一种屏蔽罩的智能加工方法技术

本发明专利技术提供一种屏蔽罩的智能加工方法，属于屏蔽罩加工技术领域，其包括预料、智能成型和焊接，在金属料板的顶部冲裁出多个剪力孔，用以降低对金属料板四角切角时产生应力集中，避免金属料板在切角时的变形，当多个剪力孔冲裁完成后，多个圆柱冲杆沿多个圆片槽向下滑动，多个台阶块对多个辅助冲孔块进行挤压，使得多个辅助冲孔块推回多个辅助槽内，多个直角冲压块通过与方型模座、多个弯折模块的错位对接，对金属料板的四角进行裁切，实现对金属料板进行切角，去除多余的板料，方便金属料板四边的下一步弯折，通过先冲裁出剪力孔，再剪切四角，防止金属料板在冲裁时的变形，提高屏蔽罩的成品率。罩的成品率。罩的成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种屏蔽罩的智能加工方法


[0001]本专利技术属于屏蔽罩智能化加工
，具体涉及一种屏蔽罩的智能加工方法。

技术介绍

[0002]屏蔽罩是用来屏蔽电子信号的工具。作用就是屏蔽外接电磁波对内部电路的影响和内部产生的电磁波向外辐射，屏蔽是电工学中的一种装置方式。为了防止外界电场、磁场或电磁场对内部设备的干扰或为了避免设备的电磁场对外界的影响，将设备放在一个封闭或近似封闭的金属壳或金属网罩中，这种金属壳或网罩称为屏蔽罩。在结构化学中，借用屏蔽这个词来命名下述效应。原子中内层电子对外层电子的排斥作用，减少了原子核对外层电子的有效吸引，相当于内层电子“屏蔽”掉了一部分核电荷，故称为屏蔽效应。电子间的屏蔽效应的大小可由屏蔽系数近似地表达。
[0003]智能制造装备是指具有感知、分析、推理、决策、控制功能的制造装备，它是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成和深度融合。重点推进高档数控机床与基础制造装备，自动化成套生产线，智能控制系统，精密和智能仪器仪表与试验设备，关键基础零部件、元器件及通用部件，智能专用装备的发展，实现生产过程自动化、智能化、精密化、绿色化，带动工业整体技术水平的提升，智能加工属于对关键基础零部件、元器件及通用部件的针对性优化加工。
[0004]授权公开号“CN112374240A”记载了“一种智能制造手机屏蔽罩的加工装置及其加工方法，包括装置本体，所述装置本体的表面固定连接有套杆，所述套杆的表面套设有收卷盘，所述套杆表面的前侧套设有与收卷盘配合使用的限位组件，所述限位组件的顶部和底部均贯穿活动连接有按压组件。本专利技术通过设置装置本体、限位组件、按压组件、卡扣组件、防护组件、定位组件、套杆、收卷盘、软垫、斜槽、卡槽、限位套、活动槽、把手、传动杆、滑块、滑槽和定位槽的配合使用，解决了现有的智能制造手机屏蔽罩的加工装置及其加工方法不方便对收卷盘进行便捷的更换，降低了生产加工的效率，且收卷完成后不具备防护的功能，容易发生散落，影响后续加工的问题”。
[0005]上述专利通过设置装置本体、限位组件、按压组件、卡扣组件、防护组件、定位组件、套杆、收卷盘、软垫、斜槽、卡槽、限位套、活动槽、把手、传动杆、滑块、滑槽和定位槽的配合使用，解决了现有的智能制造手机屏蔽罩的加工装置及其加工方法不方便对收卷盘进行便捷的更换，降低了生产加工的效率，且收卷完成后不具备防护的功能，容易发生散落，影响后续加工的问题，在实际的屏蔽罩生产过程中，多采用冲压成型工艺对单一金属性质板件进行塑形，生产出需要的屏蔽罩形状，现有的屏蔽罩智能加工方法无法采用多次弯折方法，致使高屏蔽罩的加工效率，省略剪力孔冲裁，致使屏蔽罩切角时极易变形，导致屏蔽罩的成品率下降，为此我们提出一种屏蔽罩的智能加工方法。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种屏蔽罩的智能加工方法，旨在解决现有的屏蔽罩智能
加工方法无法采用多次弯折方法，致使高屏蔽罩的加工效率，省略剪力孔冲裁，致使屏蔽罩切角时极易变形，导致屏蔽罩的成品率下降。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种屏蔽罩的智能加工方法，包括：S1、预料：将不同的金属板料通过辊压和冲裁，加工成统一规格的方形金属板；S2、智能成型：通过一种屏蔽罩智能化加工装置对不同金属种类的方形金属板进行判断识别，根据是识别的金属种类，采用对应方型金属板加工数据对方型金属板进行给料、夹持定位、冲裁、弯折和定型后，生产出半成品的屏蔽罩，并将半成品的屏蔽罩推出；S4、焊接：半成品的屏蔽罩通过冷焊，对半成品的屏蔽罩四角进行密封，生产出成品屏蔽罩。
