测试系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种测试系统，包括活塞，活塞内设有可移动的活塞盘，活塞盘将所述活塞分为第一活塞腔体和第二活塞腔体；气缸，气缸内设有可移动的气缸盘，气缸盘将气缸分为第一气缸腔体和第二气缸腔体，气缸盘与活塞盘相连接；压力提供组件以及可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器与压力提供组件通信连接，可编程逻辑控制器用于控制压力提供组件向第一气缸腔体或第二气缸腔体中的其中一者提供压缩气体；测试管路，测试管路用于与被检水表相连通，第一活塞腔体和第二活塞腔体之间通过测试管路导通。根据本实用新型专利技术的测试系统，解决了现有测试系统高能耗、高噪音以及高占地面积的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
测试系统


[0001]本技术涉及水表测试
，尤其为一种测试系统。

技术介绍

[0002]本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。
[0003]水表耐久性试验装置是研究水表计量性能不可或缺的试验装备，特别对于家用水表，其相关水表标准和型式评价大纲均明确规定，要求水表改进以及新材料改进等需要做耐久性测试。
[0004]耐久性测试包括断续流耐久性测试和恒流耐久性测试，对于家用水表，首先要做断续流耐久性测试，要求在Q3流量下运行15秒，后停15秒，如此运行100000个周期，接近900小时，然后再做恒流耐久性测试100小时，总计1000小时。
[0005]目前耐久性测试所用的测试系统，都需要用到水泵和水箱，并存在以下缺陷：(1)水泵运行噪音高；(2)水泵运行能耗高，并且水泵驱动易导致循环水温度升高，需要制冷处理，进一步增加运行能耗；(3)水箱占地面积大。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是至少解决现有测试系统高能耗、高噪音以及高占地面积的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术第一方面提出了一种测试系统，用于检测被检水表，包括：
[0008]活塞，所述活塞内设有可移动的活塞盘，所述活塞盘将所述活塞分为第一活塞腔体和第二活塞腔体；
[0009]气缸，所述气缸内设有可移动的气缸盘，所述气缸盘将所述气缸分为第一气缸腔体和第二气缸腔体，所述气缸盘与所述活塞盘相连接；
[0010]压力提供组件以及可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器与所述压力提供组件通信连接，所述可编程逻辑控制器用于控制所述压力提供组件向所述第一气缸腔体或第二气缸腔体中的其中一者提供压缩气体；
[0011]测试管路，所述测试管路用于与所述被检水表相连通，所述第一活塞腔体和所述第二活塞腔体之间通过所述测试管路导通。
[0012]根据本技术的测试系统，可编程逻辑控制器控制压力提供组件向第一气缸腔体和第二气缸腔体中的其中一者提供压力，压力差驱动气缸盘运动，进而同步带动活塞盘运动，活塞盘挤压第一活塞腔体或第二活塞腔体中的其中一者，使测试管路内的水流动，进而完成水表的耐久性测试，由于本技术的测试系统中并没有用到水泵和水箱，因此，很好的解决了现有测试系统高能耗、高噪音以及高占地面积的问题。
[0013]根据本技术的测试系统，还可具有如下附加的技术特征：
[0014]在本技术的一些实施例中，所述压力提供组件包括电磁阀，所述电磁阀包括第一通气阀体、第一出气阀体、第二通气阀体以及第二出气阀体，所述第一通气阀体和所述
第一出气阀体均与所述第一气缸腔体相连接，所述第二通气阀体和所述第二出气阀体均与所述第二气缸腔体相连接；
[0015]所述电磁阀和所述可编程逻辑控制器通信连接，所述可编程逻辑用于控制所述第一通气阀体、所述第一出气阀体、所述第二通气阀体以及所述第二出气阀体的工作状态。
[0016]在本技术的一些实施例中，所述压力提供组件还包括通气管道，所述通气管道分别与所述第一通气阀体和所述第二通气阀体相连接，且所述通气管道上还设有调压阀。
[0017]在本技术的一些实施例中，所述气缸轴靠近所述活塞的一端与所述活塞杆靠近所述气缸的一端相固接。
[0018]在本技术的一些实施例中，所述测试管路包括第一测试管路和第二测试管路，所述第一测试管路和第二测试管路共用同一被检水表管道，所述第一测试管路和第二测试管路分别与所述被检水表相连通，所述第一活塞腔体和所述第二活塞腔体之间通过所述第一测试管路和所述第二测试管路中的其中一者相连通。
