一种丁基阻尼片生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种丁基阻尼片生产设备，属于丁基阻尼片生产技术领域，包括机架，所述机架的一端设置有挤出机，所述挤出机的输出端安装有挤出模头，所述机架靠近挤出机一端的底部转动安装有离型膜放卷，所述机架靠近挤出模头的一端转动安装有主导辊。本实用新型专利技术通过挤出机配合机架上的离型膜放卷、主导辊、铝膜放卷、挤压机构、牵引机构以及分切机构进行使用，使得装置再使用的过程中能够进行自动化的加工生产，提高了加工的速率，使用更加方便，通过主导辊配合第三气缸、导轨、轴承座组成的张紧机构的设置，能够在使用的过程中确保底部离型膜的张紧，避免高温的丁基胶冷却后导致离型膜的褶皱现象，提高了成型的效果。提高了成型的效果。提高了成型的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种丁基阻尼片生产设备


[0001]本技术涉及一种生产设备，特别是涉及一种丁基阻尼片生产设备，属于丁基阻尼片生产


技术介绍

[0002]阻尼片有减小机械结构的共振振幅的作用，其可以避免结构因动力达到极限而造成破坏，并可以为各种精密仪器提供较高的抗震性和动态稳定性，从而提高各类机床、仪器等的加工精度、测量精度和工作精度，因此被广泛的使用。
[0003]目前在阻尼片的生产加工过程中需要多种设备配合使用，无法进行一体化的全自动加工生产，生产速率较慢，使用较为不便；
[0004]为此设计一种丁基阻尼片生产设备来优化上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是为了提供一种丁基阻尼片生产设备，通过挤出机配合机架上的离型膜放卷、主导辊、铝膜放卷、挤压机构、牵引机构以及分切机构进行使用，使得装置再使用的过程中能够进行自动化的加工生产，提高了加工的速率，使用更加方便，通过主导辊配合第三气缸、导轨、轴承座组成的张紧机构的设置，能够在使用的过程中确保底部离型膜的张紧，避免高温的丁基胶冷却后导致离型膜的褶皱现象，提高了成型的效果，通过机架顶部两组冷却风机的设置，能够加快阻尼片的冷却速率，替代了传统常温冷却的方式，降低了生产线的长度，提高了生产的速率，通过偏心轮、连杆、动刀座、动刀、线轨、定刀座、定刀组成的分切机构的设置，能够根据使用需求自动控制切割的长度，使用更加方便。
[0006]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0007]一种丁基阻尼片生产设备，包括机架，所述机架的一端设置有挤出机，所述挤出机的输出端安装有挤出模头，所述机架靠近挤出机一端的底部转动安装有离型膜放卷，所述机架靠近挤出模头的一端转动安装有主导辊，所述主导辊的端部设置有张紧机构，所述机架的顶部转动安装有铝膜放卷，所述机架顶部靠近铝膜放卷的一端安装有挤压机构，所述机架顶部远离主导辊的一端设置有分切机构，所述机架顶部靠近分切机构的一端设置有牵引机构，所述机架顶部的中间位置处设置有冷却风机。
[0008]优选的：所述挤压机构包括第一气缸、压辊和承压辊，所述第一气缸安装在机架的顶部，所述第一气缸的输出端安装有压辊，所述压辊的下方转动安装有承压辊，所述机架的外侧安装有前牵引电机，且前牵引电机通过链轮与承压辊端部连接。
[0009]优选的：所述牵引机构包括第二气缸、上牵引辊和下牵引辊，所述第二气缸安装在机架的顶部，所述第二气缸的输出端安装有上牵引辊，所述上牵引辊的底部设置有下牵引辊，所述机架的外侧安装有后牵引电机，且后牵引电机的输出端通过皮带轮与下牵引辊连接。
[0010]优选的：所述张紧机构包括第三气缸、导轨和轴承座，所述第三气缸安装在机架靠
近主导辊一端的两侧，所述第三气缸的输出端皆安装有轴承座，所述主导辊的两端安装在轴承座上，所述主导辊两端的机架上皆安装有导轨，所述轴承座滑动设置在导轨的内部。
[0011]优选的：所述分切机构包括偏心轮、连杆和动刀座，所述偏心轮转动安装在机架上，所述偏心轮的端部安装有裁切电机，所述偏心轮上安装有连杆，所述连杆的底端安装有动刀座，所述动刀座的外侧设置有线轨，所述动刀座的底部安装有动刀，所述动刀的下方设置有定刀座，所述定刀座的顶部安装有定刀。
[0012]优选的：所述机架靠近分切机构一端的底部倾斜设置有导料板。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术提供的一种丁基阻尼片生产设备,通过挤出机配合机架上的离型膜放卷、主导辊、铝膜放卷、挤压机构、牵引机构以及分切机构进行使用，使得装置再使用的过程中能够进行自动化的加工生产，提高了加工的速率，使用更加方便；
