一种红薯全粉的加工方法技术

一种红薯全粉的加工方法，其特征是包括下列步骤：将原料鲜红薯用水清洗干净；连续输送至粉碎机破碎至颗粒粒径为０．５～１０ｍｍ的浆料，再将浆料输送至胶体破碎或磨碎设备、破碎成颗粒粒径小于１０００微米的红薯浆液；按红薯浆液：红薯全粉产品为１∶１～１．６的重量比例混合均匀；在１２０～１８０℃的温度下、将混合料通过气流干燥设备干燥至其中水的重量百分含量小于或等于１５％；再将气流干燥后的红薯粉，经过筛分、筛下物即为红薯全粉产品。采用本发明专利技术，加工工艺简洁，制得的红薯全粉产品，最大限度的保留了红薯中的营养成分及具有提高人体免疫能力的活性成分，是一种优良的绿色天然保健食品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于食品或食料的制备，涉及。适用 于生产红薯或类似原料的全粉系列产品，制得的红薯全粉可开水冲泡即食 或直接加工或添加到其它原料中加工后食用。
技术介绍
在现有技术中，薯类全粉主要有红薯全粉和马铃薯全粉两种，其中现 马铃薯全粉均采用制成雪花粉或颗粒粉，设备投资大，是本专利技术投入的数倍，生产成本比该专利技术高2倍以上，产品价格高，不能进入大众消费群体， 故难以形成大规模生产。红薯因成分与马铃薯差异较大，因此加工方法也 存在很大差异。红薯全粉的加工生产一般采用红薯原料一清洗一脱皮或 去皮一漂洗一切片一漂洗一蒸煮(或微波熟化) 一制泥一输送一滚筒干燥 或热风干燥一破碎过筛一粉碎一收集除尘一包装一成品的工艺，个别方法 中在红薯熟化捣泥过程中还加入乳化分散剂。上述现有技术方法的主要缺 点及不足有(1)需要预蒸煮、漂烫或微波等方式将红薯加工成熟浆，再 干燥制作成全粉，实际制得的全粉是熟粉。熟化工艺主要目的 一是为了 防止红薯加工干燥时间长而导致红薯褐变，影响红薯全粉的外观；二是熟 化干燥制得的全粉便于冲泡时能充分复水；但由于红薯熟化后糖份、果胶 等含量丰富，熟红薯浆黏度大，不管是制泥、还是加分散剂，在后续的干 燥过程中也易结块，粉碎较困难，从而影响冲泡复水效果和生产的效率。(2)需要去皮或脱皮后再加工全粉，因红薯中含有丰富的纤维、果胶等 成分，而这些成分在现有技术中采用切片、切丁、捣泥或常规的粉碎方式 很难达到较细腻的口感要求，因而都需要在加工前去掉红薯皮；但实际的 加工中很难用机械自动去除红薯皮，即使采用蒸气去皮法可以去皮，但去皮后会导致全粉干成品的得率下降约20 30% ，而且废渣在实际生产中会 造成很大的环境污染。(3)生产步骤包括红薯经过清洗、切片或丁、熟 化或漂烫、捣泥或制泥，烘房、回填、滚筒或调质喷雾等方式干燥，生产 时间周期较长，红薯中的维生素等加热次数多，时间长，红薯中营养成分 损失大。实用性较差。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在克服上述现有技术中的不足，提供一种红薯中大部 分营养成分可完整保留、生产工艺简单、实用性强、绿色天然的红薯全粉 的加工方法。本专利技术的内容是 ，其特征是包括下列步骤a、 清洗将原料鲜红薯(鲜红薯中水的重量百分含量一般为50-90%) 用水(经清洗装置或人工)清洗干净(除去泥砂、杂质及腐烂冻伤的红薯)； 鲜红薯可以去皮或不去皮(根据产品对膳食纤维需要决定是否去皮)；b、 破碎将清洗干净的鲜红薯连续输送至粉碎机破碎至颗粒粒径为 0.5 10mm的浆料，再将浆料输送至胶体破碎或磨碎设备、破碎成颗粒粒 径小于1000微米的红薯浆液；、C、与红薯全粉混合按红薯浆液红薯全粉产品为1: 1~1.6的重量比例取红薯浆液和红薯全粉产品，混合 均匀、制得混合料；d、 气流干燥；将混合料输送至气流干燥设备中干燥，即在120~180 'C的温度下、将混合料通过气流干燥设备干燥至其中水的重量百分含量小 于或等于15% ;e、 筛分气流干燥后的红薯粉，经过筛分、筛下物即为红薯全粉产1=1叩o本专利技术的内容中步骤(C)中所述红薯浆液与红薯全粉产品混合的时 间较好的为3 5分钟。本专利技术的内容中步骤(C)中所述红薯浆液与红薯全粉产品混合制得 的混合料中，水的重量百分含量较好的是小于或等于45% 。本专利技术的内容中步骤(d)中所述将混合料通过干燥设备干燥的干燥时间较好的为1~5秒钟。本专利技术的内容中步骤(e)中所述筛分可以是用80或60目筛过筛， 筛下物即为红薯全粉产品；该红薯全粉产品可以直接制作或添加到面粉等 原料中制作成粉丝、面条、馒头、包子、面包、饼干等食品。