可自动化上油的高速冲压机制造技术

本发明专利技术公开了可自动化上油的高速冲压机，包括机架、滑块、上模、下模及油箱，所述机架上设有喷头，所述下模上设有检测组件；所述检测组件包括收集箱、收集罩、挡板及检测气缸，所述检测气缸设于收集箱上，所述喷头设于收集罩上，所述挡板与收集罩之间设有第一弹簧，所述挡板通过拉绳与检测气缸相连；所述检测气缸上设有检测板，所述拉绳设于检测板上，所述检测板向收集箱内延伸设有液位检测器；本发明专利技术提供了一种可检测喷头管路堵塞状况的自动化上油冲压机，并且在喷头喷射量减少可通过对过滤头的反吹及铁屑的吸附实现对过滤头的清洁，提升了冲压后零件的表面质量，同时提升了零件的生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
可自动化上油的高速冲压机


[0001]本专利技术涉及冲压机
，尤其是可自动化上油的高速冲压机。

技术介绍

[0002]高速冲压机是一种将毛坯零件冲压成型的冲压设备，其通过上模高速向下冲击挤压放置在下模的毛坯使零件成型，现有的一些铸铁件会采用热压成型的方式，其将加热后的毛坯件放置于润滑好的下模上，再在冲压时对上模进行润滑后冲击，从而使毛坯易于成型，在热压过程中，对上模的润滑较为重要，如润滑效果不好会导致冲压后的零件表面产生瑕疵，同时也易使上模磨损较快。
[0003]现有的润滑方式通常采用喷头对上模进行喷射润滑，喷射后的油液或润滑液通过回收箱回收至油箱内循环使用，经过过滤的油液仍有铁屑进入油箱内，油泵则通过过滤头对油液进行抽吸再由喷头喷出，长期使用后，无法检测过滤头是否被堵塞，只能通过成型后的零件判断，加大了零件生产的风险；同时当过滤头堵塞后，会使喷头喷出的油液量减少且不均，导致上模润滑不够充分。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术中的不足，提供了可自动化上油的高速冲压机。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：可自动化上油的高速冲压机，包括机架、滑块、上模、下模及油箱。
[0006]上述方案中，优选的，所述机架上设有喷头，所述下模上设有与喷头相配合的检测组件；所述检测组件包括收集箱、收集罩、挡板及检测气缸，所述检测气缸设于收集箱上，所述喷头设于收集罩上，所述挡板与收集罩之间设有第一弹簧，所述挡板通过拉绳与检测气缸相连；所述检测气缸上设有检测板，所述拉绳设于检测板上，所述检测板向收集箱内延伸设有液位检测器；所述机架上设有与检测气缸电连接点的第一开关，所述滑块上设有与第一开关相配合的接触杆。
[0007]上述方案中，优选的，所述收集罩上设有与喷头相配合的喷射孔，所述挡板滑动设于喷射孔内侧，所述收集罩上设有与挡板相适配的滑槽。
[0008]上述方案中，优选的，所述收集罩上设有导向支架，所述拉绳一端与挡板相连，另一端穿设导向支架后与检测板相连，所述第一弹簧两端分别顶靠导向支架及挡板。
[0009]上述方案中，优选的，所述收集箱底部设有泄流阀，所述泄流阀桶过软管与油箱相连。
[0010]上述方案中，优选的，所述油箱上设有与喷头相连的液压泵，所述油箱内设有过滤头，所述过滤头通过升降管与液压泵相连，所述油箱上设有可吸附过滤头上铁屑的电磁环。
[0011]上述方案中，优选的，所述升降管一端设有过滤头，另一端穿设油箱后设有升降板，所述升降板连接有升降气缸，所述升降气缸与液位检测器通过PLC控制器相连。
[0012]上述方案中，优选的，所述油箱内设有收集组件，所述收集组件包括对称设置的移动斗及收集气缸，所述收集气缸与液位检测器通过PLC控制器相连。
[0013]上述方案中，优选的，所述升降管通过单向阀连接有气阀，所述机架上设有与升降板相配合的第二开关及第三开关，所述第二开关与电磁环电连接，所述第三开关与气阀电连接。
[0014]上述方案中，优选的，所述油箱内设有可供过滤头通过的穿孔。
[0015]上述方案中，优选的，所述机架上设有警示灯，所述警示灯通过PLC控制器与液位检测器相连。
[0016]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种可检测喷头管路堵塞状况的自动化上油冲压机，并且在喷头喷射量减少可通过对过滤头的反吹及铁屑的吸附实现对过滤头的清洁，从而使喷头保持正常的上油量，保证上模在冲压时的润滑效果，提升了冲压后零件的表面质量，同时提升了零件的生产效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术主视结构示意图。
[0018]图2为本专利技术检测组件结构示意图。
[0019]图3为本专利技术油箱处放大结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：参见图1
