一种H型钢满焊焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接工装技术领域，具体的公开了一种H型钢满焊焊接工装，包括焊接台和自动电焊机,焊接台为长方形台面，焊接台底部固定设置有若干个支撑腿，焊接台顶端中部固定设置有基座，焊接台顶端两侧均匀设置有四台自动电焊机，每台自动电焊机两侧均设置有矫正机构，焊接台一端对称设置有清理机构。矫正机构与导向轮配合使用，可提供给H型钢支撑力同时防止偏移，清理机构可吸收H型钢焊接时所产生的焊渣，即可减少因焊渣掉落至焊接台、辊轮和地面后对后续的焊接工作所造成的不利影响。地面后对后续的焊接工作所造成的不利影响。地面后对后续的焊接工作所造成的不利影响。

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢满焊焊接工装


[0001]本技术涉及焊接工装
，尤其涉及一种H型钢满焊焊接工装。

技术介绍

[0002]H型钢是一种截面面积更加优化、强重比更加合理的高效型材，H型钢通常由腹板和翼缘板两部分焊接而成，为了保证H型钢的尺寸规格及强度，通常对焊接的要求较高，这就需要在焊接时使用到满焊焊接工装。
[0003]通常为了实现H型钢翼缘板与腹板的相对对称，在焊接前需要操作人员测量腹板两侧翼缘板的长度并及时调整翼缘板的位置，使翼缘板相对腹板两侧对称，这种方式则至少需要两个操作人员在翼缘板两端同时测量和调整，容易出现误差，而焊接后产生的焊渣也易在翻转H型钢时掉落入焊接台面或地面上，影响矫正及焊接工作的正常进行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种H型钢满焊焊接工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种H型钢满焊焊接工装，包括焊接台和自动电焊机,所述焊接台为长方形台面，焊接台底部固定设置有若干个支撑腿，焊接台顶端中部固定设置有基座，焊接台顶端两侧均匀设置有四台自动电焊机，每台自动电焊机两侧均设置有矫正机构，焊接台一端对称设置有清理机构。
[0007]优选的，所述基座内部均匀设置有若干组两两平行的辊轮，辊轮连接有驱动电机，驱动电机电连接外部电源。
[0008]优选的，所述自动电焊机两侧的焊接台上轴连接有旋转柱旋转柱上固定设置有两个连接杆，每个连接杆末端轴连接有两个导向轮。
[0009]优选的，所述焊接台顶端两侧轴连接有三个第一液压伸缩杆，每个第一液压伸缩杆顶部均与旋转柱顶部侧壁轴连接。
[0010]优选的，所述矫正机构包括第二液压伸缩杆和固定块，旋转柱底部固定连接有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆伸缩端穿接于旋转柱，第二液压伸缩杆伸缩端末端设置有固定块。
[0011]优选的，所述焊接台一端对称设置有两个电动伸缩杆，每个电动伸缩杆顶部固定连接有空心管。
[0012]优选的，所述清理机构包括吸附口、风机和收集箱，空心管末端固定连接有中空的吸附口，空心管靠近电动伸缩杆一端连接有软管，软管末端穿接入固定在焊接台上的收集箱，收集箱底部连接有固定在焊接台上的风机。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置矫正机构，矫正机构与导向轮配合使用，导向轮与腹板两侧
抵接，可提供给腹板支撑力同时防止腹板偏移，矫正机构推动并调节翼缘板的位置，实现翼缘板两侧与腹板的对称，在焊接时，导向轮与矫正机构时刻定位翼缘板与腹板，防止偏移影响H型钢的规格。
[0015]本技术通过设置清理机构，一面翼缘板焊接完成后，H型钢沿辊轮移动的同时经过清理机构，清理机构可吸收H型钢焊接时所产生的焊渣，即可减少因焊渣掉落至焊接台、辊轮和地面后对后续的焊接工作所造成的不利影响。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种H型钢满焊焊接工装的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种H型钢满焊焊接工装的矫正机构结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种H型钢满焊焊接工装的清理机构结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种H型钢满焊焊接工装的吸附口机构示意图。
