一种能防止吐胶的锥双螺杆制造技术

一种能防止吐胶的锥双螺杆，包括两根锥形的螺杆，两个螺杆的结构相同，任一螺杆包括杆体和设置在杆体上的螺棱，任一螺杆的螺棱伸入至另一螺杆的螺棱间隙中，伸入的螺棱与对应另一螺杆外表面之间留有挤压物料的加工间隙，所述螺棱包括进料段、熔融段和出料段，所述出料段为三螺棱，所述出料段包括出料一段、出料二段和出料三段，所述出料一段和出料二段之间设置有方便加工的环形槽，出料一段的螺棱宽度和出料三段的螺棱宽度均大于出料二段的螺棱宽度，出料二段的螺棱间距不大于出料三段的螺棱间距。本实用新型专利技术的优点在于：在出料二段和出料一段之间设置环形槽，方便了出料二段螺棱的加工，出料段螺棱制作变得更方便。出料段螺棱制作变得更方便。出料段螺棱制作变得更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种能防止吐胶的锥双螺杆


[0001]本技术涉及一种螺杆制作
，尤其指一种能防止吐胶的锥双螺杆。

技术介绍

[0002]现有一种申请号为CN202022747340.4名称为《一种锥双螺杆机筒的组合装置》的中国技术专利公开了一种锥双螺杆机筒的组合装置，包括锥双机筒和螺杆，进料口至机筒一段的右端开口之间的机筒一段内壁是经过氮化处理后形成的氮化层，在机筒二段的内壁上设置有贯穿机筒二段的第一精炼钢套，在机筒三段的内壁上设置有套贯穿机筒三段的第二精炼钢套，氮化层的右开口直径与第一精炼钢套的左开口直径相同，第一精炼钢套的右开口直径与第二精炼钢套的左开口直径相同，与进料口至出料口之间的锥双机筒对应的螺杆外表面上设置有表面合金层。该技术的优点在于：锥双机筒与螺杆的配合位置均设置有加强结构，因此该组合装置具有良好的耐磨、耐腐蚀性能，能长时间处理腐蚀性塑料，组合装置的使用寿命长。然而，该组合装置中采用的螺杆如果要在出料段螺棱上改变螺棱宽度，制作不方便，加工效率很低，因此该组合装置的螺杆的结构还需进一步改进。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种出料段螺棱制作方便，且推料效果好的能防止吐胶的锥双螺杆。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本锥双螺杆，包括两根锥形的螺杆，两个螺杆的结构相同，任一螺杆包括杆体和设置在杆体上的螺棱，任一螺杆的螺棱伸入至另一螺杆的螺棱间隙中，伸入的螺棱与对应另一螺杆外表面之间留有挤压物料的加工间隙，所述螺棱包括进料段、熔融段和出料段，其特征在于：所述出料段为三螺棱，所述出料段包括出料一段、出料二段和出料三段，所述出料一段和出料二段之间设置有方便加工的环形槽，出料一段的螺棱宽度和出料三段的螺棱宽度均大于出料二段的螺棱宽度，出料二段的螺棱间距不大于出料三段的螺棱间距。
[0005]作为改进，出料三段的螺棱间距可优选大于出料二段的螺棱间距。
[0006]进一步改进，出料一段的螺棱间距可优选大于出料三段的螺棱间距。
[0007]作为改进，出料段的法向截面可优选均是根部宽度大而顶部宽度小的梯形结构，出料二段的法向截面夹角和出料三段的法向截面夹角均大于出料一段的法向截面夹角。
[0008]进一步改进，出料二段的法向截面夹角和出料三段的法向截面夹角可优选大小相同。
[0009]作为改进，所述进料段可优选包括进料一段、进料二段、进料三段和进料四段，进料一段、进料二段、进料三段和进料四段的螺棱间距依次减小而螺棱宽度也依次减小。
[0010]作为改进，所述熔融段可优选包括熔融一段、熔融二段和熔融三段，熔融一段、熔融二段和熔融三段的螺棱间距依次增大而螺棱宽度也依次增大。
[0011]进一步改进，熔融一段的螺棱间距和熔融二段的螺棱间距可优选相等，熔融一段
的螺棱宽度与熔融二段的螺棱宽度相同。
[0012]进一步改进，在所述熔融二段上可优选圆周分布有螺旋槽。
