新型切削刀组工装设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型切削刀组工装设备，属于机械加工相关设备技术领域，包括：刀体，刀体包括有刀体本体以及刀尖，刀尖设置于刀体本体上，于刀尖上设置有切削刀刃；刀座，刀座上设置有与刀体本体形状适配的安装槽，刀体的刀体本体可卡装于安装槽中并通过螺栓固定，刀尖相对于刀座向外凸出、用于对管件进行切削加工。本实用新型专利技术在刀座上设置了安装槽，安装槽的形状与刀体本体形状适配，刀体装配在安装槽中并通过螺栓固定，安装槽能够对刀体进行“扶稳”，对刀体起到限位的作用。本实用新型专利技术所提供的新型切削刀组工装设备达到了提高刀体在刀座上安装的稳定性，提高了对管件切削加工质量的目的。质量的目的。质量的目的。

【技术实现步骤摘要】
新型切削刀组工装设备


[0001]本技术属于机械加工设备
，更具体地说，特别涉及一种新型切削刀组工装设备。

技术介绍

[0002]对于管件端口处理，最常见的方式就是通过刀具对管件端口的边缘进行切削，从而去除管件端口边缘的毛刺，使得管件端口边缘变得平整、光滑。
[0003]例如，在专利号为CN202010250108.1、技术名称为大直径行进管件切削器的中国专利中就公开了一种能够对大直径管件进行切削的设备。在该技术方案中，通过切削器的整体设计，实现了大直径管件的切削操作。
[0004]基于上述专利技术，并结合现有切削设备发现：目前较为典型的切削系统结构中，刀体(切削用的刀具本体)通过螺栓安装在刀座(用于安装刀体的部件)上，刀体在刀座上安装的牢固程度完全受螺栓拧紧程度的影响，而螺栓又会由于机械振动而出现松动，一旦螺栓松动，刀体无法与刀座固定连接不稳固，将会影响对管件的切削准确程度，造成次品坏品等不合格品增多，影响生产效率，严重时还会造成刀体飞出、崩碎等生产事故。

