一种模块式多孔纤维膜喷丝头制造技术

本发明专利技术属于喷丝头领域，具体的说是一种模块式多孔纤维膜喷丝头，包括固定框架；所述固定框架中部开设有环形料腔；所述环形料腔的中部开设有安装腔；所述安装腔的内部滑动连接有喷丝模块；所述喷丝模块的中部开设有气孔；所述喷丝模块的顶部与安装腔顶部之间通过螺纹连接；所述喷丝模块的两侧开设有一对入料孔；所述入料孔的端部开设有出料孔；所述固定框架的侧面固接有连接管；在使用时，熔体穿过过滤球和砂滤填料，以此可以对其进过滤，同时依靠双层过滤，从而可以减少熔体内的杂质，提高熔体的同质性，降低对后续对中空纤维膜丝的成品质量造成影响。质量造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种模块式多孔纤维膜喷丝头


[0001]本专利技术涉及喷丝头领域，具体是一种模块式多孔纤维膜喷丝头。

技术介绍

[0002]喷丝头是中空膜生产设备的关键零部件，主要用于制备中空纤维膜丝。
[0003]目前现有技术中，喷丝头安装在纺丝机上，喷丝头其内部开设的料腔与纺丝机的熔体输送管道连通，喷丝头的中部开设有气孔，用于流动水或气，高温熔体从喷丝头中向外喷出，以此生产制备中空纤维膜丝，中空膜是人工肺的重要组成部件。
[0004]但是生产过程中，原料内不可避免地会含有杂质，进而导致熔体内含有杂质，从而对中空纤维膜丝的产品质量造成影响，这些；因此，针对上述问题提出一种模块式多孔纤维膜喷丝头。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种模块式多孔纤维膜喷丝头，包括固定框架；所述固定框架中部开设有环形料腔；所述环形料腔的中部开设有安装腔；所述安装腔的内部滑动连接有喷丝模块；所述喷丝模块的中部开设有气孔；所述喷丝模块的顶部与安装腔顶部之间通过螺纹连接；所述喷丝模块的两侧开设有一对入料孔；所述入料孔的端部开设有出料孔；所述固定框架的侧面固接有连接管；所述连接管的端部固接有混合管；所述混合管的底端固接有清理盘；所述清理盘的侧面固接有入料管；所述入料管的端部设有管体；所述混合管内侧壁固接有一对过滤器；一对所述过滤器之间设有砂滤填料，依靠双层过滤，从而可以减少熔体内的杂质，提高熔体的同质性，降低对后续对中空纤维膜丝的成品质量造成影响。
[0007]优选的，所述入料管插入到管体内并与其滑动连接；所述管体的端部固接有支架；所述清理盘的侧壁固接有一组螺筒；所述螺筒内通过螺纹连接有紧固栓；紧固栓贯穿支架并与其滑动连接；所述管体的内侧壁固接有引流座，依靠该可拆卸结构设计可以方便后期进行清理和更换，在熔体流动的过程中。
[0008]优选的，所述混合管的内侧壁固接有一组导流板；一组所述导流板的中部固接有连接柱；所述混合管的内壁环绕阵列固接有若干组剪切杆；所述混合管的侧端固接有混合座，依靠上述设置可以提高熔体的均匀度，保持熔体高度均匀性，降低对后续中空纤维膜丝成品制备的影响。
[0009]优选的，所述清理盘的中部转动连接有转动柱；所述清理盘的侧壁固接有马达；所述马达的输出轴与转动柱的端部固接；所述转动柱的表面固接有一组刮板；所述转动柱的中部开设有空腔；所述空腔的端部开设有一组导料槽，以此杂质与其它空间进行分割，减少杂质对再次堵塞的情况，依靠上述设置可以在不停机的情况下，以此来对过滤器底部进行清理，减少堵塞。
[0010]优选的，所述清理盘的底部固接有排渣管；所述排渣管的底部固接有螺套；所述螺套内通过螺纹连接有沉淀瓶，以此可以对杂质进行收集，减少刮板再次工作时，杂质被扬起的情况，依靠螺套与沉淀瓶之间通过螺纹可拆卸结构设计，以此可以便于对沉淀瓶进行更换。
[0011]优选的，所述刮板的两侧呈对称固接有一对弹性杆；所述弹性杆远离刮板的一端固接有磁球；所述清理盘的表面呈对称固接有两对磁条，以此可以将刮板上残留的杂质抖落，进而减少刮板上沉淀的杂质污染熔体，造成过滤器的堵塞。
[0012]优选的，所述刮板的两侧呈对称固接有一对固定板；所述固定板的侧面固接有一组刷毛；所述固定板上滑动连接有斜板；所述斜板上开设有一组斜槽；所述刷毛贯穿斜槽；所述弹性杆的上固接有杆体；所述杆体与斜板之间固接有金属丝，依靠斜板的移动会通过斜槽拉动刷毛发生弯曲和移动，以此可以提高刷毛的清理效果。
[0013]优选的，所述固定框架的底部固接有固定筒；所述固定筒位于喷丝模块的底部；所述固定筒的内侧壁固接有电热圈；所述固定筒的表面固接有导热圈；所述混合管的表面固接有加热圈；所述导热圈和加热圈之间固接有导热管；所述导热圈和加热圈均呈螺旋形结构设计；所述加热圈位于导流板远离连接柱的一侧，依靠该设置可以保持熔体的温度，提高熔体在多个导流板之间的间隙内的流动性。
[0014]优选的，所述导热圈和加热圈的表面均固接有保温套；所述清理盘的表面固接有隔热套，依靠加设的隔热套可以对进行保温，延长清理盘的温度，进而降低刮板旋转阻力。