[0015]通过主导辊配合第三气缸、导轨、轴承座组成的张紧机构的设置，能够在使用的过程中确保底部离型膜的张紧，避免高温的丁基胶冷却后导致离型膜的褶皱现象，提高了成型的效果；
[0016]通过机架顶部两组冷却风机的设置，能够加快阻尼带的冷却速率，替代了传统常温冷却的方式，降低了生产线的长度，提高了生产的速率；
[0017]通过偏心轮、连杆、动刀座、动刀、线轨、定刀座、定刀组成的分切机构的设置，能够根据使用需求自动控制切割的长度，使用更加方便。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视图；
[0019]图2为本技术的局部结构图；
[0020]图3为本技术的机架主视剖视图；
[0021]图4为本技术的分切机构图。
[0022]图中：1、挤出机；2、机架；3、挤出模头；4、离型膜放卷；5、主导辊；6、张紧机构；7、铝膜放卷；8、挤压机构；9、冷却风机；10、牵引机构；11、分切机构；12、第一气缸；13、压辊；14、承压辊；15、第二气缸；16、上牵引辊；17、下牵引辊；18、第三气缸；19、导轨；20、轴承座；21、偏心轮；22、连杆；23、动刀座；24、动刀；25、线轨；26、定刀座；27、定刀。
具体实施方式
[0023]为使本
人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
图4所示，本实施例提供了一种丁基阻尼片生产设备，包括机架2，机架2的一端设置有挤出机1，挤出机1的输出端安装有挤出模头3，机架2靠近挤出机1一端的底部转动安装有离型膜放卷4，机架2靠近挤出模头3的一端转动安装有主导辊5，主导辊5的端部设置有张紧机构6，机架2的顶部转动安装有铝膜放卷7，机架2顶部靠近铝膜放卷7的一端安装有挤压机构8，机架2顶部远离主导辊5的一端设置有分切机构11，机架2顶部靠近分切机构11的一端设置有牵引机构10，机架2顶部的中间位置处设置有冷却风机9，挤压机构8包括第
一气缸12、压辊13和承压辊14，第一气缸12安装在机架2的顶部，第一气缸12的输出端安装有压辊13，压辊13的下方转动安装有承压辊14，机架2的外侧安装有前牵引电机，且前牵引电机通过链轮与承压辊14端部连接，牵引机构10包括第二气缸15、上牵引辊16和下牵引辊17，第二气缸15安装在机架2的顶部，第二气缸15的输出端安装有上牵引辊16，上牵引辊16的底部设置有下牵引辊17，机架2的外侧安装有后牵引电机，且后牵引电机的输出端通过皮带轮与下牵引辊17连接。
[0026]使用时，挤出机1将丁基胶挤出，通过挤出模头3涂抹在离型膜的表面，然后离型膜朝向机架2的另一端进行平稳输送，且在输送的过程中，利用铝膜放卷7将铝膜铺设在丁基胶的顶部，并通过挤压机构8将铝膜进行压合形成阻尼带，阻尼带在输送的过程中经过冷却风机9的底部进行降温冷却，然后经过牵引机构10的内部，为阻尼带的输送提供牵引力，最后进入到分切机构11的内部，将阻尼带分切成阻尼片。
[0027]实施例二
[0028]在本实施例中，如图1
‑
图4所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丁基阻尼片生产设备，其特征在于：包括机架(2)，所述机架(2)的一端设置有挤出机(1)，所述挤出机(1)的输出端安装有挤出模头(3)，所述机架(2)靠近挤出机(1)一端的底部转动安装有离型膜放卷(4)，所述机架(2)靠近挤出模头(3)的一端转动安装有主导辊(5)，所述主导辊(5)的端部设置有张紧机构(6)，所述机架(2)的顶部转动安装有铝膜放卷(7)，所述机架(2)顶部靠近铝膜放卷(7)的一端安装有挤压机构(8)，所述机架(2)顶部远离主导辊(5)的一端设置有分切机构(11)，所述机架(2)顶部靠近分切机构(11)的一端设置有牵引机构(10)，所述机架(2)顶部的中间位置处设置有冷却风机(9)。2.根据权利要求1所述的一种丁基阻尼片生产设备，其特征在于：所述挤压机构(8)包括第一气缸(12)、压辊(13)和承压辊(14)，所述第一气缸(12)安装在机架(2)的顶部，所述第一气缸(12)的输出端安装有压辊(13)，所述压辊(13)的下方转动安装有承压辊(14)，所述机架(2)的外侧安装有前牵引电机，且前牵引电机通过链轮与承压辊(14)端部连接。3.根据权利要求2所述的一种丁基阻尼片生产设备，其特征在于：所述牵引机构(10)包括第二气缸(15)、上牵引辊(16)和下牵引辊(17)，所述第二气缸(15)安装在机架(2)的顶部，所述第二气缸(15)的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：何冠华，杨军，朱家远，
申请(专利权)人：瑞安市佳源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：