一种四工位定制设备制造技术

本发明专利技术提供一种四工位定制设备，包括立式注射装置，所述立式注射装置至少为三个且沿其宽度方向平行设置，各所述立式注射装置的操作窗口的朝向相同。本发明专利技术四工位定制设备，结构紧凑，安装空间小，便于工人同时对多个工位进行作业，生产效率高、且成品质量好。且成品质量好。且成品质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种四工位定制设备


[0001]本专利技术涉及一种注射装置，特别涉及一种四工位定制设备。

技术介绍

[0002]橡胶注射机是将热固性橡胶利用橡胶成型模具制成各种形状橡胶制品的主要成型设备。注射机在工作的过程中，需要将条状橡胶原料卷入储料筒内部进行塑化然后注入注射料筒中，再由注射部件将注射料筒内的橡胶注入到橡胶模具中，从而使得橡胶在模具中硫化成型，进而生产出不同形状的橡胶制品。
[0003]传统的注射机构只有一套注射模具和一套注射单元，生产加工时，在合模、注射、保压及硬化过程中需要进行等待，直至分模后进行取料，效率较低，操作人员需要全程等待，增加了人工成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种安装体积小、生产效率高、人工成本低的四工位定制设备。
[0005]本专利技术提供一种四工位定制设备，其包括立式注射装置2，所述立式注射装置2至少为两个且平行设置并形成多工位。
[0006]进一步的，所述立式注射装置2至少为三个且沿其宽度方向平行设置，各所述立式注射装置2的操作窗口的朝向相同。
[0007]进一步的，所述立式注射装置2包括模架，所述模架上设有上模板及垂直滑配在上模板正下方的下模板，所述上模板与所述下模板之间形成工作区；所述模架上设有用于驱动所述下模板上下移动的第一驱动组件、及用于向上推动所述下模板并使其压紧所述上模板以实现高压锁模的第二驱动组件。
[0008]进一步的，所述模架包括平行设置的下底座11和上底座17，所述上底座11和所述下底座之间设有导柱16，所述导柱16的轴线垂直于水平面，所述上模板安装在所述上底座17下端，所述下模板滑配在所述导柱16上、且位于所述上模板与所述下底座之间，所述第一驱动组件为多个且对称设置在所述下模板的两侧，所述第二驱动组件设置在所述下模板的正下方。
[0009]进一步的，所述下底座的顶面开设有横截面为圆形的凹孔并形成安装孔，所述安装孔的轴线平行于下模板的滑动方向，所述安装孔的底面设有凹槽并形成油槽110，所述下底座的侧壁开设有连通所述油槽的进油孔；所述安装孔的敞口端设有缸筒14，所述缸筒与所述安装孔同轴，所述缸筒内垂直滑配有柱塞12并形成第二驱动组件，所述柱塞12的顶部与所述下模板连接、并用于对所述下模板提供高压锁紧力。
[0010]进一步的，所述缸筒14的下端侧壁设有环形卡槽，所述环形槽上套设有压环13，所述压环13通过螺栓固定在所述下底座11上。
[0011]进一步的，所述立式注射装置2外设置有罩体，位于所述工作区正前方的罩体上设
有开口并形成操作窗口10，所述操作窗口上设有滑门。
[0012]进一步的，所述操作操作窗口的两侧设有安全光栅12。
[0013]进一步的，所有所述立式注射装置2形成注射系统，所述注射系统的一端或两端设有用于对所述注射系统提供油压的供油系统及用于对所述注射系统进行冷却的冷却系统。
[0014]进一步的，所述立式注射装置2为四个且两两相互连接。
[0015]本专利技术的优点在于：本专利技术四工位定制设备，设置多个立式注射机构并形成多工位，能实现多个注射机构交错式合模、开模，实现交替式生产加工，大大缩短等待时间，提高生产效率，一个操作人员能同时对多个工位进行操作，大大提高了生产效率，时能降低人工成本，进而提高了生产效益；采用多个立式注射机构，形成一个注射系统，体积小，空间利用率高；冷却系统和供油系统设置在注射系统两侧，减小了相邻两工位之间的距离，便于操作，提高生产效率，降低劳动强度；设置第一驱动组件，实现下模的快速移动，提高合模和分模速度，提高生产效率，减小等待时间；设置第二驱动组件，在完成合模后对下模进行压紧，提供大锁模力，提高下模与上模的贴合度，避免飞边，大大产品的成型质量；本专利技术四工位定制设备，结构紧凑，安装空间小，便于工人同时对多个工位进行作业，生产效率高、且成品质量好。
附图说明
[0016]图1为本专利技术四工位定制设备的结构示意图；图2为本专利技术四工位定制设备的内部结构示意图；图3为本专利技术四工位定制设备的主视图；图4为本专利技术四工位定制设的剖视图图5为图4中A部放大图。
实施方式
