用于氟化铝生产的废气安全排放机构制造技术

本实用新型专利技术涉及排放机构技术领域，本实用新型专利技术公开了用于氟化铝生产的废气安全排放机构，包括过滤主仓，所述过滤主仓的内部固定连接有过滤箱壳体，所述过滤主仓的下端固定连接有雨淋除尘仓，所述雨淋除尘仓的一侧布设有出水口和进水口，所述雨淋除尘仓的底端固定连接有进气口。本实用新型专利技术所述的用于氟化铝生产的废气安全排放机构，通过增加浮尘过滤组件，能够对排放废气中掺杂的浮尘颗粒进行过滤，有效避免了排放废气掺杂过多浮尘颗粒影响区域内大气环境，保障厂区环保生产，通过增加液态净化组件，便于对排放废气中存在的有毒物质进行净化处理，避免排放出的废气存在有毒物质影响周围生态环境，实现国标化绿色生产。实现国标化绿色生产。实现国标化绿色生产。

【技术实现步骤摘要】
用于氟化铝生产的废气安全排放机构


[0001]本技术涉及排放机构
，特别涉及用于氟化铝生产的废气安全排放机构。

技术介绍

[0002]用于氟化铝生产的废气安全排放机构是一种进行氟化铝生产的废气安全排放的支撑设备，能够解决高温尾气对系统负压稳定和设备使用寿命影响，进一步提升系统开机运行率，实现生产更加安全环保，随着科技的不断发展，人们对于用于氟化铝生产的废气安全排放机构的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有技术中，授权公告号为CN216226052U的专利公开了一种废气环保处理用排放机构，上述排放机构包括检测罩，所述检测罩内侧壁对称安装有至少两个废气浓度传感器，所述检测罩上表面的前侧安装有单片机，所述检测罩上表面中端固定安装有抽气风机，所述抽气风机的输出端口安装有抽气软管，所述抽气软管的排气端口固定安装有输气管道，所述输气管道的排气端口安装有焚烧炉，所述输气管道上安装有空气流量传感器，首先，现有的废气排放机构在使用过程不能对废气中混杂的浮尘颗粒进行有效过滤，废气排放后对大气污染较为严重，不利于人们的使用，还有，现有的废气排放机构在使用过程中不能对排放废气中的有毒物质进行有效过滤，排放的废气不符合国家排放标准，影响区域内生物生存质量，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出用于氟化铝生产的废气安全排放机构。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供用于氟化铝生产的废气安全排放机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：通过增加浮尘过滤组件，能够对排放废气中掺杂的浮尘颗粒进行过滤，有效避免了排放废气掺杂过多浮尘颗粒影响区域内大气环境，保障厂区环保生产，通过增加液态净化组件，便于对排放废气中存在的有毒物质进行净化处理，避免排放出的废气存在有毒物质影响周围生态环境，实现国标化绿色生产，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：用于氟化铝生产的废气安全排放机构，包括过滤主仓，所述过滤主仓的内部固定连接有过滤箱壳体，所述过滤主仓的下端固定连接有雨淋除尘仓，所述雨淋除尘仓的一侧布设有出水口和进水口，所述雨淋除尘仓的底端固定连接有进气口，所述过滤主仓的上端固定连接有顶仓，所述顶仓的内侧固定连接有净化箱壳体，所述顶仓的一侧活动连接有一号仓门，所述顶仓的内部固定连接有衔接口，所述过滤主仓的内侧开设有过滤仓，所述雨淋除尘仓的外侧活动连接有二号仓门。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述过滤箱壳体的上端固定连接有橡胶衔接圈，所述橡胶衔接圈的内侧固定连接有出气板，所述过滤箱壳体的内侧可拆卸连接有两组活动屉，所述活动屉的内侧固定连接有活性碳板，所述净化箱壳体的上端固定连接有衔接顶，所述衔接顶的上端固定连接有衔接法兰盘，所述净化箱壳体的底端固定连接有衔接管，所述净化箱壳体的下端固定连接有出液口，所述净化箱壳体的一角固定连接有进液口。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述过滤主仓与顶仓和雨淋除尘仓的之间设置有焊接环，所述过滤主仓的两端通过焊接环与顶仓和雨淋除尘仓的一端固定连接，所述顶仓与一号仓门的之间设置有活动轴，所述顶仓的一侧通过活动轴与一号仓门的一侧活动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述过滤箱壳体与活动屉的之间设置有活动槽，所述过滤箱壳体的内侧通过活动槽与活动屉的外侧活动连接，所述活动屉与活性碳板的之间设置有卡槽，所述活动屉的内侧通过卡槽与活性碳板的四周固定卡接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述雨淋除尘仓与进气口、出水口和进水口的之间通过焊接的方式固定连接，所述雨淋除尘仓与二号仓门的之间设置有合页，所述雨淋除尘仓的外侧通过合页与二号仓门的一侧活动连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述净化箱壳体的下端通过衔接口和衔接管与顶仓的内部固定连接，所述净化箱壳体与出液口和进液口的之间设置有安装腔，所述净化箱壳体的两处通过安装腔与出液口和进液口的四周固定连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了用于氟化铝生产的废气安全排放机构，具备以下有益效果：
