一种预制混凝土墙体吊点加固结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种预制混凝土墙体吊点加固结构，包括倒U型的吊钩钢筋和附加钢筋，附加钢筋设置为至少两根，且均与吊钩钢筋其下部的两侧竖向部分相连接并形成有围框结构；吊钩钢筋的下部和附加钢筋均通过混凝土浇筑在预制混凝土墙体内页板内，吊钩钢筋其上部的弧形部分伸出至预制混凝土墙体内页板外形成吊钩；预制混凝土墙体内页板上设置有对拉螺栓孔，位于预制混凝土墙体吊点加固结构区域内的对拉螺栓孔设置在围框结构内；附加钢筋的两端与对拉螺栓孔之间均设置有距离；其结构合理，施工方便，能够有效提高吊点的承载力，避免吊点处混凝土开裂；能针对对拉螺栓孔附近的吊点进行有效加固，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种预制混凝土墙体吊点加固结构


[0001]本技术属于建筑工程
，具体涉及一种预制混凝土墙体吊点加固结构。

技术介绍

[0002]吊点是指在起重吊装作业时，起吊装置与被吊物之间连接的部位。在吊运各种预制构件时，为了避免构件因倾斜、翻倒、变形而发生损坏，一般根据物体的形状特点和重心位置，选择合适的起吊点，使得构件在吊运过程中具有足够的稳定性。
[0003]然而，传统的吊点在受力过大时，很容易造成损坏。如果对拉螺栓孔位于吊点处时，则会加剧吊点处的混凝土开裂，大大降低吊点的承载力。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的吊点所存在的上述至少一个方面问题，本技术提供一种预制混凝土墙体吊点加固结构，提高吊点的承载力，避免吊点处混凝土开裂。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种预制混凝土墙体吊点加固结构，包括倒U型的吊钩钢筋，还包括附加钢筋，所述附加钢筋设置为至少两根，且均与所述吊钩钢筋其下部的两侧竖向部分相连接并形成有围框结构；所述吊钩钢筋的下部和所述附加钢筋均通过混凝土浇筑在预制混凝土墙体内页板内，所述吊钩钢筋其上部的弧形部分伸出至所述预制混凝土墙体内页板外形成吊钩；所述预制混凝土墙体内页板上设置有对拉螺栓孔，位于所述预制混凝土墙体吊点加固结构区域内的所述对拉螺栓孔设置在所述围框结构内；所述附加钢筋的两端与所述对拉螺栓孔之间均设置有距离。
[0007]优选的，所述附加钢筋与所述吊钩钢筋其下部的两侧竖向部分垂直连接并形成有矩形的围框结构。
[0008]优选的，每个所述围框结构内设置有一个位于所述预制混凝土墙体吊点加固结构区域内的所述对拉螺栓孔。
[0009]优选的，所述附加钢筋设置为两根，且均与所述吊钩钢筋其下部的两侧竖向部分相连接构成井字形结构。
[0010]优选的，所述吊钩钢筋的直径大于所述附加钢筋的直径。
[0011]优选的，所述对拉螺栓孔的内径大于所述吊钩钢筋的直径。
[0012]优选的，所述对拉螺栓孔的中心点与所述附加钢筋之间的距离等于所述预制混凝土墙体内页板的墙体保护层厚度。
[0013]优选的，所述对拉螺栓孔的中心点在所述附加钢筋上的投影点与所述附加钢筋两端之间的距离大于所述对拉螺栓孔的中心点与所述附加钢筋之间的距离。
[0014]优选的，所述对拉螺栓孔的中心点在所述附加钢筋上的投影点与所述附加钢筋两端之间的距离相等。
[0015]优选的，所述预制混凝土墙体吊点加固结构的数量为至少两个，且均匀分布地设置在所述预制混凝土墙体内页板上。
[0016]本技术的预制混凝土墙体吊点加固结构，能够达到以下有益效果：
[0017]本技术的预制混凝土墙体吊点加固结构，其结构合理，施工方便，能够有效提高吊点的承载力，避免吊点处混凝土开裂；能针对对拉螺栓孔附近的吊点进行有效加固，实用性强。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1是本技术的预制混凝土墙体吊点加固结构的主视图。
[0020]图2是本技术的预制混凝土墙体吊点加固结构的俯视图。
[0021]图中标号：1为吊钩钢筋，101为围框结构，2为附加钢筋，3为对拉螺栓孔，4为预制混凝土墙体内页板，5为预制混凝土墙体保温板，6为预制混凝土墙体外页板。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