[0008]作为本专利技术一种优选的方案，在S2步骤中，应用有一种屏蔽罩智能加工装置，所述一种屏蔽罩智能化加工装置包括：加工板；模座槽，所述模座槽开设于加工板的顶部，所述模座槽的内壁之间通过螺栓固定安装有方型模座，所述方型模座的顶部开设有脱料槽，所述脱料槽的内壁之间滑动有脱料块；支撑柱，所述支撑柱设置有多个，多个所述支撑柱贯穿固定于加工板的顶部，多个所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，多个所述支撑柱的底部固定连接有底板；给料机构，所述给料机构设置于加工板的侧端；识别机构，所述识别机构设置于顶板的上侧，所述识别机构与方型模座相对应；环形加强块，所述环形加强块固定连接于加工板的底部，所述环形加强块的底部固定连接有安装座，所述安装座的底部固定连接有脱料机构，所述脱料机构与脱料块相连接；金属料板，所述金属料板设置于加工板和识别机构之间；以及成型机构，所述成型机构设置于支撑机构内，且成型机构与金属料板相连接，用以金属料板进行塑形加工。
[0009]作为本专利技术一种优选的方案，所述成型机构包括冲孔组件、弯折组件、辅助组件和定型组件，所述冲孔组件设置于加工板和顶板之间，所述冲孔组件与金属料板、方型模座相连接，所述弯折组件设置于加工板和顶板之间，所述弯折组件与金属料板、方型模座相连接，所述定型组件设置于加工板的顶部，所述定型组件与金属料板、方型模座相连接，所述辅助组件设置于方型模座的顶部，所述辅助组件与脱料机构、冲孔组件相连接。
[0010]作为本专利技术一种优选的方案，所述冲孔组件包括第一限位槽、弹簧槽、弹簧柱、抬升弹簧、直角冲压块、第二电动推杆、圆柱冲杆和台阶块，所述第一限位槽设置有多个，多个所述第一限位槽固定连接于顶板的底部，所述弹簧槽设置有多个，多个所述弹簧槽开设于多个第一限位槽的侧端，多个所述弹簧柱固定连接于多个弹簧槽的内壁之间，所述抬升弹簧设置有多个，多个所述抬升弹簧套设于多个弹簧柱的内壁之间，所述直角冲压块设置有多个，多个所述直角冲压块设置于多个第一限位槽的内壁之间，多个所述直角冲压块套设于多个弹簧柱的圆周表面，多个所述直角冲压块位于多个抬升弹簧的顶部，所述第二电动推杆设置有多个，多个所述第二电动推杆固定连接于顶板的底部，多个所述第二电动推杆
的输出端与多个直角冲压块相连接，所述圆柱冲杆设置有多个，多个所述圆柱冲杆固定连接于多个直角冲压块的底部，所述台阶块设置有多个，多个所述台阶块固定连接于多个直角冲压块的底部。
[0011]作为本专利技术一种优选的方案，所述弯折组件包括第一容纳槽、滑槽、压折模块、第二限位槽、第二限位块和第六电动推杆，所述第一容纳槽设置有多个，多个所述第一容纳槽开设于多个直角冲压块的底部，所述滑槽设置有多个，多个所述滑槽开设于多个第一限位槽的侧端，所述压折模块设置有多个，多个所述压折模块滑动于多个第一容纳槽和滑槽内，所述第二限位槽设置有多个，多个所述第二限位槽滑动于多个滑槽的内壁之间，所述第二限位块设置有多个，多个所述第二限位块滑动于多个第二限位槽的内壁之间，多个所述第二限位块滑动于多个第二限位槽的内壁之间，多个所述第二限位块与多个压折模块相连接，所述第六电动推杆设置有多个，多个所述第六电动推杆固定安装于多个滑槽的内壁之间，多个所述第六电动推杆的输出端与多个压折模块相连接。
[0012]作为本专利技术一种优选的方案，所述定型组件包括推杆槽、弯折模块、第三电动推杆和内凹槽，所述内凹槽开设于方型模座的侧端，所述推杆槽设置有多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种屏蔽罩的智能加工方法，其特征在于，包括：S1、预料：将不同的金属板料通过辊压和冲裁，加工成统一规格的方形金属板；S2、智能成型：通过一种屏蔽罩智能化加工装置对不同金属种类的方形金属板进行判断识别，根据是识别的金属种类，采用对应方型金属板加工数据对方型金属板进行给料、夹持定位、冲裁、弯折和定型后，生产出半成品的屏蔽罩，并将半成品的屏蔽罩推出；S4、焊接：半成品的屏蔽罩通过冷焊，对半成品的屏蔽罩四角进行密封，生产出成品屏蔽罩。2.