一种新型涂层测厚仪探头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型涂层测厚仪探头，包括滑套、第一卡槽以及第二卡槽；第一卡槽安装在滑套的端部，滑套的外壁设有沿着滑套轴向设置的滑轨，滑轨包括轴向设置的滑动部以及与滑动部连通的锁止部，锁止部设于滑套的外壁且呈周向设置，锁止部包括靠近第一卡槽一侧的第一锁止槽以及远离第一卡槽一侧的第二锁止槽，第二卡槽套设在滑套外侧，第二卡槽上固定设有插接至滑轨内的锁止滑块，锁止滑块位于第一锁止槽内时，第一卡槽位于第二卡槽的内部，锁止滑块位于第二锁止槽内时，第一卡槽位于第二卡槽的外部，通过对锁止滑块位置的移动在不拆卸卡槽的情况下即可完成卡槽的切换，提高了涂层的测量效率。涂层的测量效率。涂层的测量效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型涂层测厚仪探头


[0001]本技术涉及涂层测厚仪
，特别地，涉及一种新型涂层测厚仪探头。

技术介绍

[0002]涂层测厚仪可无损地测量磁性金属基体上非磁性涂层的厚度及非磁性金属基体上非导电覆层的厚度。
[0003]现有的探头结构是不可拆卸的，主要用于平整试样涂层厚度的测量，在测量圆柱面外侧涂层厚度时，探头容易发生晃动，导致测量误差变大。
[0004]试样曲率的不同对涂层测量的精确度存在一定的影响，随着曲率半径的减小，测量误差逐渐增大。特别是对于直径小于100毫米的圆柱面进行测量时，测量值极不稳定。
[0005]因此，授权公开号为CN216348468U的一种新型分体式涂层测厚仪探头解决了探头不能够拆卸以及直径小于100毫米圆柱面涂层厚度测量值不稳定的问题；该方案中公开了用于测量直径小于100毫米圆柱面涂层的第一卡槽，用于测量直径大于100毫米圆柱面涂层厚度的第二卡槽，其中第一卡槽和第二卡槽上均有V型卡口，以便提高测量时试样的稳定性，第一卡槽和第二卡槽均可与滑套螺纹连接，实现卡槽的更换。
[0006]上述方案中，滑套上仅能供其中一个卡槽进行安装，在进行卡槽更换时，还需要将另一卡槽拆除，导致卡槽更换较为繁琐，影响圆柱面试样上涂层厚度的测量效率。
[0007]因此，如何设计一种实现卡槽快速更换的测厚仪探头，成为本领域人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0008]为了解决
技术介绍
中提到的至少一个技术问题，本技术的目的在于提供一种新型涂层测厚仪探头，解决卡槽更换繁琐降涂层测量效率低下的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种新型涂层测厚仪探头，包括滑套、第一卡槽以及第二卡槽；所述第一卡槽和第二卡槽上均设有V型卡口，所述第一卡槽安装在所述滑套的端部，所述滑套的外壁设有沿着滑套轴向设置的滑轨，所述滑轨包括轴向设置的滑动部以及与滑动部连通的锁止部，所述锁止部设于所述滑套的外壁且呈周向设置，所述锁止部包括靠近第一卡槽一侧的第一锁止槽以及远离第一卡槽一侧的第二锁止槽，所述第二卡槽套设在所述滑套外侧，所述第二卡槽上固定设有插接至所述滑轨内的锁止滑块，所述锁止滑块位于所述第一锁止槽内时，所述第一卡槽位于所述第二卡槽的内部，所述锁止滑块位于所述第二锁止槽内时，所述第一卡槽位于所述第二卡槽的外部。
[0011]进一步的，所述滑动部包括滑槽，所述滑槽设于所述滑套的外壁且沿着滑套的轴向设置，所述第一锁止槽和第二锁止槽均与所述滑槽连通。
[0012]进一步的，所述第二卡槽上设有供滑套穿过的延伸孔，所述锁止滑块设于所述延伸孔的内壁上。
[0013]进一步的，所述滑轨至少设有两组且沿着所述滑套周向分布，所述锁止滑块的数量与所述滑轨的数量相匹配。
[0014]进一步的，所述滑套的内壁设有内螺纹，所述第一卡槽的外壁设有外螺纹，所述第一卡槽的外螺纹与滑套的内螺纹螺纹连接。
[0015]进一步的，所述第一卡槽上设有通孔，所述滑套内设有延伸出所述通孔的探头。
[0016]进一步的，所述滑套的内壁固定设有限位环，所述探头的端部固定设有与所述第一卡槽顶部相抵的定位板，所述限位环与所述定位板之间安装有压簧。
[0017]进一步的，所述定位板上固定设有沿着滑套轴向设置的导向管，所述导向管的顶部穿过所述限位环，所述压簧套设在所述导向管的外侧。
[0018]进一步的，所述滑套的顶端螺纹连接有进线孔套，所述进线孔套上设有与滑套内腔连通的进线口。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术先将第一卡槽固定安装在滑套的端部，实现第一卡槽的安装，第二卡槽通过锁止滑块插接至滑轨内部，通过改变锁止滑块的位置，进而改变第二卡槽的位置，进而将第一卡槽在遮挡和漏出的状态进行切换，再不对其中之一的卡槽进行拆除的情况下实现另一卡槽的切换，进而能够适用不同曲率圆柱面涂层厚度的测量，提高卡槽切换的效率；
