本实用新型专利技术提供一种链条铆头精准化自动检测装置。涉及链条检测技术领域，链条铆头精准化自动检测装置包括底板以及支撑装置，底板的顶部固定安装有两个支撑装置，两个支撑装置内均活动安装有链轮，两个链轮通过链条活动连接，支撑装置上活动连接有用于对链轮进行限位的限位装置。本实用新型专利技术提供的链条铆头精准化自动检测装置通过设置的限位装置，随着第一螺纹架的转动，活动板带动着挤压块进行移动，此时，被拉伸的弹簧逐渐释放弹力，使得限位板的一端向放置槽外移动，限位板的一端逐渐移动出链轮的凹槽，从而使得链轮一端脱离限位板的限位，便于链轮的拆装工作，较传统的通过法兰盘上的多个螺栓连接的方式，该装置操作起来较方便。便。便。
【技术实现步骤摘要】
一种链条铆头精准化自动检测装置
[0001]本技术涉及链条检测
，尤其涉及一种链条铆头精准化自动检测装置。
技术介绍
[0002]链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子。
[0003]为了使链条工作时不散架不松动，组装后的链条零件之间有牢固度要求，为了保证链条的质量，生产中一般都要对链条销轴端部的铆头进行检测，以判断铆头的增大量是否达标，在对铆头进行达标检测时，一般需要使用到检测装置，现有的检测上一般安装有两个驱动链条移动的链轮，链轮两端固定连接的法兰盘与支撑部件上的法兰盘通过多个螺栓连接在一起，在对不同规格的链条进行检测时，需要更换不同规格的链轮，由于链轮通过法兰盘上的多个螺栓与支撑部件进行连接，因此，链轮安装及拆卸较麻烦，浪费工作人员的时间。
[0004]因此，有必要提供一种新的链条铆头精准化自动检测装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种链条铆头精准化自动检测装置。
[0006]本技术提供的链条铆头精准化自动检测装置包括底板以及支撑装置，所述底板的顶部固定安装有两个所述支撑装置，两个支撑装置内均活动安装有链轮，两个链轮通过链条活动连接，支撑装置上活动连接有用于对链轮进行限位的限位装置；
[0007]所述限位装置包括活动柱、限位板、挤压块以及第一螺纹架，所述活动柱一侧开设有环形槽，环形槽内设置有两个相对的限位板，限位板一端延伸至活动柱远离环形槽的一端开设的放置槽内，限位板另一端为倾斜面，所述第一螺纹架一端通过轴承活动连接于活动柱，第一螺纹架上螺纹连接有活动板，活动板同侧的两端均固定连接有所述挤压块，挤压块靠近限位板的一端为倾斜面，且挤压块的倾斜面与限位板的倾斜面相贴合，所述第一螺纹架穿设于固定板开设的通孔内，且第一螺纹架与固定板通过轴承活动连接，固定板两端均固定连接有固定柱，固定柱远离固定板的一端固定连接于活动柱，固定柱穿设于活动板开设的通孔内，且固定柱与活动板活动连接。
[0008]优选的，所述限位板侧壁固定连接有连接板，连接板上固定安装有弹簧，弹簧远离连接板的一端固定连接于环形槽内壁。
[0009]优选的，所述支撑装置包括支撑架、插板以及移动板，所述支撑架底部固定连接于底板顶部，支撑架一端开设的凹槽内穿设有所述插板，所述插板与支撑架活动连接，所述移动板临近底端的侧壁固定连接于插板，所述移动板开设的通孔处通过轴承活动连接于活动柱。
[0010]优选的，所述支撑架开设的通孔处通过轴承活动连接有连接柱，连接柱上开设有
用于链轮穿设的凹槽。
[0011]优选的，所述链轮穿设于连接柱凹槽的一端固定连接有限位块，限位块穿设于连接柱凹槽内壁开设的凹槽处，且限位块与连接柱活动连接，链轮另一端穿设于放置槽内，且链轮位于放置槽内的一端开设有用于限位板穿设的凹槽。
[0012]优选的，所述支撑架上固定连接有立板，立板开设的通孔内螺纹连接有第二螺纹架，第二螺纹架穿设于移动板开设的通孔内，且第二螺纹架通过轴承与移动板活动连接。
[0013]优选的，所述底板一侧固定连接有侧板，侧板侧壁通过轴承活动连接有两个用于链条传动的转动环，侧板上安装有PLC控制中心以及光源机构。
[0014]优选的，所述底板上安装有工业相机以及对动机构。
[0015]优选的，两个所述移动板中临近对动机构的移动板的侧壁上安装有用于驱动活动柱转动的驱动机构。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的链条铆头精准化自动检测装置具有如下有益效果：
[0017]通过设置的限位装置，工作人员转动第一螺纹架，随着第一螺纹架的转动，活动板带动着挤压块进行移动，此时，被拉伸的弹簧逐渐释放弹力，使得限位板的一端向放置槽外移动，限位板的一端逐渐移动出链轮的凹槽，从而使得链轮一端脱离限位板的限位，便于链轮的拆装工作，较传统的通过法兰盘上的多个螺栓连接的方式，该装置操作起来较方便。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的链条铆头精准化自动检测装置的结构示意图；
[0019]图2为图1所示的支撑装置的结构示意图；
[0020]图3为图2所示的支撑装置的分解图；
