本实用新型专利技术公开了一种板材倒角装置，包括加工箱，所述加工箱的底部栓接有机箱，所述机箱的内腔设置有限位组件，所述加工箱顶部的右侧栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部栓接有安装座，且安装座的底部栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有打磨轮，通过气缸、移动板、连接杆、固定块和限位箱的配合，便于使用和对不同面积和厚度的板材进行限位固定，将不同面积和厚度的板材稳定进行倒角，增加了装置的使用灵活性，通过电动推杆、连接块和压板的配合，便于更好的对不同厚度的板材进行限位，提高了对板材的固定效果。的固定效果。的固定效果。
【技术实现步骤摘要】
一种板材倒角装置
[0001]本技术涉及板材
，具体为一种板材倒角装置。
技术介绍
[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。
[0003]申请号CN202021130497.6公开了一种环保板材倒角装置，本技术在环保板材倒角装置上安装了新型固定架，其固定架是由手轮、长形孔、板体、固定板和安装螺钉，可以通过转盘旋拧手轮，然后可以上下调整固定板的高度，从而使得固定板的高度等于环保板材的厚度，然后再旋拧手轮，从而对固定板进行固定，通过该种设置，可以根据环保板材的厚度进行调整，能够适应不同厚度环保板材的倒角加工，使得倒角工作能够更加顺利的进行，提高了环保板材倒角装置的使用性能。
[0004]然而该装置仍具有如下不足之处：该装置的固定架是固定的，虽然能够通过固定板对不通过厚度的板材进行固定，但板材的面积同样存在差异，所以需要装置方便调节以加工不同面积的板材，而该倒角装置不方便根据板材的面积进行调节，导致不同面积的板材不方便稳定进行倒角，增加了装置的使用局限性。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种板材倒角装置，便于使用和对不同面积和厚度的板材进行限位固定，使得不同面积和厚度的彩板稳定进行倒角，增加了装置的使用灵活性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材倒角装置，包括加工箱，所述加工箱的底部栓接有机箱，所述机箱的内腔设置有限位组件，所述加工箱顶部的右侧栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部栓接有安装座，且安装座的底部栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有打磨轮，所述机箱的顶部从前至后均依次开设有第一通槽。
[0007]优选的，所述限位组件包括气缸、移动板、连接杆、固定块和限位箱，所述气缸栓接于机箱内腔的中心处，所述气缸的活塞杆栓接有移动板，所述移动板的正面和背面均通过活动座铰接有连接杆，所述连接杆的另一侧通过活动座铰接有固定块，所述固定块的顶部贯穿第一通槽并栓接有限位箱。
[0008]优选的，所述限位箱相向的一侧开设有第二通槽，所述限位箱的顶部栓接有电动推杆，所述电动推杆的底部贯穿限位箱并栓接有连接块，且连接块相向的一侧贯穿第二通槽并栓接有压板，所述限位箱内腔的外侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块相向的一侧与连接块的外侧栓接。
[0009]优选的，所述机箱内腔两侧的顶部均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相向的一侧与固定块的两侧栓接。
[0010]优选的，所述压板的底部粘接有橡胶垫，所述机箱顶部的两侧均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔从前至后均依次滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的顶部与夹板的底部栓接。
[0011]优选的，所述加工箱内腔的顶部从左至右均依次栓接有照明灯，所述加工箱内腔底部的右侧栓接有用于控制电动推杆、第一电机、第二电机、气缸和照明灯的控制器，所述加工箱内腔的右侧开设有第四滑槽，所述第四滑槽的内腔从上至下均依次滑动连接有第四滑块，且第四滑块的左侧与螺纹套和安装座的右侧栓接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术提供一种板材倒角装置，通过气缸、移动板、连接杆、固定块和限位箱的配合，便于使用和对不同面积和厚度的板材进行限位固定，将不同面积和厚度的板材稳定进行倒角，增加了装置的使用灵活性。
[0014]2、本技术提供一种板材倒角装置，通过电动推杆、连接块和压板的配合，便于更好的对不同厚度的板材进行限位，提高了对板材的固定效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的机箱结构立体图；
