一种无纺布的喷丝成型冷却装置制造方法及图纸

一种无纺布的喷丝成型冷却装置，包括喷丝箱和冷风箱，喷丝箱的上下两端分别设置有进料口和出料斗，出料斗上固定安装有喷丝板，喷丝板上均匀设置有喷丝孔，所述冷风箱内部的上下两边分别设置有出风管和进风管，出风管和进风管分别连接散热风机和冷风机，出风管和进风管上分别固定安装有抽气板和喷气板，抽气板和喷气板之间固定安装有冷风筒，抽气板上均匀分布有第一通孔和抽气孔，喷气板上均匀分布有第二通孔和喷气孔。本实用新型专利技术通过喷丝板喷丝形成纤维线束，在冷风筒内送入冷风进行冷却，冷风从下到上移动经过丝束附近进行换热，不容易产生侧向对流，而且散热效率更高，喷丝成型质量更好。更好。更好。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布的喷丝成型冷却装置


[0001]本技术涉及无纺布生产
，尤其涉及一种无纺布的喷丝成型冷却装置。

技术介绍

[0002]无纺布，又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布；具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
[0003]在无纺布的生产中需要经过高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷等工艺步骤制备而成；在喷丝后需要进行冷却。在公开号为CN210945870U的中国专利中公开了一种无纺布制造设备用挤丝冷风箱装置，包括喷丝箱和冷风箱，喷丝箱底部设有喷丝板，冷风箱中设有第一风管、第二风管和冷风机，且冷风箱的底部设有第一导风组件和第二导风组件，本技术通过喷丝向和喷丝板喷丝形成纤维线束，通过冷风机、第一风管和第二风管向冷风箱中送入冷风进行冷却；线束在第一风罩和第二风罩附近时，不直接承受冷风的作用，进行短暂的自然冷却，在中间位置时，冷风带动丝束附近的空气运动，间接的进行散热冷却，线束在底部时，冷风转变为侧吹，进行直接的冷却，冷却效果一步步增强，同时有效避免在线束形成初期直接侧吹导致的线束粘黏等问题。上述现有技术的缺陷在于：底部冷风侧吹容易造成两侧丝束向中间靠拢，造成喷丝成型质量不均匀；两侧的冷风下吹带动丝束附近的空气运动进行冷却，会造成中间丝和两侧丝的冷却效果有差别，而且空气对流扰动容易拉扯丝束造成断裂问题。