[0017]下面结合附图，详细介绍本专利技术实施例。
[0018]参阅图1
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图5，本专利技术提供一种四工位定制设备，其包括有注射系统，注射系统包括立式注射装置2，立式注射装置2至少为两个且平行设置，并形成多工位，具体的，立式注射装置2至少为三个，本实施例中为四个，且沿其宽度方向平行设置，其位于同一直线上，各立式注射装置2的操作窗口10的朝向相同。
[0019]本实施例中，立式注射装置2为立式结构，即模板为上下形式设置，占地空间小，具体的，该立式注射装置2包括模架，在该模架上设有上模板及垂直滑配在上模板正下方的下模板，在上模板与下模板之间形成工作区，其能实现合模并形成型腔；在模架的顶部设有注射单元18，其包括有料筒及注射嘴，其整体垂直设置，用于将物料注入上模和下模之间的型腔内；同时，在模架上设有第一驱动组件和第二驱动组件，其中，第一驱动组件用于驱动下模板上下移动，其包括有多个，有选好的为四个油缸15，其垂直固定在模架上，输出轴与下模板连接，用于实现下模板的快速移动，例如合模和分模，第二驱动组件用于向上推动下模板，并使其压紧上模板，以实现高压锁模，其为下模板提供高压锁模力。
[0020]具体的，模架包括平行设置的下底座11和上底座17，上模板位于下模板的正上方，在上底座11和下底座之间设有导柱16，该导柱为四根，且分别设置在上下模板的四个角上，
导柱16的轴线垂直于水平面，上模板安装在上底座17下端，下模板垂直滑配在导柱16上，且其位于上模板与下底座之间，第一驱动组件为四个且对称设置在下模板的两侧，第二驱动组件设置在下模板的正下方。
[0021]第二驱动组件结构参阅图3
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图5，下底座的顶面开设有横截面为圆形的凹孔，并形成安装孔，该安装孔的轴线平行于下模板的滑动方向，在安装孔的底面设有凹槽，并形成油槽110，本实施例中，该油槽为圆环形，且与安装孔同轴，因此，在安装孔的中心形成一个圆形的凸台，用于与柱塞底面接触，在下底座的侧壁开设有连通油槽的进油孔，用于实现进油与出油；在安装孔的敞口端设有缸筒14，该缸筒为圆筒形，其与安装孔同轴，具体的，在缸筒14的下端侧壁设有环形卡槽，在环形槽上套设有压环13，该压环由两个或两个以上的弧形件拼接而成，压环13通过多个周向均布的螺栓固定在下底座11上，进而实现对缸筒的固定，缸筒内垂直滑配有柱塞12，整体形成一个大型油缸，即第二驱动组件，本实施例中，该柱塞的直径为下模板的宽度的1/4
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1/2，直径较大，驱动力大，且推动平稳，该柱塞12的顶部与下模板连接，用于对下模板提供高压锁紧力，提高上模板和下模板的贴合度，避免产生飞边，大大提高产品的成型质量。
[0022]上述所有的立式注射装置2形成注射系统，在注射系统的一端或两端设有供油系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四工位定制设备，其特征在于：包括立式注射装置2，所述立式注射装置2至少为两个且平行设置并形成多工位。2.如权利要求1所述的四工位定制设备，其特征在于：所述立式注射装置2至少为三个且沿其宽度方向平行设置，各所述立式注射装置2的操作窗口的朝向相同。3.如权利要求1所述的四工位定制设备，其特征在于：所述立式注射装置2包括模架，所述模架上设有上模板及垂直滑配在上模板正下方的下模板，所述上模板与所述下模板之间形成工作区；所述模架上设有用于驱动所述下模板上下移动的第一驱动组件、及用于向上推动所述下模板并使其压紧所述上模板以实现高压锁模的第二驱动组件。4.如权利要求1所述的四工位定制设备，其特征在于：所述模架包括平行设置的下底座11和上底座17，所述上底座11和所述下底座之间设有导柱16，所述导柱16的轴线垂直于水平面，所述上模板安装在所述上底座17下端，所述下模板滑配在所述导柱16上、且位于所述上模板与所述下底座之间，所述第一驱动组件为多个且对称设置在所述下模板的两侧，所述第二驱动组件设置在所述下模板的正下方。5.如权利要求1所述的四工位定制设备，其特征在于：所述下底座的顶面开设有横截面为圆形的凹孔并...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋迎峰，杨云毅，胡晗迪，邱敬伟，印鑫涛，
申请(专利权)人：宁波斗士油压有限公司，
类型：发明
国别省市：