[0016]1、该用于氟化铝生产的废气安全排放机构，通过增加浮尘过滤组件，能够对排放废气中掺杂的浮尘颗粒进行过滤，有效避免了排放废气掺杂过多浮尘颗粒影响区域内大气环境，保障厂区环保生产，将活性碳板布放到活动屉的内侧，通过活动槽卡接到过滤箱壳体内侧对应位置，经由橡胶衔接圈和出气板与过滤主仓内部上下相互联通，使用时废气经由雨淋除尘仓和过滤箱壳体内部进行除尘操作，使浮尘随雨淋水通过底部出水口流出，沉积淤尘开启二号仓门进行清理，长时间使用后可更换活性碳板保持隔尘效果。
[0017]2、该用于氟化铝生产的废气安全排放机构，通过增加液态净化组件，便于对排放废气中存在的有毒物质进行净化处理，避免排放出的废气存在有毒物质影响周围生态环境，实现国标化绿色生产，将净化箱壳体通过衔接口、衔接法兰盘和衔接管与顶仓上下两端相互联通，将净化过滤溶液通过进液口进行注入，使用时废气经由衔接管和净化箱壳体中管道通入内部溶液进行净化过滤，经由内部净化溶液吸附废气中存在有毒气，使排除气体无毒无害，保障绿色生产。
附图说明
[0018]图1为本技术用于氟化铝生产的废气安全排放机构的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术用于氟化铝生产的废气安全排放机构中过滤主仓的结构示意图；
[0020]图3为本技术用于氟化铝生产的废气安全排放机构中浮尘过滤组件的结构示
意图；
[0021]图4为本技术用于氟化铝生产的废气安全排放机构中液态净化组件的结构示意图。
[0022]附图标记：1、过滤主仓；2、一号仓门；3、顶仓；4、净化箱壳体；5、过滤箱壳体；6、雨淋除尘仓；7、进气口；8、出水口；9、进水口；10、衔接口；11、过滤仓；12、二号仓门；13、橡胶衔接圈；14、出气板；15、活动屉；16、活性碳板；17、出液口；18、衔接顶；19、衔接法兰盘；20、进液口；21、衔接管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～4，用于氟化铝生产的废气安全排放机构，包括过滤主仓1，过滤主仓1的内部固定连接有过滤箱壳体5，过滤主仓1的下端固定连接有雨淋除尘仓6，雨淋除尘仓6的一侧布设有出水口8和进水口9，雨淋除尘仓6的底端固定连接有进气口7，过滤主仓1的上端固定连接有顶仓3，顶仓3的内侧固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于氟化铝生产的废气安全排放机构，包括过滤主仓(1)，其特征在于：所述过滤主仓(1)的内部固定连接有过滤箱壳体(5)，所述过滤主仓(1)的下端固定连接有雨淋除尘仓(6)，所述雨淋除尘仓(6)的一侧布设有出水口(8)和进水口(9)，所述雨淋除尘仓(6)的底端固定连接有进气口(7)，所述过滤主仓(1)的上端固定连接有顶仓(3)，所述顶仓(3)的内侧固定连接有净化箱壳体(4)，所述顶仓(3)的一侧活动连接有一号仓门(2)，所述顶仓(3)的内部固定连接有衔接口(10)，所述过滤主仓(1)的内侧开设有过滤仓(11)，所述雨淋除尘仓(6)的外侧活动连接有二号仓门(12)。2.根据权利要求1所述的用于氟化铝生产的废气安全排放机构，其特征在于：所述过滤箱壳体(5)的上端固定连接有橡胶衔接圈(13)，所述橡胶衔接圈(13)的内侧固定连接有出气板(14)，所述过滤箱壳体(5)的内侧可拆卸连接有两组活动屉(15)，所述活动屉(15)的内侧固定连接有活性碳板(16)，所述净化箱壳体(4)的上端固定连接有衔接顶(18)，所述衔接顶(18)的上端固定连接有衔接法兰盘(19)，所述净化箱壳体(4)的底端固定连接有衔接管(21)，所述净化箱壳体(4)的下端固定连接有出液口(17)，所述净化箱壳体(4)的一角固定连接有进液口(20)。3.根据权利要求1所述的用于氟化铝生产的废气安全排放机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵新宇，毕建华，柴炯，董鹏，王隆，刘献力，宋晴，李刚，耿平，李治宇，陈宁存，田志，孙丰亮，伊善坤，伊善卿，
申请(专利权)人：山东昭和新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：