一种防吸渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防吸渣装置，包括钢包和进气管，所述进气管的一端固定安装在钢包的下端面，所述钢包的底端面内设置有透气砖，所述钢包的底端面位于透气砖的正上方处开设有出气口，所述出气口的两侧均开设有限位槽，每个所述限位槽内均固定安装有弹簧，所述弹簧的上端固定安装有限位片，所述限位片的上端竖直固定安装有导向杆。本实用新型专利技术，当进气管内的氩气停止流动时，弹簧由伸长状态再次收缩复位，带动导向杆和盖板向下运动，推动活塞进入出气口内，将出气口封住，防止透气砖、进气管产生倒吸现象，保证了整个精炼钢包底吹氩智能控制系统正常工作。制系统正常工作。制系统正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种防吸渣装置


[0001]本技术涉及精炼钢包底吹氩
，尤其涉及一种防吸渣装置。

技术介绍

[0002]外精炼已经成为现代化炼钢的重要组成部分，是它生产纯净钢保证连铸顺利进行的重要手段。而钢包底吹氩技术是精炼的一个重要环节，能有效的均匀钢水温度和成分，去除有害气体和夹杂物，改善钢液质量而被广泛应用，在钢包底吹氩过程中，大颗粒夹杂、脱氧产物在流经顶渣下部区域时传递进入顶渣，加速钢、渣之间的物质传递，利于钢液的脱氧、脱硫反应的进行。同时溶解在钢液中的有害气体【N】、【H】不断地向氩气泡中扩散，直到最后随氩气泡上浮溢出钢液而被去除。
[0003]由于钢液的表面漂浮有大量的浮渣，很多浮渣由于自身质量比较重，很容易下沉进入透气砖内，造成透气砖堵塞无法正常透气，并且氩气是通过管道进入透气砖内的，当管道停止供气时很容易出现倒吸现象，造成整个精炼钢包底吹氩智能控制系统无法正常工作。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种防吸渣装置。
[0005]本技术提出的一种防吸渣装置，包括钢包和进气管，所述进气管的一端固定安装在钢包的下端面，所述钢包的底端面内设置有透气砖，所述钢包的底端面位于透气砖的正上方处开设有出气口，所述出气口的两侧均开设有限位槽，每个所述限位槽内均固定安装有弹簧，所述弹簧的上端固定安装有限位片，所述限位片的上端竖直固定安装有导向杆，两个所述导向杆的上端面共同固定安装有盖板，所述盖板下端面的中心处固定安装有活塞，所述活塞的下端伸入出气口内，所述盖板的正上方设置有网罩，所述网罩固定安装在钢包内的底端面上。
[0006]优选地，所述钢包的上端面对称固定安装有两个钢包盖，两个所述钢包盖相对倾斜设置。
[0007]优选地，所述钢包内注有液体，所述液体为钢液。
[0008]优选地，所述活塞与出气口相匹配，所述活塞与出气口的内径相同。
[0009]优选地，所述钢液的上方设置有石墨电极，所述石墨电极的下端伸入钢液内。
[0010]有益效果：
[0011]1、网罩可以对杂质进行过滤，避免了杂质通过出气口进入透气砖内，避免了透气砖发生损坏，保证了透气砖的正常透气；
[0012]2、当进气管内的氩气停止流动时，弹簧由伸长状态再次收缩复位，带动导向杆和盖板向下运动，推动活塞进入出气口内，将出气口封住，防止透气砖、进气管产生倒吸现象，保证了整个精炼钢包底吹氩智能控制系统正常工作。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种防吸渣装置的结构示意图；
[0014]图2为图1中A处的放大结构示意图。
[0015]图中：1进气管、2透气砖、3网罩、4钢包、5钢液、6碱性渣、7钢包盖、8石墨电极、9出气口、10弹簧、11导向杆、12盖板、13活塞、14限位片、15限位槽。
具体实施方式
[0016]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]实施例
[0019]参考图1
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2，一种防吸渣装置，包括钢包4和进气管1，进气管1的一端固定安装在钢包4的下端面，钢包4的底端面内设置有透气砖2，钢包4的底端面位于透气砖2的正上方处开设有出气口9，出气口9的两侧均开设有限位槽15，每个限位槽15内均固定安装有弹簧10，弹簧10的上端固定安装有限位片14，限位片14的上端竖直固定安装有导向杆11，两个导向杆11的上端面共同固定安装有盖板12，盖板12下端面的中心处固定安装有活塞13，活塞13的下端伸入出气口9内，盖板12的正上方设置有网罩3，网罩3固定安装在钢包4内的底端面上。
[0020]其中，钢包4的上端面对称固定安装有两个钢包盖7，两个钢包盖7相对倾斜设置，防止钢包4内的钢液5溅出；
[0021]其中，钢包4内注有液体，所述液体为钢液5，钢液5的上端面漂浮有碱性渣；
[0022]其中，活塞13与出气口9相匹配，活塞13与出气口9的内径相同，便于活塞13与出气口9之间密封滑动连接；
[0023]其中，钢液5的上方设置有石墨电极8，石墨电极8的下端伸入钢液5内。
[0024]本技术，氩气流通过进气管1进入透气砖2内，接着从上方的的出气口9喷出进入钢包4内的液体中，此过程中，氩气流产生的压力会将活塞13向上顶出出气口9，此时，活塞13从出气口9内滑出，并通过盖板12带动两端的导向杆11向上运动拉伸弹簧10，气流从出气口9内流出后会快速的与钢包4内钢液混合，溶解在钢液中的有害气体N、H不断地向氩气泡中扩散，直到最后随氩气泡上浮溢出钢液而被去除，钢液中的杂质在氩气泡的作用下也漂浮在钢液5的表面，有些颗粒杂质在重力的作用下会在钢液5内下落，网罩3可以对杂质进行过滤，避免了杂质通过出气口9进入透气砖2内，避免了透气砖发生损坏，保证了透气砖2的正常透气；
[0025]并且当进气管1内的氩气停止流动时，弹簧10由伸长状态再次收缩复位，带动导向杆11和盖板12向下运动，推动活塞13进入出气口9内，将出气口9封住，防止透气砖2、进气管
1产生倒吸现象，保证了整个精炼钢包底吹氩智能控制系统正常工作。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防吸渣装置，包括钢包(4)和进气管(1)，其特征在于，所述进气管(1)的一端固定安装在钢包(4)的下端面，所述钢包(4)的底端面内设置有透气砖(2)，所述钢包(4)的底端面位于透气砖(2)的正上方处开设有出气口(9)，所述出气口(9)的两侧均开设有限位槽(15)，每个所述限位槽(15)内均固定安装有弹簧(10)，所述弹簧(10)的上端固定安装有限位片(14)，所述限位片(14)的上端竖直固定安装有导向杆(11)，两个所述导向杆(11)的上端面共同固定安装有盖板(12)，所述盖板(12)下端面的中心处固定安装有活塞(13)，所述活塞(13)的下端伸入出气口(9)内，所述盖板(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文，
申请(专利权)人：江苏众之恒智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：