一种喷涂固化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷涂固化炉，属于固化炉技术领域，其包括炉体，所述炉体内固定连接有底座，所述底座上设置有抬升组件，所述抬升组件内滑动连接有若干个滑块，所述抬升组件包括气缸，所述气缸的数量为若干个，若干个气缸均卡接在底座内，若干个气缸搭接在同一个收纳框下，所述收纳框的一侧开设有四个活动槽，所述活动槽分别与两个安装槽相连通，所述安装槽卡接在收纳框内，所述收纳框外开设有若干个通孔。该喷涂固化炉，通过设置收纳框、安装槽和第一导轨，方便了该固化炉对不同尺寸的金属工件进行固定，从而提高了该固化炉的适用性，同时，更加便捷的对体积较小的金属工件进行加工，进而避免造成热能浪费的情况发生。进而避免造成热能浪费的情况发生。进而避免造成热能浪费的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种喷涂固化炉


[0001]本技术属于固化炉
，具体为一种喷涂固化炉。

技术介绍

[0002]固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺，实施固化的容器即为固化炉，适用于电子行业及其它各种行业中的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺，在工件喷涂完毕后，进入固化炉进行高温烘烤固化，固化炉使用天然气作为清洁能源，通过燃烧机加热固化炉内的热交换器，同时利用固化炉顶的循环风机对炉内的空气进行循环加温，使炉内温度达到所需的固化温度，现有的固化炉通常只是对金属工件进行简单的固定，难以对不同尺寸的金属工件进行固定，同时，若固化的过程物件中存在体积较小的铝合金物件，则会造成热能浪费。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种喷涂固化炉，解决了现有的固化炉通常只是对金属工件进行简单的固定，难以对不同尺寸的金属工件进行固定，同时，若固化的过程物件中存在体积较小的铝合金物件，则会造成热能浪费的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷涂固化炉，包括炉体，所述炉体内固定连接有底座，所述底座上设置有抬升组件，所述抬升组件内滑动连接有若干个滑块，所述抬升组件包括气缸，所述气缸的数量为若干个，若干个气缸均卡接在底座内，若干个气缸搭接在同一个收纳框下，所述收纳框的一侧开设有四个活动槽，所述活动槽分别与两个安装槽相连通，所述安装槽卡接在收纳框内，所述收纳框外开设有若干个通孔，所述收纳框卡接在底座内，所述收纳框上卡接有第一导轨，所述炉体内壁的两侧均卡接有加热板，所述加热板通过螺栓螺纹连接在炉体内。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述炉体内固定连接有第二导轨，若干个滑块分别滑动连接在第一导轨和第二导轨内。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述滑块上开设有限位槽，所述限位槽内卡接有限位杆，所述限位杆上固定连接有夹板。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述夹板呈“U”字形，对应两个夹板的形状相适配。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述炉体的一侧开设有排气孔，所述炉体通过排气孔与过滤箱相连通，所述过滤箱上与排气管相通。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述过滤箱的一侧搭接有连接板，所述连接板内卡接有四个插销，所述连接板通过插销卡接在过滤箱的一侧。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述连接板的一侧固定连接有三个框架，三个框架内均卡接有滤网。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、该喷涂固化炉，通过设置气缸、收纳框、安装槽和第一导轨，启动加热板对炉体内进行加热，随后将较小体积金属工件从收纳框一侧的活动槽推入安装槽内，并通过安装槽对金属工件对固定，接着启动气缸对收纳框推动，使得收纳框逐渐脱离底座，当收纳框两侧的通孔暴露出来后，炉体内部的热量将进入收纳框内，在此过程中，可将体积较大的工件安装在第一导轨和第二导轨之间的夹板内部，方便了该固化炉对不同尺寸的金属工件进行固定，从而提高了该固化炉的适用性，同时，更加便捷的对体积较小的金属工件进行加工，进而避免造成热能浪费的情况发生。