本专利技术的内容中步骤(e)中所述筛分可以是用120目筛过筛，筛 下物即为红薯全粉产品；该红薯全粉产品可以用作直接冲泡食用的全薯营 养早餐粉或加入到牛奶中制作成冰淇淋等口感细腻的食品。本专利技术的内容中步骤(d )和步骤(e)还可以替换为；将混合料 输送至气流干燥设备中干燥，即在1、20 18(TC的温度下、将混合料通过干 燥设备干燥至其中水的重量百分含量小于或等于15%;再直接采用气流粉 碎设备将干燥后的混合料粉碎至150 250目，即制得红薯全粉产品；该红 薯全粉产品可以用于直接冲泡的婴而冲调或特殊食品。本专利技术的内容中步骤(b)中所述胶体破碎或磨碎设备中较好的是 采用循环水冷却，并保持设备内物料周围温度在25~35°C，以避免营养成 分因加热而损失。本专利技术的内容中步骤(a )中所述原料鲜红薯可以替换为鲜的马铃 薯、木薯、芋头、芭蕉芋、葛根、蕨根、荞麦、玉米或莲藕，或鲜的红薯、 马铃薯、木薯、芋头、芭蕉芋、葛根、蕨根、荞麦、玉米或莲藕中两种或两种以上的原料混合物;可以单独一种鲜薯或干薯片(粒)加工成全粉， 也可以两种原料以上任意比例混合加工而成。本专利技术的内容中步骤(b)鲜红薯破碎中的所述粉碎机的转速较好 的为2800~3200r/min，结构为刀辊预碎和高粉碎连续完成，破碎至鲜红薯 颗粒粒径为0. 5-10mm，减少了对红薯加工对营养成分的损害；所述胶体破 碎或磨碎设备的转速较好的为2800~3200r/min、粒度调节至20 u m刻度；粉碎机可以采用通用或自行研制的鲜薯高效磨浆机破碎。本专利技术的内容中加工方法中使用的各种设备主要采用不锈钢材料制 成(与原料及产物接触的设备部分一般均为不锈钢材料)。本专利技术的内容中所述步骤(b)鲜红薯破碎、步骤(C)与红薯全粉 混合和步骤(d)气流干燥较好的是在相对密封的环境中完成，从鲜薯清 洗到干燥成红薯全粉，时间一般不超过30分钟；以保障鲜薯营养成分几 乎无损失，红薯中的酚类物质几乎无褐变，提高产品的品质； 一条生产线的生产效率不小于500kg/小时，能实现规模化的生产。与现有技术相比，本专利技术具有下列特点和有益效果(1) 采用本专利技术，无熟化步骤，在红薯未熟化及红薯淀粉未糊化情 况下，常温快速破碎，浆液不粘连，物料易干燥，生产的红薯全粉易冲调；(2) 采用本专利技术，无去皮步骤，采用粉碎机粗碎和胶体破碎方式将 鲜红薯破碎至所需要的颗粒细度，替代现有技术中的去皮工艺，增加了产 物中的营养物质，又提高了成品产出率；(3) 采用本专利技术，'红薯中营养成分保留多；采用气流瞬时干燥法， 在快速脱水和相对封闭的加工条件下，红薯的营养成分几乎无损失、红薯 中多酚类物质几乎无褐变，也保留了鲜薯特征风味；生产的红薯全粉产品 可开水冲泡即食或直接加工或添加到其它原料中加工食用，红薯营养成分 保留效果最佳，食用方便多样；(4) 采用本专利技术，在红薯未熟化及红薯淀粉未糊化情况下，直接破 碎至所需要的颗粒细度，采用相对封闭的加工条件和简短的加工时间、避 免了红薯的营养成分损失和外观的变化；加工周期短，提高了原料利用率、 生产效率、产品得率和营养健康价值，并降低了成本，同时避免了传统方 法中产生的副产物污染；(5) 本专利技术制得的红薯全粉产品，保留了原料中的膳食纤维、胡萝 卜素、维生素、蛋白质、多糖、花青素等及薯渣中的其他营养成分，可改善人体肠道功能和预防便秘和肠道疾病，对人体健康十分有益；与传统加工方法相比，减少了维生素损失、黏液蛋白变性、活性多糖的失活或花青素等色素的变色，提高了食用及功能和营养价值；最大限度的保留了红薯 中的营养成分及具有提高人本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种红薯全粉的加工方法，其特征是包括下列步骤：　ａ、清洗：将原料鲜红薯用水清洗干净；　ｂ、破碎：将清洗干净的鲜红薯连续输送至粉碎机破碎至颗粒粒径为０．５～１０ｍｍ的浆料，再将浆料输送至胶体破碎或磨碎设备、破碎成颗粒粒径小于１００ ０微米的红薯浆液；　ｃ、与红薯全粉混合：按红薯浆液∶红薯全粉产品为１∶１～１．６的重量比例取红薯浆液和红薯全粉产品，混合均匀、制得混合料；　ｄ、气流干燥；将混合料输送至气流干燥设备中干燥，即在１２０～１８０℃的温度下、将混合料通 过气流干燥设备干燥至其中水的重量百分含量小于或等于１５％；　ｅ、筛分：气流干燥后的红薯粉，经过筛分、筛下物即为红薯全粉产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹光友，
申请(专利权)人：邹光友，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]