[0020]利用锁止部上的第一锁止槽和第二锁止槽对第二卡槽的位置进行限位，防止第二卡槽在使用状态下，以及非使用状态下沿着滑套进行滑移，降低第二卡槽对工作人员的影响。
附图说明
[0021]图1为本技术第一状态的结构示意图；
[0022]图2为本技术第二状态的结构示意图；
[0023]图3为本技术的爆炸图；
[0024]图4为本技术的滑套的结构示意图；
[0025]图5为本技术第二卡槽的结构示意图；
[0026]图6为本技术探头的结构示意图；
[0027]图7为本技术的剖视图。
[0028]图中：1、滑套；11、滑轨；111、滑槽；112、第一锁止槽；113、第二锁止槽；12、限位环；2、第一卡槽；21、通孔；3、进线孔套；31、进线口；4、探头；41、定位板；42、导向管；5、压簧；6、第二卡槽；61、延伸孔；7、锁止滑块。
具体实施方式
[0029]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]本实施例提供一种新型涂层测厚仪探头，主要用于实现第一卡槽和第二卡槽的快速切换，提高圆柱面涂层厚度的测量效率。
[0031]如图2和图3所示，涂层测厚仪探头包括滑套1，所述滑套1呈管状，滑套1的底端通过螺纹连接有第一卡槽2，所述第一卡槽2上贯穿设有通孔21，其中，滑套1的内腔中安装有穿过通孔21延伸出所述第一卡槽2的探头4，其中，通孔21与第一卡槽2的轴线平行。
[0032]其中，第一卡槽2的底端设有呈V型的卡口；
[0033]当需要对圆柱面的涂层厚度进行测量时，需要将探头4与圆柱面相抵，然后圆柱面顶推探头4向滑套1内部移动，使得第一卡槽2上的V型卡口卡接在圆柱面的外侧，进而防止圆柱面发生移动，提高测量过程的稳定性。
[0034]为了实现探头4的安装，在本实施例中，如图3、图6和图7所示，所述滑套1的内腔中固定安装有限位环12，其中，位于滑套1内部的探头4端部固定设有定位板41，此处的定位板41呈盘状，且定位板41的外径小于所述滑套1的内径且大于通孔21的直径，此时定位板41与第一卡槽2的顶部相抵，为了能够使滑移至滑套1内腔中的探头4向外移动复位，在本实施例中，如图2和图7所示，所述定位板41与所述限位环12之间安装有压簧5，所述压簧5的一端与所述限位环12相抵，其另一端与所述定位板41相抵。
[0035]通过上述设置，当探头4与圆柱面相抵向滑套1内部移动时，对压簧5进行压缩，当圆柱面与第一卡槽2的卡口相抵时，此时涂层厚度完成一次测量；此时停止将探头4抵压在圆柱面上，压簧5顶推定位板41进而带动探头4复位。
[0036]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型涂层测厚仪探头，包括滑套(1)、第一卡槽(2)以及第二卡槽(6)；所述第一卡槽(2)和第二卡槽(6)上均设有V型卡口，其特征在于：所述第一卡槽(2)安装在所述滑套(1)的端部，所述滑套(1)的外壁设有沿着滑套(1)轴向设置的滑轨(11)，所述滑轨(11)包括轴向设置的滑动部以及与滑动部连通的锁止部，所述锁止部设于所述滑套(1)的外壁且呈周向设置，所述锁止部包括靠近第一卡槽(2)一侧的第一锁止槽(112)以及远离第一卡槽(2)一侧的第二锁止槽(113)，所述第二卡槽(6)套设在所述滑套(1)外侧，所述第二卡槽(6)上固定设有插接至所述滑轨(11)内的锁止滑块(7)，所述锁止滑块(7)位于所述第一锁止槽(112)内时，所述第一卡槽(2)位于所述第二卡槽(6)的内部，所述锁止滑块(7)位于所述第二锁止槽(113)内时，所述第一卡槽(2)位于所述第二卡槽(6)的外部。2.根据权利要求1所述的一种新型涂层测厚仪探头，其特征在于：所述滑动部包括滑槽(111)，所述滑槽(111)设于所述滑套(1)的外壁且沿着滑套(1)的轴向设置，所述第一锁止槽(112)和第二锁止槽(113)均与所述滑槽(111)连通。3.根据权利要求1所述的一种新型涂层测厚仪探头，其特征在于：所述第二卡槽(6)上设有供滑套(1)穿过的延伸孔(61)，所述锁止滑块(7)设于所述延伸孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁必鸿，
申请(专利权)人：杭州蓝普自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：