一种单作用超薄型液压千斤顶制造技术

本实用新型专利技术属于液压千斤顶领域，提供了一种单作用超薄型液压千斤顶，包括：底座，按压组，液压缸体，以及顶杆组，顶杆组包括：活动连接于液压缸体内的第一顶杆，第一顶杆内开设有顶杆活动腔，第一顶杆顶部向内开设有与顶杆活动腔连通的第三油道；顶杆活动腔内契合连接有第二顶杆，第二顶杆的一端在第一顶杆的外部。本实用新型专利技术的单作用超薄型液压千斤顶，设计结构简单，通过第一顶杆和第二顶杆的设计，不仅在工作空间较小的情况下更加方便使用，同时，可以减小千斤顶的总体体积，方便携带和储存。方便携带和储存。方便携带和储存。

【技术实现步骤摘要】
一种单作用超薄型液压千斤顶


[0001]本技术涉及千斤顶领域，尤其涉及一种单作用超薄型液压千斤顶。

技术介绍

[0002]液压千斤顶是一种常见的工业设备，用于提升和支撑重量较大的物体。在实际工作中，由于不同的工作环境需要不同高度的支撑，传统的液压千斤顶采用固定长度的顶杆，其高度无法调节，需要在使用时根据不同工作环境选择合适的长度，这导致了使用不便。例如，在较低的工作空间中使用长顶杆的千斤顶就会有困难，而在较高的工作空间中使用短顶杆的千斤顶则会缺乏支撑高度。
[0003]然而，现有的多节结构液压千斤顶普遍存在着一些问题。一方面，其复杂的结构会增加制造成本，降低产品的市场竞争力；另一方面，多节结构的千斤顶在伸缩过程中易受到扭曲、变形等影响，从而影响了千斤顶的稳定性和安全性。
[0004]因此，需要一种新的设计方案，可以解决传统液压千斤顶使用不便的问题，同时保证结构简单、制造成本低、使用稳定安全。