技术实现思路

>[0004]本技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种无纺布的喷丝成型冷却装置，使喷丝冷却更加均匀和高效，提升喷丝成型质量。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案：一种无纺布的喷丝成型冷却装置，包括喷丝箱和冷风箱，冷风箱固定于喷丝箱的下方，所述喷丝箱的上下两端分别设置有进料口和出料斗，出料斗上固定安装有喷丝板，喷丝板上均匀设置有喷丝孔，所述冷风箱内部的上下两边分别设置有出风管和进风管，出风管和进风管分别连接散热风机和冷风机，出风管和进风管上分别固定安装有抽气板和喷气板，抽气板和喷气板之间固定安装有冷风筒，所述抽气板上均匀分布有第一通孔和抽气孔，所述第一通孔贯通抽气板的上下两侧表面，第一通孔位于喷丝孔的正下方，第一通孔的直径大于喷丝孔的直径，所述抽气孔位于抽气板的下侧表面上，并且抽气孔与冷风筒内部相连通，所述喷气板上均匀分布有第二通孔和喷气孔，所述第二通孔贯通喷气板的上下两侧表面，第二通孔位于第一通孔的正下方，第二通孔的直径大于喷丝孔的直径，所述喷气孔位于喷气板的上侧表面上，并且喷气孔与冷风筒内部相连通。
[0006]进一步完善，所述冷风筒内固定安装有防风网，防风网上设有供喷丝通过的导丝孔，导丝孔的直径大于喷丝孔的直径。
[0007]进一步完善，所述出风管和进风管上分别设有出风嘴和进风嘴，出风嘴和进风嘴均与冷风箱相连通。
[0008]进一步完善，所述冷风筒的内壁上周向分布有导流竖片，相邻导流竖片之间设有导流竖槽。
[0009]进一步完善，所述冷风筒的外壁与冷风箱的内壁之间固定连接有导热片。
[0010]与现有技术相比，本技术有益的效果是：本技术通过喷丝板喷丝形成纤维线束，在冷风筒内送入冷风进行冷却，冷风从下到上移动经过丝束附近进行换热，不容易产生侧向对流，而且散热效率更高，换热气体由喷气孔吹入和并由抽气孔抽出，气流路径与喷丝位置错开，丝束与换热气体充分接触，使喷丝冷却更加均匀和高效，不容易出现线束粘结等问题，而且喷丝成型质量更好。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]附图标记说明：1、喷丝箱，2、冷风箱，3、进料口，4、出料斗，5、喷丝板，6、喷丝孔，7、出风管，8、进风管，9、散热风机，10、冷风机，11、抽气板，12、喷气板，13、冷风筒，14、第一通孔，15、抽气孔，16、第二通孔，17、喷气孔，18、防风网，19、导丝孔，20、出风嘴，21、进风嘴，22、导流竖片，23、导热片。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0014]参照附图1：本实施例1中一种无纺布的喷丝成型冷却装置，包括喷丝箱1和冷风箱2，冷风箱2固定于喷丝箱1的下方，所述喷丝箱1的上下两端分别设置有进料口3和出料斗4，出料斗4上固定安装有喷丝板5，喷丝板5上均匀设置有喷丝孔6，所述冷风箱2内部的上下两边分别设置有出风管7和进风管8，出风管7和进风管8分别连接散热风机9和冷风机10，出风管7和进风管8上分别固定安装有抽气板11和喷气板12，抽气板11和喷气板12之间固定安装有冷风筒13，所述抽气板11上均匀分布有供喷丝通过的第一通孔14和与出风管7相连通的抽气孔15，所述第一通孔14贯通抽气板11的上下两侧表面，第一通孔14位于喷丝孔6的正下方，第一通孔14的直径大于喷丝孔6的直径，所述抽气孔15位于抽气板11的下侧表面上，并且抽气孔15与冷风筒13内部相连通，所述喷气板12上均匀分布有供喷丝通过的第二通孔16和与进风管8相连通的喷气孔17，所述第二通孔16贯通喷气板12的上下两侧表面，第二通孔16位于第一通孔14的正下方，第二通孔16的直径大于喷丝孔6的直径，所述喷气孔17位于喷气板12的上侧表面上，并且喷气孔17与冷风筒13内部相连通。
[0015]工作原理为：通过进料口3向喷丝箱1内加注熔融原料，熔融粘稠的原料在压力下通过喷丝板5上的喷丝孔6实现无纺布的熔融喷丝，从而形成纤维线束，纤维线束依次穿过第一通孔14、冷风筒13和第二通孔16，其中，无纺布的熔融喷丝属于现有技术，本申请并不对其进行改进。启动散热风机9和冷风机10进行工作，冷风机10通过进风管8向喷气板12输送冷风，冷风通过喷气板12上的喷气孔17喷出，形成多道平行向上流动的冷气流，冷气流在
冷风筒13内向上运动，并与丝束直接接触进行换热，使喷丝冷却定型，抽气板11通过抽气孔15将换热后的冷气流抽走，通过出风管7汇流后输送向散热风机9，散热风机9将较暖的空气排出到冷风箱2外。本技术通过喷丝板喷丝形成纤维线束，在冷风筒内送入冷风进行冷却，冷风从下到上移动经过丝束附近进行换热，不容易产生侧向对流，而且散热效率更高，换热气体由喷气孔吹入和并由抽气孔抽出，气流路径与喷丝位置错开，丝束与换热气体充分接触，使喷丝冷却更加均匀和高效，不容易出现线束粘结等问题，而且喷丝成型质量更好。
[0016]实施例2，在实施例1的基础上，所述冷风筒13内固定安装有防风网18，防风网18上设有供喷丝通过的导丝孔19，导丝孔19的直径大于喷丝孔6的直径。防风网18可以吸收冷风向上的冲力，使冷风进一步分散，速度减缓上升，减轻对喷洒的侧向扰动。导丝孔19可以对喷丝进行限位，避免导丝孔19侧向晃动幅度过大造成缠丝、断裂等问题。
[0017]实施例3，在实施例1的基础上，所述出风管7和进风管8上分别设有出风嘴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布的喷丝成型冷却装置，包括喷丝箱(1)和冷风箱(2)，冷风箱(2)固定于喷丝箱(1)的下方，所述喷丝箱(1)的上下两端分别设置有进料口(3)和出料斗(4)，出料斗(4)上固定安装有喷丝板(5)，喷丝板(5)上均匀设置有喷丝孔(6)，其特征在于：所述冷风箱(2)内部的上下两边分别设置有出风管(7)和进风管(8)，出风管(7)和进风管(8)分别连接散热风机(9)和冷风机(10)，出风管(7)和进风管(8)上分别固定安装有抽气板(11)和喷气板(12)，抽气板(11)和喷气板(12)之间固定安装有冷风筒(13)，所述抽气板(11)上均匀分布有第一通孔(14)和抽气孔(15)，所述第一通孔(14)贯通抽气板(11)的上下两侧表面，第一通孔(14)位于喷丝孔(6)的正下方，第一通孔(14)的直径大于喷丝孔(6)的直径，所述抽气孔(15)位于抽气板(11)的下侧表面上，并且抽气孔(15)与冷风筒(13)内部相连通，所述喷气板(12)上均匀分布有第二通孔(16)和喷气孔(17)，所述第二通孔(16)贯通喷气板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨芳卓，石求良，
申请(专利权)人：温州承泽新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：