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图3，可自动化上油的高速冲压机，包括机架1、滑块2、上模3、下模4及油箱5，所述滑块2滑动设于机架1上，所述上模3固设于滑块2上，所述滑块2可被驱动向下冲压下模4，此为冲压机现有技术，在此不作过多赘述。
[0021]所述冲压机上设置有PLC控制器，所述PLC控制器可实现对冲压机的自动化控制，其可通过编程控制冲压机上的电气元件，从而使各元件实现其功能。
[0022]所述机架1一侧设有喷头6，所述喷头6可在上模3下降的过程中对上模腔进行表面的润滑，所述油箱5设于机架1的一侧，所述油箱5上设置有液压泵21，所述液压泵21通过软管与喷头6连接，即当上模3在下降的过程中，液压泵21工作后可通过喷头6对上模表面进行润滑，具体的，所述油箱5内设有过滤头22，所述过滤头22连接有升降管23，所述升降管23可在油箱5内实现升降，所述过滤头6置于油箱5内，所述升降管23下端与过滤头22固定连接，上端与液压泵21通过软管相连，即液压泵21通过过滤头22对油箱5内油液进行抽吸，随后通过升降管23经由泵体后从喷头6喷出。
[0023]如图1所示，所述升降管23上端固设有升降板25，所述机架1上设有与升降板25相连的升降气缸26，具体的，所述升降气缸26的缸体固定于机架1右侧端面上，活塞杆端则与升降板25固定连接，初始时，活塞杆处于推出状态，当PLC控制器对升降气缸26控制时，可使其活塞杆向上提升，从而将升降管23下端的过滤头22提升至油箱5上端面外。
[0024]所述油箱5上端壁体上设置有可供过滤头22通过的穿孔37，所述油箱5上端面外则
固设有电磁环24，所述过滤头22在上升时可通过穿孔37后置于电磁环24的内环孔处，所述机架1一侧设有与升降板25相配合的第二开关35及第三开关36，当升降板25向上滑动提升至顶部时，可同时触发第二开关35及第三开关36，所述第二开关35与电磁环24电连接，当其被触发后可使电磁环24通电具备磁吸力，即升降板25将过滤头22提升至电磁环24内孔处后，电磁环24被同步激活具有磁吸性，此时粘附在过滤头22表面的铁屑可被电磁环24吸附。
[0025]为使卡在过滤头22上的铁屑被清理吸附，所述升降管23上端还连接有气管，所述气管连接有气源，所述气管上设置有气阀34，所述气阀34通过单向阀33与升降管23上端连接，所述单向阀33流向为由气阀34处流向升降管23内，所述气阀34优选为电磁气阀，当其被触发打开后，可将气源的气体通入升降管23内对过滤头22进行反吹，将卡在过滤头22上的铁屑向外吹出，所述气阀34与第三开关36电连接，即当过滤头22置于电磁环24内时，升降管23被通气，过滤头22在反吹时将铁屑吹出，使铁屑吸附在电磁环24上。
[0026]所述下模4上设有与喷头6相配合的检测组件，所述检测组件包括收集箱7、收集罩8、挡板9及检测气缸10，如图2所示，所述检测气缸10固设于收集箱7右侧外壁上，所述检测气缸10的活塞杆端设有液位检测器14，所述液位检测器14置于收集箱7内，初始时，液位检测器14处于顶部位置，当检测气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可自动化上油的高速冲压机，包括机架（1）、滑块（2）、上模（3）、下模（4）及油箱（5），其特征在于：所述机架（1）上设有喷头（6），所述下模（4）上设有与喷头（6）相配合的检测组件；所述检测组件包括收集箱（7）、收集罩（8）、挡板（9）及检测气缸（10），所述检测气缸（10）设于收集箱（7）上，所述喷头（6）设于收集罩（8）上，所述挡板（9）与收集罩（8）之间设有第一弹簧（11），所述挡板（9）通过拉绳（12）与检测气缸（10）相连；所述检测气缸（10）上设有检测板（13），所述拉绳（12）设于检测板（13）上，所述检测板（13）向收集箱（7）内延伸设有液位检测器（14）；所述机架（1）上设有与检测气缸（10）电连接的第一开关（15），所述滑块（2）上设有与第一开关（15）相配合的接触杆（16）。2.根据权利要求1所述的可自动化上油的高速冲压机，其特征在于：所述收集罩（8）上设有与喷头（6）相配合的喷射孔（17），所述挡板（9）滑动设于喷射孔（17）内侧，所述收集罩（8）上设有与挡板（9）相适配的滑槽（18）。3.根据权利要求2所述的可自动化上油的高速冲压机，其特征在于：所述收集罩（8）上设有导向支架（19），所述拉绳（12）一端与挡板（9）相连，另一端穿设导向支架（19）后与检测板（13）相连，所述第一弹簧（11）两端分别顶靠导向支架（19）及挡板（9）。4.根据权利要求3所述的可自动化上油的高速冲压机，其特征在于：所述收集箱（7）底部设有泄流阀（20），所述泄流阀（20）桶过软管与油箱（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立真，杨辉，蔡振蔚，刘立微，
申请(专利权)人：浙江金澳兰机床有限公司，
类型：发明
国别省市：