实施例
[0024]请参照图1和图2，一种预制混凝土墙体吊点加固结构，包括倒U型的吊钩钢筋1，还包括附加钢筋2，附加钢筋2设置为至少两根，且均与吊钩钢筋1其下部的两侧竖向部分相连接并形成有围框结构101；吊钩钢筋1的下部和附加钢筋2均通过混凝土浇筑在预制混凝土墙体内页板4内，吊钩钢筋1其上部的弧形部分伸出至预制混凝土墙体内页板4外形成吊钩；预制混凝土墙体内页板4上设置有对拉螺栓孔3，位于预制混凝土墙体吊点加固结构区域内的对拉螺栓孔3设置在围框结构101内，附加钢筋2的两端与对拉螺栓孔3之间均设置有距离。其中，图1所示为内，图2上方表示外，下方表示内。
[0025]如图2所示，预制混凝土墙体由内到外依次包括预制混凝土墙体内页板4、预制混凝土墙体保温板5和预制混凝土墙体外页板6。
[0026]本实施例的预制混凝土墙体吊点加固结构，针对现有的预制混凝土墙体吊点其吊钩钢筋受力过大时，很容易损坏；如果对拉螺栓孔3位于吊点处时，吊点处的混凝土极易开裂，大大降低吊点的承载力的问题，对现有技术的预制混凝土墙体吊点进行加固改进，通过在倒U型的吊钩钢筋1下部连接至少两根附加钢筋2，并形成有围框结构101；并将吊钩钢筋1的下部和附加钢筋2均通过混凝土浇筑在预制混凝土墙体内页板4内，吊钩钢筋1其上部的
弧形部分伸出至预制混凝土墙体内页板4外形成吊钩；再将对拉螺栓孔3设置在围框结构101内，并且附加钢筋2的两端与对拉螺栓孔3之间均设置有距离；从而提高吊点的承载力，避免吊点处混凝土开裂，有效解决现有技术中存在的上述问题。
[0027]如图1所示，附加钢筋2与吊钩钢筋1其下部的两侧竖向部分垂直连接并形成有矩形的围框结构101，便于附加钢筋2与吊钩钢筋1相连接。
[0028]每个围框结构101内设置有一个位于预制混凝土墙体吊点加固结构区域内的对拉螺栓孔3，更加有效避免对拉螺栓孔3处混凝土开裂。
[0029]附加钢筋2设置为两根，且均与吊钩钢筋1其下部的两侧竖向部分相连接构成井字形结构，便于附加钢筋2与吊钩钢筋1相连接构成对拉螺栓孔3的围框结构101。
[0030]吊钩钢筋1的直径大于附加钢筋2的直径。例如，当构件的重量大于3吨时，吊钩钢筋1的直径可以为16mm；当构件的重量小于3吨时，吊钩钢筋1的直径可以为14mm。附加钢筋2的直径可以为12mm。其中，构件指被吊物，例如，构件可以是预制混凝土墙体。
[0031]对拉螺栓孔3的内径大于吊钩钢筋1的直径。例如，对拉螺栓孔3可以为直径是25mm的圆形孔。
[0032]对拉螺栓孔3与附加钢筋2之间设置有距离，保证对拉螺栓孔3位于附加钢筋2和吊点钢筋1连接构成的围框结构101内。
[0033]对拉螺栓孔3的中心点与附加钢筋2之间的距离等于预制混凝土墙体内页板4的墙体保护层厚度。例如，对拉螺栓孔3的中心点与附加钢筋2之间的距离可以为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制混凝土墙体吊点加固结构，包括倒U型的吊钩钢筋，其特征在于，还包括附加钢筋，所述附加钢筋设置为至少两根，且均与所述吊钩钢筋其下部的两侧竖向部分相连接并形成有围框结构；所述吊钩钢筋的下部和所述附加钢筋均通过混凝土浇筑在预制混凝土墙体内页板内，所述吊钩钢筋其上部的弧形部分伸出至所述预制混凝土墙体内页板外形成吊钩；所述预制混凝土墙体内页板上设置有对拉螺栓孔，位于所述预制混凝土墙体吊点加固结构区域内的所述对拉螺栓孔设置在所述围框结构内；所述附加钢筋的两端与所述对拉螺栓孔之间均设置有距离。2.根据权利要求1所述的预制混凝土墙体吊点加固结构，其特征在于，所述附加钢筋与所述吊钩钢筋其下部的两侧竖向部分垂直连接并形成有矩形的围框结构。3.根据权利要求1所述的预制混凝土墙体吊点加固结构，其特征在于，每个所述围框结构内设置有一个位于所述预制混凝土墙体吊点加固结构区域内的所述对拉螺栓孔。4.根据权利要求1所述的预制混凝土墙体吊点加固结构，其特征在于，所述附加钢筋设置为两根，且均与所述吊钩钢筋其下部的两侧竖向部分相连接构成井字...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙克丰，丁璐瑶，纪胜敏，张晓晓，肖艳，王洋，葛绪章，王帅，邱伟，
申请(专利权)人：青岛腾远设计事务所有限公司，
类型：新型
国别省市：