一种氧化钒湿法提取扩试平台油浴加热方法技术

本发明专利技术提供了一种氧化钒湿法提取扩试平台油浴加热方法，涉及湿法提钒油浴加热模型算法领域，包括如下步骤：打开加热器，将导热油加热到极限温度T

【技术实现步骤摘要】
一种氧化钒湿法提取扩试平台油浴加热方法


[0001]本专利技术涉及湿法提钒油浴加热模型算法领域，具体而言，尤其涉及一种氧化钒湿法提取扩试平台油浴加热方法。

技术介绍

[0002]湿法提钒工艺主要分为酸浸工艺和碱浸工艺，主要过程包括钒的浸出、固液分离、浸出液的净化及钒盐沉淀等过程。湿法提钒浸出工序通常需要在50～60℃的温度条件下进行，因此需要对反应釜中反应物料进行加热并保温。
[0003]当前的氧化钒湿法提取扩试平台，浸出工序反应釜的加热方式为油浴加热。油浴加热简图如图2所示，即首先通过油温机加热导热油，油泵将加热后导热油输送到反应釜夹层中，与反应釜内中的反应物料进行热交换，冷却后的导热油再通过油泵输送回油温机进行加热，从而实现导热油循环加热，继而实现反应釜内物料温度上升。
[0004]目前的油浴加热方法在加热时，将导热油温度与目标反应温度设为一致，当导热油上升到目标温度后，油温就不再继续上升而围绕着目标设定温度小幅度波动。这种油浴加热控制方式导致导热油与物料温差过小，从而造成反应温度上升速度慢，严重影响提钒效率。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种氧化钒湿法提取扩试平台油浴加热方法，以解决现有油浴加热方法在加热时反应温度上升速度慢的技术问题。
[0006]本专利技术采用的技术手段如下：
[0007]一种氧化钒湿法提取扩试平台油浴加热方法，包括如下步骤：
[0008]设定反应数值，计算换热系数C，根据换热系数C得到C与V的关系式，根据C与V的关系式计算极限温度T
e
；
[0009]打开加热器，将导热油加热到极限温度T
e
，所述极限温度T
e
大于设定温度T
s
；
[0010]当实时油温T
o
大于T
e
时关闭加热器，所述导热油通过油泵继续循环与反应釜换热；
[0011]在换热过程中反应温度T
n
上升，同时实时油温T
O
下降；
[0012]随着换热的进行，最终的实时油温T
o
与反应温度T
n
达到平衡；
[0013]平衡时的温度小于等于设定温度T
s
，之后通过油温机控制维持反应温度T
n
恒定。
[0014]进一步地，所述极限温度T
e
的表达式如下：
[0015][0016]其中，V为反应物体积。
[0017]进一步地，当T
o
等于T
e
时，T
o
>T
s
>T
n
。
[0018]进一步地，导热油与反应物料进行换热到达平衡的过程中的换热系数为C，C的公式如下：
[0019]CΔo≤Δm
[0020]Δo＝T
e
‑
T
S
[0021]Δm＝T
s
‑
T
n
[0022]其中：Δo表示导热油从极限油温T
e
下降到设定温度T
s
所消耗的热量；Δm表示反应物从当前温度T
n
上升到设定油温T
s
所吸收的热量。
[0023]进一步地，所述反应数值包括设定温度T
s
和反应物体积V。
[0024]本专利技术还提供了一种存储介质，所述存储介质包括存储的程序，其中，所述程序运行时，执行上述任一项氧化钒湿法提取扩试平台油浴加热方法。
[0025]本专利技术还提供了一种电子装置，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器通过所述计算机程序运行执行上述任一项氧化钒湿法提取扩试平台油浴加热方法。
[0026]较现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0027]本专利技术的目的旨在提高氧化钒湿法提取扩试平台浸出工序进行油浴加热过程中，反应釜内的反应物升温速度，在最短的时间内将反应温度提升至目标温度。提升反应加热效率的同时，降低电能消耗，最终达到了提效降本的目的。
[0028]本专利技术通过试验对比两种加热模型在不同反应物体积下的加热效果，记录原加热模型和本专利技术加热模型从25℃上升到60℃的加热时间。通过对比，原加热模型油浴加热平均所需时间为6842s，本专利技术加热模型油浴加热平均所需时间2491s，升温速度平均提高175.63％，极大的提高了浸出工序的油浴加热效率，大大节约了科研人员的实验时间。与此同时，本专利技术加热模型能够在较短的时间内实现加热温度的快速上升，因此相较于原加热模型其热损失更少，从而达到提效降本的效果。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本专利技术加热流程图。
[0031]图2为本专利技术油浴加热系统简图。
[0032]图3为本专利技术加热模型换热系数C的函数拟合曲线图。
[0033]图4为原加热模形加热过程中导热油与反应温度随时间变化趋势图。
[0034]图5为本专利技术加热模形加热过程中导热油与反应温度随时间变化趋势图。
具体实施方式
[0035]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0036]需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0037]本专利技术中符号含义如下：V为反应物体积；T
s
为设定反应温度；T
n
为当前反应温度；T
p
为油温设定值；T
e
为极限油温；T
o
为当前油温；C为换热系数；
[0038]如图1所示，本专利技术提供了一种氧化钒湿法提取扩试平台油浴加热方法，理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化钒湿法提取扩试平台油浴加热方法，其特征在于，包括如下步骤：根据工艺参数要求设定反应数值，计算换热系数C，根据换热系数C得到C与V的关系式，根据C与V的关系式计算极限温度T
e
；打开加热器，将导热油加热到极限温度T
e
，所述极限温度T
e
大于设定温度T
s
；当实时油温T
o
大于T
e
时关闭加热器，所述导热油通过油泵继续循环与反应釜换热；在换热过程中反应温度T
n
上升，同时实时油温T
O
下降；随着换热的进行，最终的实时油温T
o
与反应温度T
n
达到平衡；平衡时的温度小于等于设定温度T
s
，之后通过油温机控制维持反应温度T
n
恒定。2.根据权利要求1所述的氧化钒湿法提取扩试平台油浴加热方法，其特征在于，所述极限温度T
e
的表达式如下：其中，V为反应物体积。3.根据权利要求1所述的氧化钒湿法提取扩试平台油浴加热方法，其特征在于，当T
o
等于T
e
时，T
o

【专利技术属性】
技术研发人员：刘应东，曹树森，孙画一，杨建维，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：