[0019]在本技术的一些实施例中，所述第一测试管路包括第一进水阀管道和第一出水阀管道，所述第二活塞腔体、所述第一进水阀管道、所述被检水表管道、所述第一出水阀管道以及第一活塞腔体依次连接，且所述第一进水阀管道的出口和所述被检水表管道的进口相连接。
[0020]在本技术的一些实施例中，所述第二测试管路包括第二进水阀管道和第二出水阀管道，所述第一活塞腔体、所述第二进水阀管道、所述被检水表管道、所述第二出水阀管道以及第二活塞腔体依次连接，且所述第二进水阀管道的出口和所述被检水表管道的进口相连接。
[0021]在本技术的一些实施例中，所述第一进水阀管道上设有第一进水阀，所述第一出水阀管道上设有第一出水阀，所述第二进水阀管道上设有第二进水阀，所述第二出水阀管道上设有第二出水阀，所述可编程逻辑控制器分别与所述第一进水阀、所述第一出水阀、所述第二进水阀、所述第二出水阀通信连接。
[0022]在本技术的一些实施例中，所述测试管路上还设有电磁流量计和热交换器。
[0023]在本技术的一些实施例中，所述测试系统还包括进水管道和排气管道，所述进水管道和所述排气管道设于所述第一活塞腔体和所述第二活塞腔体中的其中一者，所述进水管道上设有进水阀，所述排气管道上设有排气阀。
附图说明
[0024]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：
[0025]图1示意性地示出了根据本技术实施方式中测试系统的结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1为活塞，11为活塞盘，12为第一活塞腔体，13为第二活塞腔体，14为活塞杆；
[0028]2为气缸，21为气缸盘，22为第一气缸腔体，23为第二气缸腔体，24为气缸轴；
[0029]3为压力提供组件，31为电磁阀，311为第一通气阀体，312为第一出气阀体，313为
第二通气阀体，314为第二出气阀体，32为通气管道，33为调压阀，34为第一压力表；
[0030]4为可编程逻辑控制器；
[0031]51为第一进水阀管道，52为第一出水阀管道，53为第一进水阀，54为第一出水阀；
[0032]61为第二进水阀管道，62为第二出水阀管道，63为第二进水阀，64为第二出水阀；
[0033]7为被检水表管道，71为被检水表，72为电磁流量计，73为热交换器，74为第二压力表，75为温度计；
[0034]8为进水管道，81为进水阀；9为排气管道，91为排气阀。
具体实施方式
[0035]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0036]应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测试系统，用于检测被检水表，其特征在于，包括：活塞，所述活塞内设有可移动的活塞盘，所述活塞盘将所述活塞分为第一活塞腔体和第二活塞腔体；气缸，所述气缸内设有可移动的气缸盘，所述气缸盘将所述气缸分为第一气缸腔体和第二气缸腔体，所述气缸盘与所述活塞盘相连接；压力提供组件以及可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器与所述压力提供组件通信连接，所述可编程逻辑控制器用于控制所述压力提供组件向所述第一气缸腔体或所述第二气缸腔体中的其中一者提供压缩气体；测试管路，所述测试管路用于与所述被检水表相连通，所述第一活塞腔体和所述第二活塞腔体之间通过所述测试管路导通。2.根据权利要求1所述的测试系统，其特征在于，所述压力提供组件包括电磁阀，所述电磁阀包括第一通气阀体、第一出气阀体、第二通气阀体以及第二出气阀体，所述第一通气阀体和所述第一出气阀体均与所述第一气缸腔体相连接，所述第二通气阀体和所述第二出气阀体均与所述第二气缸腔体相连接；所述电磁阀和所述可编程逻辑控制器通信连接，所述可编程逻辑用于控制所述第一通气阀体、所述第一出气阀体、所述第二通气阀体以及所述第二出气阀体的工作状态。3.根据权利要求2所述的测试系统，其特征在于，所述压力提供组件还包括通气管道，所述通气管道分别与所述第一通气阀体和所述第二通气阀体相连接，且所述通气管道上还设有调压阀。4.根据权利要求1所述的测试系统，其特征在于，所述气缸的气缸轴与所述气缸盘相固接，所述活塞的活塞杆与所述活塞盘相固接，所述气缸轴靠近所述活塞的一端与所述活塞杆靠近所述气缸的一端相固接。5.根据权利要求1所述的测试系统，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：江航成，朱央洲，
申请(专利权)人：金卡水务科技有限公司，
类型：新型
国别省市：