一种高伸长钢帘线变形器、变形设备及变形方法技术

本发明专利技术公开了一种钢帘线生产技术领域的高伸长钢帘线变形器、变形设备及变形方法，旨在解决现有技术中高伸长钢帘线破断力捻制损失较大，导致伸长率不高等问题，变形器包括连接片和支架，所述支架有多个，其均布设于连接片一侧的周向，所述连接片的另一侧用于与滚筒端部连接；所述支架上设有多个轴承，所述轴承内套设有压辊，所述压辊用于承接钢帘线。本发明专利技术有利于使高伸长钢帘线股线变形一致，表面捻制均匀，从而提升钢帘线的伸长率。从而提升钢帘线的伸长率。从而提升钢帘线的伸长率。

【技术实现步骤摘要】
一种高伸长钢帘线变形器、变形设备及变形方法


[0001]本专利技术涉及一种高伸长钢帘线变形器、变形设备及变形方法，属于钢帘线生产


技术介绍

[0002]目前钢帘线生产领域中，高伸长率帘线（HE）已运用到各行各业，但随着行业对帘线性能要求越来越高，在高伸长钢帘线的生产过程中，经常会出现以下问题：（1）股线变形不一致，导致间隙不均匀变形不一致；（2）表面捻制不均；（3）破断力捻制损失大；（4）内应力消除不充分等，这些情况均不利于钢帘线的编捻，最终导致钢帘线的伸长率不高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种高伸长钢帘线变形器、变形设备及变形方法，有利于使高伸长钢帘线股线变形一致，表面捻制均匀，从而提升钢帘线的伸长率。
[0004]为达到上述目的，本专利技术是采用下述技术方案实现的：第一方面，本专利技术提供一种变形器，包括连接片和支架，所述支架有多个，其均布设于连接片一侧的周向，所述连接片的另一侧用于与滚筒端部连接；所述支架上设有多个轴承，所述轴承内套设有压辊，所述压辊用于承接钢帘线。
[0005]可选的，所述连接片呈圆形，其中心嵌设有固定螺帽，所述固定螺帽内螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆能够延伸至滚筒内部，并与滚筒连接。
[0006]可选的，所述连接片一侧的周向通过螺栓与多个支架连接，且所述支架之间等间隔。
[0007]可选的，所述支架呈L型，其分为竖直部和水平部，所述竖直部和水平部上分别设有一轴承。
[0008]可选的，所述竖直部和水平部上的轴承分别处于同一水平线上。
[0009]可选的，所述压辊上设有凹槽，所述凹槽用于放置钢帘线。
[0010]第二方面，本专利技术提供一种变形设备，包括上述任一项所述的变形器。
[0011]可选的，还包括依次设置的机床、集线模和收线机构，所述机床上设有滚筒和多个放线机构，所述变形器设于集线模和机床之间，其与滚筒端部连接，所述放线机构和收线机构分别用于收放钢帘线，所述集线模用于对钢帘线进行编捻。
[0012]第三方面，本专利技术还提供一种变形方法，通过上述变形设备实现，其包括以下步骤：各个放线机构分别放出股线。
[0013]各条股线依次经过变形器的竖直部的压辊、水平部的压辊压捻后，到达集线模。
[0014]各条股线在集线模编捻形成钢帘线，钢帘线最终收置在收线机构上。
[0015]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果：
本专利技术提供的变形器的每个支架控制一条股线，可以根据不同规格、粗度的钢帘线所需变形量，通过的压辊直径以及放线张力配比的调整，达到调整股线的变形量的效果，充分消除股线的内应力，且使其变形均匀化，提升钢帘线产品的表面质量以及钢帘线的伸长率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的一种实施例中高伸长钢帘线变形设备的结构示意图；图2为本专利技术的一种实施例中高伸长钢帘线变形器的侧视结构示意图；图3为本专利技术的一种实施例中高伸长钢帘线变形器的主视结构示意图；图4为本专利技术的一种实施例中高伸长钢帘线改善前后的对比示意图，其中a为改善前的高伸长钢帘线，b为改善后的高伸长钢帘线；图中：1支架、2连接片、3固定螺杆、4固定螺帽、5轴承、6压辊、61凹槽、7变形器、8机床、9滚筒、10放线机构、11集线模、12收线机构。