技术实现思路

[0005]本技术的一种单作用超薄型液压千斤顶，用于解决
技术介绍
中千斤顶的顶杆高度无法调节，导致的使用不便的问题。
[0006]本技术提供的技术方案如下：一种单作用超薄型液压千斤顶，包括：底座，按压组，液压缸体，以及顶杆组，顶杆组包括：活动连接于液压缸体内的第一顶杆，第一顶杆内开设有顶杆活动腔，第一顶杆顶部向内开设有与顶杆活动腔连通的第三油道；顶杆活动腔内契合连接有第二顶杆，第二顶杆的一端在第一顶杆的外部。
[0007]进一步的，按压组包括：连接在底座上的第一缸体，活动连接于第一缸体内的活塞，连接于底座上的支撑杆，以及与支撑杆铰接，且与活塞顶部铰接的压杆。
[0008]进一步的，活塞端部设有第一密封圈。
[0009]进一步的，液压缸体内设置有储油腔和液压活动腔，第一顶杆契合连接于储油腔内，第三油道与液压活动腔连通。
[0010]进一步的，储油腔与第一缸体之间设有第一油道，第一油道上安装有第一单向阀。
[0011]进一步的，液压活动腔与第一缸体之间设有第二油道，第二油道上安装有第二单向阀。
[0012]进一步的，储油腔下设有第四油道，液压活动腔下设有第五油道，第四油道与第五油道之间设有复位螺栓。
[0013]进一步的，第一顶杆端部设有第二密封圈。
[0014]进一步的，第二顶杆端部设有第三密封圈。
[0015]进一步的，储油腔和液压活动腔内上侧壁上开设有限位孔。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)本技术的单作用超薄型液压千斤顶，通过将第二顶杆设置为工字型，可以增加其受力面积，从而增加其承载能力，使其寿命寿命延长。
[0018](2)本技术的单作用超薄型液压千斤顶，通过设置第三油道和活动腔，使第二顶杆移动速度稳定，工作时更为稳定、安全，不易弯曲。
[0019](3)本技术的单作用超薄型液压千斤顶，设计结构简单，通过第一顶杆和第二顶杆的设计，不仅在工作空间较小的情况下更加方便使用，同时，可以减小千斤顶的总体体积，方便携带和储存。
附图说明
[0020]图1是本技术单作用超薄型液压千斤顶的整体结构示意图；
[0021]附图标记如下：1、底座，2、第一缸体，3、活塞，4、第一密封圈，5、压杆，6、支撑杆，7、液压缸体，71、储油腔，72、液压活动腔，8、第一油道，81、第一单向阀，9、第二油道，91、第二单向阀，10、第一顶杆，101、第三油道，102、顶杆活动腔，103、第二密封圈，11、第二顶杆，111、第三密封圈，12、第四油道，13、第五油道，14、复位螺栓，15、限位孔。
具体实施方式
[0022]以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]如图1所示，本技术是一种单作用超薄型液压千斤顶，包括：底座1，按压组，液压缸体7，以及顶杆组。顶杆组包括：活动连接于液压缸体7内的第一顶杆10，第一顶杆10内开设有顶杆活动腔102，第一顶杆10顶部向内开设有与顶杆活动腔102连通的第三油道101；顶杆活动腔102内契合连接有第二顶杆11，第二顶杆11的一端在第一顶杆10的外部。
[0024]本实施例的第二顶杆11在组装时，先将第二顶杆11一端连接于顶杆活动腔102内，并在顶杆活动腔102上连接端盖，第二顶杆11另一端穿过端盖后，连接支持板，整体呈为工字型设计，可以增加其受力面积，从而增加其承载能力，使其寿命寿命延长。
[0025]本实施例的，通过设置第三油道101和顶杆活动腔102，油液经过第三油道101进入顶杆活动腔102内，将第二顶杆11顶起；区别于现有的卡套式设计，本实施例的第三油道101过油液更为缓慢、稳定，使第二顶杆11移动速度稳定，工作时更为稳定、安全，不易弯曲。
[0026]具体的，通过按压组按压，油液进入液压缸体7内，第三油道101进入顶杆活动腔102内，将第二顶杆11顶起，当第二顶杆11为最大行程时，油液将第一顶杆10顶起；本实施例的单作用超薄型液压千斤顶，设计结构简单，通过第一顶杆和第二顶杆的设计，不仅在工作空间较小的情况下更加方便使用，同时，可以减小千斤顶的总体体积，方便携带和储存。
[0027]进一步的，按压组包括：连接在底座1上的第一缸体2，活动连接于第一缸体2内的活塞3，连接于底座1上的支撑杆6，以及与支撑杆6铰接，且与活塞3顶部铰接的压杆5。
[0028]进一步的，活塞3端部设有第一密封圈4。
[0029]具体的，第一缸体2连接在底座1上，活塞3可在第一缸体2内移动，第一密封圈4设于活塞3的端部，用于密封活塞3与第一缸体2之间的间隙，支撑杆6连接在底座1上，其顶部与压杆5铰接，压杆5与活塞3顶部铰接。
[0030]进一步的，液压缸体7内设置有储油腔71和液压活动腔72，第一顶杆10契合连接于
储油腔71内，第三油道101与液压活动腔72连通。
[0031]进一步的，储油腔71与第一缸体2之间设有第一油道8，第一油道8上安装有第一单向阀81。
[0032]本实施例的第一单向阀81，用于使油液从储油腔71进入到第一缸体2内，且防止油液反流。
[0033]进一步的，液压活动腔72与第一缸体2之间设有第二油道9，第二油道9上安装有第二单向阀91。
[0034]本实施例的第二单向阀91，用于使油液从第一缸体2流入液压活动腔72中，且防止油液反流。
[0035]具体的，当提拉压杆5时，活塞3向上运动，将储油腔71的油液通过第一油道8吸入第一缸体2内；按压时，活塞3向下运动，将第一缸体2内的油液挤压至液压活动腔72中。
[0036]进一步的，储油腔71下设有第四油道12，液压活动腔72下设有第五油道13，第四油道12与第五油道13之间设有复位螺栓14。
[0037本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单作用超薄型液压千斤顶，包括：底座(1)，按压组，液压缸体(7)，以及顶杆组，其特征在于，所述顶杆组包括：活动连接于所述液压缸体(7)内的第一顶杆(10)，所述第一顶杆(10)内开设有顶杆活动腔(102)，所述第一顶杆(10)顶部向内开设有与所述顶杆活动腔(102)连通的第三油道(101)；所述顶杆活动腔(102)内契合连接有第二顶杆(11)，所述第二顶杆(11)的一端在所述第一顶杆(10)的外部。2.如权利要求1所述的一种单作用超薄型液压千斤顶，其特征在于，所述按压组包括：连接在所述底座(1)上的第一缸体(2)，活动连接于所述第一缸体(2)内的活塞(3)，连接于所述底座(1)上的支撑杆(6)，以及与所述支撑杆(6)铰接，且与所述活塞(3)顶部铰接的压杆(5)。3.如权利要求2所述的一种单作用超薄型液压千斤顶，其特征在于，所述活塞(3)端部设有第一密封圈(4)。4.如权利要求2所述的一种单作用超薄型液压千斤顶，其特征在于，所述液压缸体(7)内设置有储油腔(71)和液压活动腔(72)，所述第一顶杆(10)契合连接于所述储油腔(71)内，所述第三油道(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕小铃，吕炜，吴昊轩，
申请(专利权)人：南通亚玛顿液压机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：