一种热能泵泵轴用成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热能泵泵轴用成型模具，涉及等静压成型技术领域，用于陶瓷粉料的等静压成型，包括：模具本体，开设有用于产品成型且与热能泵泵轴产品形状一致的型腔；第一橡胶块、卡块和金属压块，从外到内依次设置于模具本体的前端；第二橡胶块，设置于模具本体的后端；其中模具本体的材质为橡胶材质，卡块和金属压块均由硬质金属材质制成，型腔的整体大小大于热能泵泵轴产品的大小，模具本体的内侧开设有环形卡槽，卡块与环形卡槽卡接，并将金属压块限制在卡块和型腔之间。该成型模具采用干式等静压的方式将陶瓷粉料压合成型，模具在加压时型腔内泵轴生坯的一端不会发生侧移，成型后产品无需再进行多次加工，从而降低陶瓷泵轴的生产成本。泵轴的生产成本。泵轴的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种热能泵泵轴用成型模具


[0001]本技术涉及等静压成型
，特别是一种热能泵泵轴用成型模具，采用干式等静压的方式将陶瓷粉料压合成型为热能泵产品。

技术介绍

[0002]热能泵是一种利用空气中的热量来产生热能，能全天24小时大水量、高水压、恒温提供全家不同热水、冷暖需求的设备。其泵轴一般都是由金属材质制成，不仅造价高，而且磨损后更换成本也较高。为此我们设计了一种陶瓷材质的热能泵泵轴，成本比金属材质的要低很多。
[0003]针对该类型的产品目前一般采用机械结构的模具将陶瓷粉末直接压合成型，但这种方式加工出来的泵轴还需要进行多次加工，除去泵轴表面的边角料和毛边，不仅费时费力，而且也提高了泵轴的加工成本，特别是泵轴表面一些结构特征的尺寸和位置精度也没办法保证，成型效果较差。
[0004]因此需要研发设计一种新的成型模具以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种热能泵泵轴用成型模具，解决了陶瓷材质的热能泵泵轴难以成型的问题。
[0006]实现上述目的本技术的技术方案为，一种热能泵泵轴用成型模具，用于陶瓷粉料的等静压成型，包括：
[0007]模具本体，开设有用于产品成型且与热能泵泵轴产品形状一致的型腔；
[0008]第一橡胶块、卡块和金属压块，从外到内依次设置于所述模具本体的前端；
[0009]第二橡胶块，设置于所述模具本体的后端；
[0010]其中所述模具本体的材质为橡胶材质，所述卡块和所述金属压块均由硬质金属材质制成，所述型腔的整体大小大于热能泵泵轴产品的大小，所述模具本体的内侧开设有环形卡槽，所述卡块与所述环形卡槽卡接，并将所述金属压块限制在所述卡块和所述型腔之间；
[0011]所述金属压块的直径与所述型腔前端面的直径一致，且所述金属压块的下表面与所述型腔前端面接触，所述第二橡胶块的直径与所述型腔后端面的直径一致，且所述第二橡胶块的上表面与所述型腔的后端面接触。
[0012]进一步地，所述型腔内从上到下依次设置有第一环形凸起、第二环形凸起、第三环形凸起和第四环形凸起，其中所述第一环形凸起、第二环形凸起和第四环形凸起的端面为曲面，所述第三环形凸起的端面为平面。
[0013]进一步地，所述模具本体的两端分别开设有安装孔和取料孔，且所述安装孔和所述取料孔均与所述型腔连通，所述第一橡胶块、卡块和金属压块依次设置于所述取料孔内，所述第二橡胶块设置于所述安装孔内。
[0014]进一步地，所述模具本体上设置有牵引棒，所述第一橡胶块、卡块和金属压块的中间均开设有穿插孔，所述牵引棒的一端依次穿过所述第一橡胶块、卡块和金属压块上的穿插孔，并与所述型腔后端的第二橡胶块相抵接。
[0015]进一步地，所述牵引棒与所述第一橡胶块、卡块、金属压块、型腔和第二橡胶块均处于同一中轴线上。
[0016]进一步地，所述第一橡胶块的直径大于所述金属压块的直径，所述卡块的直径大于所述第一橡胶块的直径。
[0017]进一步地，所述热能泵泵轴成型模具采用的等静压成型方式为干式等静压成型。
[0018]与现有技术相比其有益效果在于：
[0019]本技术提出的成型模具采用干式等静压的方式将陶瓷粉料压合成型，其中模具内部设置的卡块和金属压块能保证模具在加压时，型腔内泵轴生坯的一端不会发生侧移，继而保证泵轴生坯上形成的结构特征的尺寸和位置的精度都能达到设计要求，并且成型后的产品无需再进行多次加工，成型效果好，从而降低了陶瓷泵轴的生产成本。
附图说明
[0020]图1是本技术的剖视结构示意图
[0021]图2是本技术的爆炸结构示意图；
[0022]图3是本技术另一视角的爆炸结构示意图。