实施方式
[0017]下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0018]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
ꢀ“
底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
实施例
[0020]如图2~3所示，本专利技术实施例提供一种高伸长钢帘线变形器，包括连接片2和支架1，连接片2呈圆形，其中心嵌设有固定螺帽4，在固定螺帽4内螺纹连接有固定螺杆3，通过固定螺杆3延伸至机床8的滚筒9内部，用于将变形器7固定在滚筒9端部，但不限于此，其余可以实现变形器7和滚筒9固定的连接方式均应当是可以的。
[0021]支架1设有多个，其数量与股线数量一致，由于本实施需要编捻的为四股1+6结构的股线，所以支架1的数量为4，其均匀布设于连接片2的周向，各个支架1之间等间隔。
[0022]支架1整体呈L型，可分为竖直部和水平部，在竖直部和水平部上均设有一轴承5，由于每个支架结构均一致，所以各个支架1的竖直部、水平部的轴承5均分别处于同一水平线上。轴承5内套设有压辊6，压辊6上设有凹槽61，压辊6直径及凹槽61角度需根据所要编捻的股线外股直径进行适当调整，使得股线可以放置于凹槽61内。
实施例
[0023]如图1所示，在实施例1的基础上，本实施例提供一种高伸长钢帘线的变形设备，其包括依次设置的机床8、实施例1所述的变形器7、集线模11和收线机构12，机床8上设有多个放线机构10和滚筒9，放线机构10的数量和股线数量一致，每个放线机构10控制一根股线，变形器7与滚筒9端部固定，变形器7可以随滚筒9转动而转动。放线机构10和收线机构12分别用于收放钢帘线，集线模11用于对钢帘线进行编捻。
实施例
[0024]如图1所示，本实施例提供的一种高伸长钢帘线的变形方法，通过实施例2所述的变形设备实现，其包括以下步骤：操作前准备，根据钢帘线所需的变形量，选择合适的压辊6及凹槽61直径，同时对压线张力进行调整。
[0025]操作时：各个放线机构10同时放出股线，各条股线依次变形器7的竖直部的压辊、水平部的压辊6压捻后，到达集线模11。
[0026]各条股线在集线模11处编捻，形成钢帘线，钢帘线最终被收置在收线机构12上。
[0027]具体实施一：选用A规格高伸长钢帘线，股线直径为1.38mm，钢帘线的整体粗度为3.90mm，因此采用的压辊6直径为7mm，凹槽61角度为90
°
，宽度为1mm，4股1+6结构的股线相互粘制，组合成截面呈正四边形的结构，钢帘线的各项性能参数如表1所示：表1：A规格高伸长钢帘线的性能参数帘线规格A规格高伸长钢帘线直径mm3.90破断力N11007破断伸长率%9.64捻制损失本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高伸长钢帘线变形器，其特征在于，包括连接片和支架，所述支架有多个，其均布设于连接片一侧的周向，所述连接片的另一侧用于与滚筒端部连接；所述支架上设有多个轴承，所述轴承内套设有压辊，所述压辊用于承接钢帘线。2.根据权利要求1所述的高伸长钢帘线变形器，其特征在于，所述连接片呈圆形，其中心嵌设有固定螺帽，所述固定螺帽内螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆能够延伸至滚筒内部，并与滚筒连接。3.根据权利要求1所述的高伸长钢帘线变形器，其特征在于，所述连接片一侧的周向通过螺栓与多个支架连接，且所述支架之间等间隔。4.根据权利要求3所述的高伸长钢帘线变形器，其特征在于，所述支架呈L型，其分为竖直部和水平部，所述竖直部和水平部上分别设有一轴承。5.根据权利要求4所述的高伸长钢帘线变形器，其特征在于，所述竖直部和水平部上的轴承分别处于同一水平线上。6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祥，马爱国，何志勇，余育军，潘正国，
申请(专利权)人：江苏兴达钢帘线股份有限公司，
类型：发明
国别省市：