一种基于脉冲涡流的无损检测方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于脉冲涡流的无损检测方法及装置，属于无损检测领域，其通过刀片探头依次对测量点进行旋转式的扫描，获取单个测量点在不同放置角度上的反馈信号，并对其进行差分处理获取对应的差分信号，再根据差分信号的峰值，判断工件在该测量点上是否存在缺陷，最后根据所采集到的单个或多个的差分信号，获取缺陷的方向、宽度、长度和深度数据。本发明专利技术的基于脉冲涡流的无损检测方法及装置，其通过对刀片探头形状的优化，并利用独特的旋转式的扫描方式，使得刀片探头能够对微细裂纹的长度、宽度、深度和方向等参数进行检测，在保证了检测效率的同时进一步提高了检测的精度，提高检测结果的准确性。高检测结果的准确性。高检测结果的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种基于脉冲涡流的无损检测方法及装置


[0001]本专利技术属于无损检测领域，具体涉及一种基于脉冲涡流的无损检测方法及装置。

技术介绍

[0002]随着科学技术的进步，工业生产中对机器零部件缺陷检测的需求也在不断提高。在使用过程中，由于应力集中而产生的微小裂缝，不但会影响部件的使用寿命，而且还会对部件的使用安全构成威胁。
[0003]脉冲涡流检测法是一种高精度、高灵敏度的无损检测方法。现有的基于圆柱或矩形的线圈的脉冲涡流探伤方法，其对微小裂纹效果差，无法充分且准确的判断裂纹的长度、宽度、深度以及裂纹的方向等数据。因此我们设计一种基于脉冲涡流的无损检测方法及装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本专利技术提供了一种基于脉冲涡流的无损检测方法及装置，其利用刀片式方向性的特点，配合旋转式的扫描方式，采集多个角度下的反馈信号，以此准确的获取裂纹的各项数据。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种基于脉冲涡流的无损检测方法，其包括以下步骤：
[0006]S100：对刀片探头进行标定，获取刀片探头在无缺陷处的标定信号；
[0007]S200：在工件上任意选取一个测量点，通过刀片探头依次对该测量点进行旋转式的扫描，获取单个测量点在不同放置角度上的反馈信号；
[0008]S300：依次采集工件上多个测量点的反馈信号；
[0009]S400：提取多个测量点上的反馈信号的峰值，并对其进行差分处理，获取差分信号；
[0010]S500：根据差分信号的峰值，判断工件在该测量点上是否存在缺陷；
[0011]S600：根据所采集到的单个或多个的差分信号，获取缺陷的方向、宽度、长度和深度数据。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，在步骤S600中，具体包括以下步骤：
[0013]S610：获取同一测量点上的差分信号的最大峰值和最小峰值；
[0014]S611：获取差分信号最大峰值和最小峰值所对应的角度，并以此判断缺陷的方向；
[0015]在步骤S611中，最大峰值所对应的角度方向为平行于缺陷的方向，最小峰值所对应的角度方向为垂直于缺陷的方向。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，在步骤S600中，还包括以下步骤：
[0017]S620：根据缺陷的走向与相邻两检测点之间距离，获取裂纹的宽度。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，在步骤S600中还包括以下步骤：
[0019]S630：采集不同测量点差分信号的最大峰值，得到多个缺陷的深度数据；
[0020]S631：根据多个缺陷的深度数据，判断缺陷的深度变化。
[0021]作为本专利技术的进一步改进，在所述步骤S600中，获取缺陷的长度包括以下步骤：
[0022]S630：获取判断为缺陷的测量点点数，根据所述缺陷的测量点点数与刀片探头的长度，得到缺陷的总长度。
[0023]作为本专利技术的进一步改进，在步骤S500中，还包括以下步骤，
[0024]根据标定信号设定阈值，再将差分信号的峰值与阈值进行比对，若峰值超过设定阈值即判定为有裂纹，否则判定为无缺陷。
[0025]作为本专利技术的进一步改进，所述缺陷的宽度不大于刀片探头的长度。
[0026]在此基础上，本专利技术还提供了一种脉冲涡流的无损检测装置，其包括刀片探头和舵机，所述刀片探头装配于所述舵机的输出轴上，并随其输出轴同步转动，以实现刀片探头旋转式的扫描。
[0027]作为本专利技术的进一步改进，所述刀片探头包括铁芯、激励线圈和接收线圈；所述激励线圈分别接收线圈绕制于铁芯上。
[0028]作为本专利技术的进一步改进，所述舵机每次的转动角度为10
°
。
[0029]上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0030]总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
[0031]本专利技术的基于脉冲涡流的无损检测方法及装置，其通过对刀片探头形状的优化，并利用独特的旋转式的扫描方式，使得刀片探头能够对微细裂纹的长度、宽度、深度和方向等参数进行检测，在保证了检测效率的同时进一步提高了检测的精度，提高检测结果的准确性。
附图说明
[0032]图1是本专利技术实施例中基于脉冲涡流的无损检测方法的流程图；
[0033]图2是本专利技术实施例中基于脉冲涡流的无损检测方法的逻辑框图；
[0034]图3是本专利技术实施例中基于脉冲涡流的无损检测装置的整体结构示意图；
[0035]图4是本专利技术实施例中基于脉冲涡流的无损检测装置中刀片探头的整体正视结构示意图；
[0036]图5是本专利技术实施例中基于脉冲涡流的无损检测装置中刀片探头的整体侧视结构示意图；
[0037]图6是本专利技术实施例中基于脉冲涡流的无损检测方法中部分测点差分信号峰值图；
[0038]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、舵机；2、刀片探头；21、铁芯；22、激励线圈；23、接收线圈。
具体实施方式
[0039]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼
此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0040]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0041]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0042]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0043]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于脉冲涡流的无损检测方法，其特征在于，其包括以下步骤：S100：对刀片探头进行标定，获取刀片探头在无缺陷处的标定信号；S200：在工件上任意选取一个测量点，通过刀片探头依次对测量点进行旋转式的扫描，获取单个测量点在不同放置角度上的反馈信号；S300：依次采集工件上多个测量点的反馈信号；S400：提取多个测量点上的反馈信号的峰值，并对其进行差分处理，获取差分信号；S500：根据差分信号的峰值，判断工件在该测量点上是否存在缺陷；S600：根据所采集到的单个或多个的差分信号，获取缺陷的方向、宽度、长度和深度数据。2.根据权利要求1所述的基于脉冲涡流的无损检测方法，其特征在于，在步骤S600中，具体包括以下步骤：S610：获取同一测量点上的差分信号的最大峰值和最小峰值；S611：获取差分信号最大峰值和最小峰值所对应的角度，并以此判断缺陷的方向；在步骤S611中，最大峰值所对应的角度方向为平行于缺陷的方向，最小峰值所对应的角度方向为垂直于缺陷的方向。3.根据权利要求2所述的基于脉冲涡流的无损检测方法，其特征在于，在步骤S600中，还包括以下步骤：S620：根据缺陷的走向与相邻两检测点之间距离，获取裂纹的宽度。4.根据权利要求3所述的基于脉冲涡流的无损检测方法，其特征在于，在步骤S600中还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：康宜华，肖逸儒，段兆祺，
申请(专利权)人：武汉华宇一目检测装备有限公司，
类型：发明
国别省市：