[0023]图中，1、模具本体；11、取料孔；12、安装孔；13、型腔；131、第一环形凸起；132、第二环形凸起；133、第三环形凸起；134、第四环形凸起；2、第一橡胶块；3、卡块；4、金属压块；5、第二橡胶块；6、牵引棒。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图2和图3所示，本技术的实施例提出了一种热能泵泵轴用成型模具，主要采用干式等静压的方式将模具内的陶瓷粉料压合成型，主要包括模具本体1、第一橡胶块2、第二橡胶块5、卡块3、金属压块4等部分组件，其中模具本体1的材质为橡胶材质，使得模具本体1具有一定的收缩性，如图1所示，在模具本体1的内侧开设有与热能泵泵轴产品形状一致的型腔13，且该型腔13的大小要大于实际中热能泵泵轴产品的大小，因为该模具采用的是干式等静压的方式将型腔13内的陶瓷粉料压合成型，当型腔13内装满陶瓷粉料后，模具本体1的上下前后左右，所有的面都会均匀受力，将型腔13的内的陶瓷粉料压合，同时由于模具本体1是橡胶的，型腔13会受力缩小，最终会变成热能泵泵轴产品的实际大小，这样陶瓷粉料也就被压合成型了。
[0026]在上述的模具模具本体1内侧的型腔13中从上到下依次还设置有第一环形凸起131、第二环形凸起132、第三环形凸起133和第四环形凸起134，都用于形成热能泵泵轴设计的结构特征，其中第一环形凸起131、第二环形凸起132和第四环形凸起134的端面为曲面，用于在泵轴上形成三道环状曲面凹陷，而第三环形凸起133的端面为平面，用于在泵轴上形
成一道圆筒状的凹陷。
[0027]在模具本体1的前后两端分别开设有与型腔13连通的取料孔11和安装孔12，上述的第一橡胶块2、卡块3和金属压块4依次由外到内设置在取料孔11内，在取料孔11的内侧开设有环形卡槽，其中卡块3与环形卡槽卡接，并且第一橡胶块2的直径大于金属压块4的直径，卡块3的直径大于第一橡胶块2的直径，受力时，第一橡胶块2会给予卡块3向下的压力，将卡块3向下抵住，同时由于卡块3的尺寸比金属压块4大，因此金属压块4的位置不会发生变化。
[0028]当型腔13内灌满陶瓷粉料后，卡块3会将金属块限制在卡块3与型腔13内的陶瓷粉料之间，并且金属压块4的直径是与型腔13前端面的直径是一致的，而金属压块4的下表面与型腔13的前端面接触，上述的第二橡胶块5装配在安装孔12内，并且第二橡胶块5的直径与型腔13的后端面的直径一致，而第二橡胶块5的上表面与型腔13的后端面接触。
[0029]其中卡块3和金属压块4都是由硬质金属制成，不会轻易发生变形，当模具在加压时，由于卡块3的存在，金属压块4不会向上方移动，并与第二橡胶块5相配合，由第一环形凸起131、第二环形凸起132、第三环形凸起133和第四环形凸起134所形成的结构特征的尺寸和位置更加精确，不然在加压时，型腔13内的粉料可能会向上或向下移动，导致泵轴上结构特征的尺寸和位置发生偏差本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热能泵泵轴用成型模具，用于陶瓷粉料的等静压成型，其特征在于，包括：模具本体(1)，开设有用于产品成型且与热能泵泵轴产品形状一致的型腔(13)；第一橡胶块(2)、卡块(3)和金属压块(4)，从外到内依次设置于所述模具本体(1)的前端；第二橡胶块(5)，设置于所述模具本体(1)的后端；其中所述模具本体(1)的材质为橡胶材质，所述卡块（3）和所述金属压块（4）均由硬质金属材质制成，所述型腔(13)的整体大小大于热能泵泵轴产品的大小，所述模具本体（1）的内侧开设有环形卡槽，所述卡块(3)与所述环形卡槽卡接，并将所述金属压块(4)限制在所述卡块(3)和所述型腔(13)之间；所述金属压块(4)的直径与所述型腔(13)前端面的直径一致，且所述金属压块(4)的下表面与所述型腔(13)前端面接触，所述第二橡胶块(5)的直径与所述型腔(13)后端面的直径一致，且所述第二橡胶块(5)的上表面与所述型腔(13)的后端面接触。2.根据权利要求1所述的一种热能泵泵轴用成型模具，其特征在于，所述型腔(13)内从上到下依次设置有第一环形凸起(131)、第二环形凸起(132)、第三环形凸起(133)和第四环形凸起(134)，其中所述第一环形凸起(131)、第二环形凸起(132)和第四环形凸起(134)的端面为曲面，所述第三环形凸起(133)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张舟，龚成，张新元，
申请(专利权)人：常熟市创新陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：