[0017]图3为本技术的机箱结构剖视图；
[0018]图4为本技术的图2所示A处结构放大图。
[0019]图中标号：1、加工箱；2、机箱；3、限位组件；31、气缸；32、移动板；33、连接杆；34、固定块；35、限位箱；4、第一电机；5、丝杆；6、螺纹套；7、第二电机；8、电动推杆；9、压板；10、第一滑槽；11、第一滑块；12、第二滑槽；13、第二滑块；14、第三滑槽；15、第三滑块；16、第四滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1～4所示的一种板材倒角装置，包括加工箱1，加工箱1的底部栓接有机箱2，机箱2的内腔设置有限位组件3，加工箱1顶部的右侧栓接有第一电机4，第一电机4的输出轴固定连接有丝杆5，丝杆5的表面螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6的底部栓接有安装座，且安装座的底部栓接有第二电机7，第二电机7的输出轴固定连接有打磨轮，机箱2的顶部从前至后均依次开设有第一通槽，便于带动打磨轮升降，对不同厚度的板材进行磨边倒角。
[0022]限位组件3包括气缸31、移动板32、连接杆33、固定块34和限位箱35，气缸31栓接于机箱2内腔的中心处，气缸31的活塞杆栓接有移动板32，移动板32的正面和背面均通过活动座铰接有连接杆33，连接杆33的另一侧通过活动座铰接有固定块34，固定块34的顶部贯穿第一通槽并栓接有限位箱35，带动限位箱35相向移动，将板材进行夹紧固定，便于对不同面
积的板材进行限位。
[0023]限位箱35相向的一侧开设有第二通槽，限位箱35的顶部栓接有电动推杆8，电动推杆8的底部贯穿限位箱35并栓接有连接块，且连接块相向的一侧贯穿第二通槽并栓接有压板9，限位箱35内腔的外侧开设有第一滑槽10，第一滑槽10的内腔滑动连接有第一滑块11，第一滑块11相向的一侧与连接块的外侧栓接，带动压板9向下移动，便于对不同厚度的板材进行固定，提高了固定效果。
[0024]机箱2内腔两侧的顶部均开设有第二滑槽12，第二滑槽12的内腔滑动连接有第二滑块13，第二滑块13相向的一侧与固定块34的两侧栓接，便于对固定块34进行限位，提高了固定块34的稳定性。
[0025]压板9的底部粘接有橡胶垫，机箱2顶部的两侧均开设有第三滑槽14，第三滑槽14的内腔从前至后均依次滑动连接有第三滑块15，第三滑块15的顶部与夹板的底部栓接，便于对夹板进行限位，提高了夹板的稳定性。
[0026]加工箱1内腔的顶部从左至右均依次栓接有照明灯，加工箱1内腔底部的右侧栓接有用于控制电动推杆8、第一电机4、第二电机7、气缸31和照明灯的控制器，加工箱1内腔的右本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材倒角装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的底部栓接有机箱(2)，所述机箱(2)的内腔设置有限位组件(3)，所述加工箱(1)顶部的右侧栓接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴固定连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的表面螺纹连接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的底部栓接有安装座，且安装座的底部栓接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出轴固定连接有打磨轮，所述机箱(2)的顶部从前至后均依次开设有第一通槽。2.根据权利要求1所述的一种板材倒角装置，其特征在于：所述限位组件(3)包括气缸(31)、移动板(32)、连接杆(33)、固定块(34)和限位箱(35)，所述气缸(31)栓接于机箱(2)内腔的中心处，所述气缸(31)的活塞杆栓接有移动板(32)，所述移动板(32)的正面和背面均通过活动座铰接有连接杆(33)，所述连接杆(33)的另一侧通过活动座铰接有固定块(34)，所述固定块(34)的顶部贯穿第一通槽并栓接有限位箱(35)。3.根据权利要求2所述的一种板材倒角装置，其特征在于：所述限位箱(35)相向的一侧开设有第二通槽，所述限位箱(35)的顶部栓接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的底部贯穿限位箱(35)并栓接有连接块，且连...
【专利技术属性】
技术研发人员：马永其，
申请(专利权)人：淄博唯美家具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。