[0021]图4为图3所示的另一角度的结构示意图；
[0022]图5为图3所示的活动柱的结构示意图；
[0023]图6为图5所示的另一角度的结构示意图；
[0024]图7为图6所示的活动柱内部的结构示意图。
[0025]图中标号：1、底板；2、链轮；3、链条；4、活动柱；5、环形槽；6、限位板；7、活动板；8、挤压块；9、第一螺纹架；10、固定板；11、固定柱；12、放置槽；13、连接板；14、弹簧；15、支撑架；16、立板；17、插板；18、移动板；19、第二螺纹架；20、连接柱；21、限位块；22、侧板；23、转动环；24、PLC控制中心；25、光源；26、工业相机；27、对动机构。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0027]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6以及图7，其中，图1为本技术提供的链条3铆头精准化自动检测装置的结构示意图；图2为图1所示的支撑装置的结构示意图；图3为图2所示的支撑装置的分解图；图4为图3所示的另一角度的结构示意图；图5为图3所示的活动柱4的结构示意图；图6为图5所示的另一角度的结构示意图；图7为图6所示的活动柱4内部的结构示意图。包括：底板1以及支撑装置。
[0028]在具体实施过程中，如图1、图2、图5、图6以及图7所示，底板1的顶部固定安装有两
个支撑装置，两个支撑装置内均活动安装有链轮2，两个链轮2通过链条3活动连接，支撑装置上活动连接有用于对链轮2进行限位的限位装置，限位装置包括活动柱4、限位板6、挤压块8以及第一螺纹架9，活动柱4一侧开设有环形槽5，环形槽5内设置有两个相对的限位板6，限位板6一端延伸至活动柱4远离环形槽5的一端开设的放置槽12内，限位板6另一端为倾斜面，限位板6侧壁固定连接有连接板13，连接板13上固定安装有弹簧14，弹簧14远离连接板13的一端固定连接于环形槽5内壁，第一螺纹架9一端通过轴承活动连接于活动柱4，第一螺纹架9上螺纹连接有活动板7，活动板7同侧的两端均固定连接有挤压块8，挤压块8靠近限位板6的一端为倾斜面，且挤压块8的倾斜面与限位板6的倾斜面相贴合，第一螺纹架9穿设于固定板10开设的通孔内，且第一螺纹架9与固定板10通过轴承活动连接，固定板10两端均固定连接有固定柱11，固定柱11远离固定板10的一端固定连接于活动柱4，固定柱11穿设于活动板7开设的通孔内，且固定柱11与活动板7活动连接，通过设置的限位装置，工作人员转动第一螺纹架9，随着第一螺纹架9的转动，活动板7带动着挤压块8进行移动，此时，被拉伸的弹簧14逐渐释放弹力，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种链条铆头精准化自动检测装置，其特征在于，包括底板(1)以及支撑装置，所述底板(1)的顶部固定安装有两个所述支撑装置，两个支撑装置内均活动安装有链轮(2)，两个链轮(2)通过链条(3)活动连接，支撑装置上活动连接有用于对链轮(2)进行限位的限位装置；所述限位装置包括活动柱(4)、限位板(6)、挤压块(8)以及第一螺纹架(9)，所述活动柱(4)一侧开设有环形槽(5)，环形槽(5)内设置有两个相对的限位板(6)，限位板(6)一端延伸至活动柱(4)远离环形槽(5)的一端开设的放置槽(12)内，限位板(6)另一端为倾斜面，所述第一螺纹架(9)一端通过轴承活动连接于活动柱(4)，第一螺纹架(9)上螺纹连接有活动板(7)，活动板(7)同侧的两端均固定连接有所述挤压块(8)，挤压块(8)靠近限位板(6)的一端为倾斜面，且挤压块(8)的倾斜面与限位板(6)的倾斜面相贴合，所述第一螺纹架(9)穿设于固定板(10)开设的通孔内，且第一螺纹架(9)与固定板(10)通过轴承活动连接，固定板(10)两端均固定连接有固定柱(11)，固定柱(11)远离固定板(10)的一端固定连接于活动柱(4)，固定柱(11)穿设于活动板(7)开设的通孔内，且固定柱(11)与活动板(7)活动连接。2.根据权利要求1所述的链条铆头精准化自动检测装置，其特征在于，所述限位板(6)侧壁固定连接有连接板(13)，连接板(13)上固定安装有弹簧(14)，弹簧(14)远离连接板(13)的一端固定连接于环形槽(5)内壁。3.根据权利要求1所述的链条铆头精准化自动检测装置，其特征在于，所述支撑装置包括支撑架(15)、插板(17)以及移动板(18)，所述支撑架(15)底部固定连接于底板(1)顶部，支撑架(15)一端开设的凹槽内穿设有所述插板(17)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：范文祥，
申请(专利权)人：江山金链精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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