[0020]图中：1、焊接台；2、基座；3、辊轮；4、自动电焊机；5、矫正机构；501、旋转柱；502、第一液压伸缩杆；503、连接杆；504、导向轮；505、第二液压伸缩杆；506、固定块；6、清理机构；601、电动伸缩杆；602、空心管；603、吸附口；604、风机；605、收集箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种H型钢满焊焊接工装，包括焊接台1和自动电焊机4,焊接台1为长方形台面，焊接台1底部固定设置有若干个支撑腿，焊接台1顶端中部固定设置有基座2，焊接台1顶端两侧均匀设置有四台自动电焊机4，每台自动电焊机4两侧均设置有矫正机构5，焊接台1一端对称设置有清理机构6。焊接H型钢需要首先将H型钢的一个翼缘板水平放置在基座2上，再使用吊装设备将腹板吊至翼缘板中部，腹板与翼缘板垂直，由于吊装设备的吊装架是处在基座2上方中心处，因此吊装的腹板同样处在基座2中心，此时只需要使用矫正机构5调整基座2上的翼缘板的位置，即可实现翼缘板被腹板等分，保证H型钢的对称性，将翼缘板矫正后，启动自动电焊机4焊接翼缘板与腹板连接处的缝隙，焊接完成后，焊接处的焊渣由清理机构6吸收，防止在翻转H型钢进行另一面翼缘板焊接工作时焊渣掉落入基座2，影响辊轮3的正常工作。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，基座2内部均匀设置有若干组两两平行的辊轮3，辊轮3连接有驱动电机，驱动电机电连接外部电源。往往H型钢尺寸较长，翼缘板不便于推动，因此使用电机驱动的多组辊轮3来辅助翼缘板运动，圆柱形辊轮3与翼缘板接触面小，在矫正机构5矫正翼缘板位置时，便于翼缘板活动。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，自动电焊机4两侧的焊接台1上轴连接有旋转柱501旋转柱501上固定设置有两个连接杆503，每个连接杆503末端轴连接有两个导向轮504。H型钢的拼接式焊接方法使得焊接前后均需要用到吊装设备移动和翻转腹板，因此矫正机构5也需要即时从基座2上移开，给吊装设备提供充足的空间，旋转柱501上的连接杆503可随着旋转柱501转动，导向轮504在接触到腹板时，可提供给腹板支撑力同时防止腹板
偏移。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，焊接台1顶端两侧轴连接有三个第一液压伸缩杆502，每个第一液压伸缩杆502顶部均与旋转柱501顶部侧壁轴连接。第一液压伸缩杆502推动旋转柱501转动，便于将导向轮504推至腹板两侧或脱离腹板。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，矫正机构5包括第二液压伸缩杆505和固定块506，旋转柱501底部固定连接有第二液压伸缩杆505，第二液压伸缩杆505伸缩端穿接于旋转柱501，第二液压伸缩杆505伸缩端末端设置有固定块506。由于不同规格的H型钢的翼缘板的宽度不同，所以矫正机构5需要具有调节的灵活性，在翼缘板与腹板放置到位后，旋转柱501转动至竖直状态，导向轮504与腹板两侧抵接，矫正机构5与翼缘板处于同一水平面上，启动两侧的第二液压伸缩杆505，固定块506即可与翼缘板两侧壁抵接，由于矫正机构5对称设置在基座2两侧，即第二液压伸缩杆505伸长量相同的情况下，固定块506即可推动并调节翼缘板的位置，实现翼缘板两侧与腹板的对称，这样即可进行焊接工作，在焊接时，导向轮504与固定块506时刻定位翼缘板与腹板，防止偏移影响H型钢的规格。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H型钢满焊焊接工装，包括焊接台(1)和自动电焊机(4),其特征在于：所述焊接台(1)为长方形台面，焊接台(1)底部固定设置有若干个支撑腿，焊接台(1)顶端中部固定设置有基座(2)，焊接台(1)顶端两侧均匀设置有四台自动电焊机(4)，每台自动电焊机(4)两侧均设置有矫正机构(5)，焊接台(1)一端对称设置有清理机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种H型钢满焊焊接工装，其特征在于，所述基座(2)内部均匀设置有若干组两两平行的辊轮(3)，辊轮(3)连接有驱动电机，驱动电机电连接外部电源。3.根据权利要求1所述的一种H型钢满焊焊接工装，其特征在于，所述自动电焊机(4)两侧的焊接台(1)上轴连接有旋转柱(501)旋转柱(501)上固定设置有两个连接杆(503)，每个连接杆(503)末端轴连接有两个导向轮(504)。4.根据权利要求3所述的一种H型钢满焊焊接工装，其特征在于，所述焊接台(1)顶端两侧轴连接有三个第一液压伸缩杆(502)，每个第一液压伸缩杆(502)顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳建新，闫晓军，王成，陆世星，
申请(专利权)人：六安长城钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：