包括三爪卡盘。
[0020]为实现上述目的，本专利技术提出的内孔激光毛化方法，基于上述技术方案所述的内孔激光毛化装置，所述内孔激光毛化装置包括通光连接的脉冲激光器及激光清洗结构，所述激光清洗结构相对所述反光镜设置且间距可调；
[0021]所述内孔激光毛化方法包括以下步骤：
[0022]提供待毛化管件，并将所述待毛化管件夹持在所述夹持结构上；
[0023]调整所述夹持结构沿前后方向的位置，以带动所述待毛化管件的头部套入至所述反光镜；
[0024]控制所述脉冲激光器以初始功率输出激光并调整所述激光清洗结构与所述反光镜之间的间距，直至激光光斑聚焦至所述待毛化管件的内孔壁上；
[0025]控制所述脉冲激光器以设定功率输出激光、所述激光清洗结构以设定条件调整光斑；
[0026]驱动所述夹持结构以设定转速转动的同时以设定移速直线活动，直至所述待毛化管件的尾部通过所述反光镜。
[0027]可选地，所述驱动所述夹持结构以设定转速转动的同时以设定移速直线活动，包括：
[0028]驱动所述夹持结构以预设转速转动；
[0029]在所述待毛化管件旋转一圈后，驱动所述夹持结构以预设移速直线活动。
[0030]本专利技术提供的技术方案中，由于所述反光镜对于激光光束的有效反光面积较小，因此所述反光镜能根据待毛化管件的内孔大小设置较小的面积，以便于伸入至待毛化管件的内孔中，同时由于所述反光镜的倾斜设置，能够将自所述激光输出结构出射的激光光束反射至待毛化管件的内孔壁上，再配合上所述反光镜与所述夹持结构的的相对转动和移动，能够实现对待毛化管件的整个内孔壁的毛化处理，无需将激光输出结构伸入至内孔中即可完成毛化作业。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0032]图1为本专利技术提供的内孔激光毛化装置的一实施例的结构示意图；
[0033]图2为图1中的内孔激光毛化装置(不包含驱动装置)的部分平面结构示意图；
[0034]图3为图2中的局部A的放大结构示意图；
[0035]图4为图3中局部结构的放大示意图。
[0036]附图标号说明：
[0037][0038][0039]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0040]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0041]需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0042]另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0043]激光毛化是世界上新兴发展起来的冷轧钢辊毛化新技术。激光毛化钢构件具有比喷丸毛化钢构件更长的使用寿命，在轧板过程中能提高轧制速度，减少版面擦伤，改善版型，在板卷退火中防止粘连，能显著提高工厂的生产率和产品质量。
[0044]然而在针对内孔激光毛化的过程中，常常由于孔径太窄小，孔深较大，激光装置无法伸入孔内，搁置于外面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内孔激光毛化装置，其特征在于，包括：安装座；夹持结构，设于所述安装座，所述夹持结构用以沿前后方向夹持待毛化管件；以及，激光毛化组件，设于所述安装座，且所述激光毛化组件包括沿前后方向相对设置的反光镜及激光输出结构，所述反光镜呈倾斜设置，且能伸入至待毛化管件中，所述激光输出结构能对应所述反光镜出射激光，以将激光光斑聚焦至待毛化管件的内孔壁；其中，在所述反光镜与所述夹持结构中，至少其中之一能沿前后方向所处轴线转动设置，且至少其中之一能沿前后方向活动设置。2.如权利要求1所述的内孔激光毛化装置，其特征在于，所述激光输出结构包括：脉冲激光器，设于所述安装座；以及，激光清洗结构，通光连接至所述脉冲激光器，且所述激光清洗结构对应所述反光镜设置，用以将自所述脉冲激光器输出的激光通过所述反光镜聚焦至待毛化管件的内孔壁上。3.如权利要求2所述的内孔激光毛化装置，其特征在于，所述反光镜与所述激光清洗结构沿前后方向的间距可调。4.如权利要求2所述的内孔激光毛化装置，其特征在于，所述激光清洗结构包括依次通光连接的光准直输出头及激光振镜头，所述光准直输出头通光连接至所述脉冲激光器，所述激光振镜头中的场镜对应所述反光镜设置。5.如权利要求4所述的内孔激光毛化装置，其特征在于，所述激光清洗结构还包括光隔离器，所述光隔离器设于所述光准直输出头与所述脉冲激光器的光路之间。6.如权利要求1所述的内孔激光毛化装置，其特征在于，所述反光镜设于所述安装座，对应地，所述夹持结构能沿前后方向活动且沿前后方向所处轴线转动设置于所述安装座。7.如权利要求6所述的内孔激光毛化装...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪军，张春芳，
申请(专利权)人：武汉锐科光纤激光技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。