根据权利要求1所述的一种屏蔽罩的智能加工方法，其特征在于，在步骤S2中，应用有一种屏蔽罩智能加工装置，所述一种屏蔽罩智能加工装置包括：加工板（1）；模座槽（23），所述模座槽（23）开设于加工板（1）的顶部，所述模座槽（23）的内壁之间通过螺栓固定安装有方型模座（20），所述方型模座（20）的顶部开设有脱料槽（21），所述脱料槽（21）的内壁之间滑动有脱料块（28）；支撑柱（2），所述支撑柱（2）设置有多个，多个所述支撑柱（2）贯穿固定于加工板（1）的顶部，多个所述支撑柱（2）的顶部固定连接有顶板（4），多个所述支撑柱（2）的底部固定连接有底板（3）；给料机构，所述给料机构设置于加工板（1）的侧端；识别机构，所述识别机构设置于顶板（4）的上侧，所述识别机构与方型模座（20）相对应；环形加强块（34），所述环形加强块（34）固定连接于加工板（1）的底部，所述环形加强块（34）的底部固定连接有安装座（27），所述安装座（27）的底部固定连接有脱料机构，所述脱料机构与脱料块（28）相连接；金属料板（50），所述金属料板（50）设置于加工板（1）和识别机构之间；以及成型机构，所述成型机构设置于支撑机构内，且成型机构与金属料板（50）相连接，用以金属料板（50）进行塑形加工。3.根据权利要求2所述的一种屏蔽罩的智能加工方法，其特征在于，所述成型机构包括冲孔组件、弯折组件、辅助组件和定型组件，所述冲孔组件设置于加工板（1）和顶板（4）之间，所述冲孔组件与金属料板（50）、方型模座（20）相连接，所述弯折组件设置于加工板（1）和顶板（4）之间，所述弯折组件与金属料板（50）、方型模座（20）相连接，所述定型组件设置于加工板（1）的顶部，所述定型组件与金属料板（50）、方型模座（20）相连接，所述辅助组件设置于方型模座（20）的顶部，所述辅助组件与脱料机构、冲孔组件相连接。4.根据权利要求3所述的一种屏蔽罩的智能加工方法，其特征在于，所述冲孔组件包括第一限位槽（10）、弹簧槽（12）、弹簧柱（13）、抬升弹簧（14）、直角冲压块（15）、第二电动推杆（16）、圆柱冲杆（18）和台阶块（19），所述第一限位槽（10）设置有多个，多个所述第一限位槽（10）固定连接于顶板（4）的底部，所述弹簧槽（12）设置有多个，多个所述弹簧槽（12）开设于多个第一限位槽（10）的侧端，多个所述弹簧柱（13）固定连接于多个弹簧槽（12）的内壁之间，所述抬升弹簧（14）设置有多个，多个所述抬升弹簧（14）套设于多个弹簧柱（13）的内壁之间，所述直角冲压块（15）设置有多个，多个所述直角冲压块（15）设置于多个第一限位槽（10）的内壁之间，多个所述直角冲压块（15）套设于多个弹簧柱（13）的圆周表面，多个所述
直角冲压块（15）位于多个抬升弹簧（14）的顶部，所述第二电动推杆（16）设置有多个，多个所述第二电动推杆（16）固定连接于顶板（4）的底部，多个所述第二电动推杆（16）的输出端与多个直角冲压块（15）相连接，所述圆柱冲杆（18）设置有多个，多个所述圆柱冲杆（18）固定连接于多个直角冲压块（15）的底部，所述台阶块（19）设置有多个，多个所述台阶块（19）固定连接于多个直角冲压块（15）的底部。5.根据权利要求4所述的一种屏蔽罩的智能加工方法，其特征在于，所述弯折组件包括第一容纳槽（17）、滑槽（51）、压折模块（40）、第二限位槽（41）、第二限位块（42）和第六电动推杆（43），所述第一容纳槽（17）设置有多个，多个所述第一容纳槽（17）开设于多个直角冲压块（15）的底部，所述滑槽（51）设置有多个，多个所述滑槽（51）开设于多个第一限位槽（10）的侧端，所述压折模块（40）设置有多个，多个所述压折模块（40）滑动于多个第一容纳槽（17）和滑槽（51）内，所述第二限位槽（41）设置有多个，多个所述第二限位槽（41）滑动于多个滑槽（51）的内壁之间，所述第二限位块（42）设置有多个，多个所述第二限位块（42）滑动于多个第二限位槽（41）的内壁之间，多个所述第二限位块（42）滑动于多个第二限位槽（41）的内壁之间，多个所述第二限位块（42）与多个压折模块（40）相连接，所述第六电动推杆（43）设置有多个，多个所述第六电动推杆（43）固定安装于多个滑槽（51）的内壁之间，多...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷方亮，王娇娇，
申请(专利权)人：扬州安顺电气有限公司，
类型：发明
国别省市：