技术实现思路

[0005](一)技术问题
[0006]综上所述，如何提高刀体在刀座上安装的稳定性，以提高对管件切削的加工质量，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术提供了一种新型切削刀组工装设备，在本技术中，该新型切削刀组工装设备包括：
[0009]刀体，所述刀体包括有刀体本体以及刀尖，刀尖设置于所述刀体本体上，于所述刀尖上设置有切削刀刃；
[0010]刀座，所述刀座上设置有与所述刀体本体形状适配的安装槽，所述刀体的刀体本体可卡装于所述安装槽中并通过螺栓固定，所述刀尖相对于所述刀座向外凸出、用于对管件进行切削加工。
[0011]优选地，在本技术所提供的新型切削刀组工装设备中，还包括有刀盘；所述刀盘上设置有用于固定安装所述刀座的安装位，所述安装位设置有至少三个，全部的所述安装位绕所述刀盘的旋转中心等间隔设置，每一个所述安装位上均设置有一个所述刀座、分别用于对管件的端口进行外圆倒角、内圆倒角以及端面磨平操作。
[0012]优选地，在本技术所提供的新型切削刀组工装设备中，所述刀体本体上设置有至少三个所述刀尖；所述刀体为规则对称形状，且所述刀尖规则设置在所述刀体上；所述刀尖可拆卸地设置于所述刀体上、用于在所述刀体上的某个刀尖使用消耗磨损后可以通过松动固定螺栓调整刀体上其他刀尖替换使用。
[0013]优选地，在本技术所提供的新型切削刀组工装设备中，所述刀体为等边三角形结构，所述刀体为合金刀体，所述刀体为一体式结构。
[0014]优选地，在本技术所提供的新型切削刀组工装设备中，所述安装位为槽体结构，所述刀座可在朝向所述刀盘的旋转中心的方向上进行位置调节；于所述刀座上设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与所述刀座螺纹连接，所述紧固螺栓的端部可插入到所述安装位中并与所述安装位内的刀座相抵。
[0015]优选地，在本技术所提供的新型切削刀组工装设备中，所述刀座为金属刀座，所述刀座为一体式结构。
[0016]优选地，在本技术所提供的新型切削刀组工装设备中，所述刀盘为金属刀盘，所述刀盘为一体式结构。
[0017]优选地，在本技术所提供的新型切削刀组工装设备中，所述刀盘为圆盘形结构。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术提供了一种新型切削刀组工装设备，该新型切削刀组工装设备包括：刀体，刀体包括有刀体本体以及刀尖，刀尖设置于刀体本体上，于刀尖上设置有切削刀刃；刀座，刀座上设置有与刀体本体形状适配的安装槽，刀体的刀体本体可卡装于安装槽中并通过螺栓固定，刀尖相对于刀座向外凸出、用于对管件进行切削加工。
[0020]通过上述结构设计，本技术在刀座上设置了安装槽，安装槽的形状与刀体本体形状适配，刀体装配在安装槽中并通过螺栓固定，安装槽能对刀体进行固定“扶稳”，对刀体起到很好限位固定的作用，在刀体工作过程中，由于安装槽的限位固定，刀体位置不会因为螺丝轻微松动产生位置变动，进而不会影响切削工件的加工精度。这种结构优化能够最大程度地提高刀体在刀座上安装的稳定性以及牢固性。因此，本技术所提供的新型切削刀组工装设备达到了提高刀体在刀座上安装的稳定性，提高了对管件切削加工质量的目的。
附图说明
[0021]图1为本技术一种实施例中刀座的结构示意简图；
[0022]图2为本技术一种实施例中刀体与刀座装配在一起时的结构示意简图。
[0023]在图1和图2中，部件名称与附图标记的对应关系为：
[0024]刀体本体1、刀尖2、切削刀刃3、刀座4、安装槽5。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
[0026]另外，在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部
件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0027]请参考图1和图2，其中，图1为本技术一种实施例中刀座的结构示意简图；图2为本技术一种实施例中刀体与刀座装配在一起时的结构示意简图。
[0028]本技术提供了一种新型切削刀组工装设备，该新型切削刀组工装设备主要是对管件端口进行处理，特别是能够对管件端口进行外圆倒角车削、内圆倒角车削以及端面车平操作。
[0029]在本技术中，该新型切削刀组工装设备包括如下三个组成结构：
[0030]1、刀体。
[0031]刀体采用硬质合金制造而成，在本技术中，刀体包括有刀体本体1(刀体本体1上不设置刀刃)以及刀尖2(刀尖2是设置在刀体本体1上、用于设置刀刃的结构，其为尖角结构，这样可以设置比较短的刀刃，从而完成对管件端口的车削)，刀尖2设置于刀体本体1上(与刀体本体1形成一体式结构)，于刀尖2上设置有切削刀刃3。
[0032]对于刀体的具体结构设计如下：刀体本体1采用规则形状结构，刀体本体1上设置有至少三个刀尖2。当刀体本体1上设置有三个刀尖2时，刀体整体为三角形结构(本技术中所采用的最优设计方案)；当刀体本体1上设置有四个刀尖2时，刀体整体为正方形结构或者四角星结构；当刀体本体1上设置有五个刀尖2时，刀体整体为正五边形结构或者五角星结构。
[0033]进一步地，在刀尖2为三个的实施方式中，刀体为等边三角形结构，刀体为合金刀体，刀体为一体式结构。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型切削刀组工装设备，其特征在于，包括：刀体，所述刀体包括有刀体本体(1)以及刀尖(2)，刀尖设置于所述刀体本体上，于所述刀尖上设置有切削刀刃(3)；刀座(4)，所述刀座上设置有与所述刀体本体形状适配的安装槽(5)，所述刀体的刀体本体可卡装于所述安装槽中并通过螺栓固定，所述刀尖相对于所述刀座向外凸出、用于对管件进行切削加工。2.根据权利要求1所述的新型切削刀组工装设备，其特征在于，还包括有刀盘；所述刀盘上设置有用于固定安装所述刀座的安装位，所述安装位设置有至少三个，全部的所述安装位绕所述刀盘的旋转中心等间隔设置，每一个所述安装位上均设置有一个所述刀座、分别用于对管件的端口进行外圆倒角、内圆倒角以及端面磨平操作。3.根据权利要求1所述的新型切削刀组工装设备，其特征在于，所述刀体本体上设置有至少三个所述刀尖；所述刀体为规则对称形状，且所述刀尖规则设置在所述刀体上；所述刀尖可拆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏民，韩明，李森，藏远森，
申请(专利权)人：青岛泽昊汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：