[0015]优选的，所述排渣管的内侧壁固接有导流座；所述导流座的内部固接有下压架；所述沉淀瓶的底部内侧壁固接有弹簧；所述弹簧的顶端固接有密封塞，在拆卸时，密封塞在弹簧作用下对沉淀瓶进行封堵，减少熔体从沉淀瓶内撒出的情况，进而降低工作人员被烫伤的情况。
[0016]本专利技术的有益之处在于：
[0017]1.本专利技术通过设置过滤器和砂滤填料，在使用时，熔体穿过过滤球和砂滤填料，以此可以对其进行过滤，同时依靠双层过滤，从而可以减少熔体内的杂质，提高熔体的同质性，降低对后续对中空纤维膜丝的成品质量造成影响；
[0018]2.本专利技术通过设置导流板、连接柱、混合座和剪切杆，在使用时，熔体在混合管内流动，通过导流板将混合管内部分割成多个流动通道，使筒体在弧形的流动通道内进行流动，之后依靠剪切杆对流体进行剪切，同时使各个流动通道内的熔体进行混合，之后流体从流动通道内流出，然后撞击混合座，在混合座与流动通道之间的型腔内进行再次混合，最后混合均匀的熔体进入到环形料腔的内部，依靠上述设置可以提高熔体的均匀度，保持熔体高度均匀性，降低对后续中空纤维膜丝成品制备的影响。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的喷丝模块结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的清理盘剖视结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的入料管结构示意图；
[0024]图5为本专利技术的转动柱的结构示意图。
[0025]图6为本专利技术的导流板的结构示意图。
[0026]图7为本专利技术的弹性杆的结构示意图。
[0027]图中：11、固定框架；12、喷丝模块；13、环形料腔；14、入料孔；15、出料孔；16、连接管；17、清理盘；18、入料管；19、管体；191、过滤器；192、砂滤填料；193、混合管；21、固定板；22、刷毛；23、斜板；24、金属丝；25、杆体；26、斜槽；31、导流板；32、连接柱；33、剪切杆；34、混合座；41、转动柱；42、刮板；43、导料槽；44、马达；51、排渣管；52、螺套；53、沉淀瓶；61、支架；62、紧固栓；63、引流座；71、弹性杆；72、磁球；73、磁条；81、固定筒；82、电热圈；83、导热圈；84、导热管；85、加热圈；91、保温套；92、隔热套；101、弹簧；102、导流座；103、密封塞；104、下压架。
具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块式多孔纤维膜喷丝头，包括固定框架(11)；所述固定框架(11)中部开设有环形料腔(13)；所述环形料腔(13)的中部开设有安装腔；所述安装腔的内部滑动连接有喷丝模块(12)；所述喷丝模块(12)的中部开设有气孔；所述喷丝模块(12)的顶部与安装腔顶部之间通过螺纹连接；所述喷丝模块(12)的两侧开设有一对入料孔(14)；所述入料孔(14)的端部开设有出料孔(15)；其特征在于：所述固定框架(11)的侧面固接有连接管(16)；所述连接管(16)的端部固接有混合管(193)；所述混合管(193)的底端固接有清理盘(17)；所述清理盘(17)的侧面固接有入料管(18)；所述入料管(18)的端部设有管体(19)；所述混合管(193)内侧壁固接有一对过滤器(191)；一对所述过滤器(191)之间设有砂滤填料(192)。2.根据权利要求1所述的一种模块式多孔纤维膜喷丝头，其特征在于：所述入料管(18)插入到管体(19)内并与其滑动连接；所述管体(19)的端部固接有支架(61)；所述清理盘(17)的侧壁固接有一组螺筒；所述螺筒内通过螺纹连接有紧固栓(62)；紧固栓(62)贯穿支架(61)并与其滑动连接；所述管体(19)的内侧壁固接有引流座(63)。3.根据权利要求1所述的一种模块式多孔纤维膜喷丝头，其特征在于：所述混合管(193)的内侧壁固接有一组导流板(31)；一组所述导流板(31)的中部固接有连接柱(32)；所述混合管(193)的内壁环绕阵列固接有若干组剪切杆(33)；所述混合管(193)的侧端固接有混合座(34)。4.根据权利要求1所述的一种模块式多孔纤维膜喷丝头，其特征在于：所述清理盘(17)的中部转动连接有转动柱(41)；所述清理盘(17)的侧壁固接有马达(44)；所述马达(44)的输出轴与转动柱(41)的端部固接；所述转动柱(41)的表面固接有一组刮板(42)；所述转动柱(41)的中部开设有空腔；所述空腔的端部开设有一组导料槽(43)。5.根据权利要求4所述的一种模块式多孔纤维膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈海朝，
申请(专利权)人：南京助天中科科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：