[0013]作为改进，在所述螺杆的表面可优选设置有氮化层，所述氮化层的厚度为0.4～0.7mm。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：出料段螺棱采用变化的螺棱宽度，随着螺棱宽度的增大，对应位置的螺杆能排出更大体积的物料，在出料二段和出料一段之间设置环形槽，方便了出料二段螺棱的加工，出料段螺棱制作变得更方便；出料二段的螺棱宽度小于出料一段和出料三段，出料二段处改变了物料流速起到蓄水池的作用，物料在出料二段处压实紧密，保障了出料三段处供料充足，实现螺杆顺畅出料，达到在进料口防止吐料的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例中采用的其中一根螺杆的正面投影图；
[0016]图2为图1中沿P
‑
P线的剖面图；
[0017]图3是图1中出料一段的法向截面图；
[0018]图4是图1中出料二段的法向截面图；
[0019]图5是图1中出料三段的法向截面图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0021]如图1至图5所示，本实施例的能防止吐胶的锥双螺杆，包括两根锥形的螺杆，两个螺杆的结构相同，任一螺杆包括杆体1和设置在杆体1上的螺棱2，任一螺杆的螺棱2伸入至另一螺杆的螺棱间隙中，伸入的螺棱2与对应另一螺杆外表面之间留有挤压物料的加工间隙，所述螺棱2包括进料段A、熔融段B和出料段C。在所述螺杆的表面设置有氮化层，所述氮化层的厚度为0.4～0.7mm。进料段A、熔融段B和出料段C的具体结构为：
[0022]所述出料段C为三螺棱，所述出料段包括出料一段C1、出料二段C2和出料三段C3，所述出料一段C1和出料二段C2之间设置有方便加工的环形槽11，出料一段的螺棱宽度K1和出料三段的螺棱宽度K3均大于出料二段的螺棱宽度K2，出料二段的螺棱间距T2不大于出料三段的螺棱间距T3。出料三段的螺棱间距T3大于出料二段的螺棱间距T2。出料一段的螺棱间距T1大于出料三段的螺棱间距T3。出料段C的法向截面均是根部宽度大而顶部宽度小的梯形结构，出料二段的法向截面夹角a2和出料三段的法向截面夹角a3均大于出料一段的法向截面夹角a1。出料二段的法向截面夹角a2和出料三段的法向截面夹角a3大小相同。
[0023]所述进料段A包括进料一段A1、进料二段A2、进料三段A3和进料四段A4，进料一段A1、进料二段A2、进料三段A3和进料四段A4的螺棱间距依次减小而螺棱宽度也依次减小。
[0024]所述熔融段B包括熔融一段B1、熔融二段B2和熔融三段B3，熔融一段B1、熔融二段B2和熔融三段B3的螺棱间距依次增大而螺棱宽度也依次增大。熔融一段的螺棱间距T4和熔融二段的螺棱间距T5相等，熔融一段的螺棱宽度K4与熔融二段的螺棱宽度K5相同。在所述熔融二段B2上圆周分布有螺旋槽21。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能防止吐胶的锥双螺杆，包括两根锥形的螺杆，两个螺杆的结构相同，任一螺杆包括杆体(1)和设置在杆体(1)上的螺棱(2)，任一螺杆的螺棱(2)伸入至另一螺杆的螺棱间隙中，伸入的螺棱(2)与对应另一螺杆外表面之间留有挤压物料的加工间隙，所述螺棱(2)包括进料段(A)、熔融段(B)和出料段(C)，其特征在于：所述出料段(C)为三螺棱，所述出料段包括出料一段(C1)、出料二段(C2)和出料三段(C3)，所述出料一段(C1)和出料二段(C2)之间设置有方便加工的环形槽(11)，出料一段的螺棱宽度(K1)和出料三段的螺棱宽度(K3)均大于出料二段的螺棱宽度(K2)，出料二段的螺棱间距(T2)不大于出料三段的螺棱间距(T3)。2.根据权利要求1所述的锥双螺杆，其特征在于：出料三段的螺棱间距(T3)大于出料二段的螺棱间距(T2)。3.根据权利要求2所述的锥双螺杆，其特征在于：出料一段的螺棱间距(T1)大于出料三段的螺棱间距(T3)。4.根据权利要求1至3中任一所述的锥双螺杆，其特征在于：出料段(C)的法向截面均是根部宽度大而顶部宽度小的梯形结构，出料二段的法向截面夹角(a2)和出料三段的法向截面夹角(a3)均大于出料一...

【专利技术属性】
技术研发人员：包明刚，包奇斌，
申请(专利权)人：浙江光明塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：