[0013]2、该喷涂固化炉，通过设置第二导轨、滑块和限位槽，当加工的金属工件的数量较多时，可推动金属工件，使得对应两个夹板通过限位杆在滑块内部的限位槽内转动，随后再将其他滑块推入第一导轨和第二导轨内部，最终使第一导轨和第二导轨可固定更多的金属工件，方便了对夹板的角度进行调节，使得第一导轨和第二导轨所需使用的空间将相应的减少，从而便于对更多的金属工件进行加工，从而提高了该固化炉对金属工件的加工效率。
[0014]3、该喷涂固化炉，通过设置过滤箱、连接板和框架，在炉体进行加工的过程中，烟气将通过排气孔送入过滤箱，随后通过框架内部的滤网对烟气进行过滤，最终通过排气管排出，当需要对滤网进行清理时，可将插销抽出，使得连接板将框架和滤网一起取出，方便了对炉体内产生的烟气排出的同时，更加有效的通过滤网对烟气内部的杂质进行过滤，从而避免了烟气内部的杂质对环境造成污染，同时，更加方便的对滤网进行拆卸。
附图说明
[0015]图1为本技术立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术炉体立体的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术底座立体的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术第一导轨立体的剖面结构示意图；
[0019]图中：1炉体、2底座、3抬升组件、301气缸、302收纳框、303活动槽、304通孔、305安装槽、306第一导轨、4第二导轨、5滑块、6限位槽、7限位杆、8夹板、9螺栓、10加热板、11排气孔、12过滤箱、13连接板、14插销、15框架、16滤网、17排气管。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种喷涂固化炉，包括炉体1，炉体1内固定连接有底座2，炉体1内固定连接有第二导轨4，若干个滑块5分别滑动连接在第一导轨306和第二导轨4内，通过设置第二导轨4，便于对更多的金属工件进行加工，从而提高了该固化炉对金属工件的加工效率；
[0022]底座2上设置有抬升组件3，抬升组件3内滑动连接有若干个滑块5，滑块5上开设有限位槽6，限位槽6内卡接有限位杆7，限位杆7上固定连接有夹板8，通过设置限位槽6，方便了对夹板8的角度进行调节，使得第一导轨306和第二导轨4所需使用的空间将相应的减少；
[0023]抬升组件3包括气缸301，气缸301的数量为若干个，若干个气缸301均卡接在底座2内，通过设置气缸301和收纳框302，气缸301设置在底板内部，当气缸301驱动后，收纳框302将借助气缸301的推动在底座2内部移动，使得收纳框302外侧的通孔304暴露在外侧，最终
通过收纳框302对体积较小的金属工件进行加工，从而提高了收纳框302的灵活性；
[0024]若干个气缸301搭接在同一个收纳框302下，收纳框302的一侧开设有四个活动槽303，活动槽303分别与两个安装槽305相连通，安装槽305卡接在收纳框302内，收纳框302外开设有若干个通孔304，收纳框302卡接在底座2内，收纳框302上卡接有第一导轨306，炉体1内壁的两侧均卡接有加热板10，炉体1的一侧开设有排气孔11，炉体1通过排气孔11与过滤箱12相连通，过滤箱12上与排气管17相通，通过设置排气管17，方便了对炉体1内产生的烟气进行排放，从而提高了该固化炉的适用性；
[0025]加热板10通过螺栓9螺纹连接在炉体1内，通过设置通孔304和安装槽305，安装槽305设置在收纳框302的内部，而安装槽305与活动槽303相连通，使得金属工件通过活动槽303推入安装槽305内部，而炉体1内部的热量将通过通孔304排入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷涂固化炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内固定连接有底座(2)，所述底座(2)上设置有抬升组件(3)，所述抬升组件(3)内滑动连接有若干个滑块(5)，所述抬升组件(3)包括气缸(301)，所述气缸(301)的数量为若干个，若干个气缸(301)均卡接在底座(2)内，若干个气缸(301)搭接在同一个收纳框(302)下，所述收纳框(302)的一侧开设有四个活动槽(303)，所述活动槽(303)分别与两个安装槽(305)相连通，所述安装槽(305)卡接在收纳框(302)内，所述收纳框(302)外开设有若干个通孔(304)，所述收纳框(302)卡接在底座(2)内，所述收纳框(302)上卡接有第一导轨(306)，所述炉体(1)内壁的两侧均卡接有加热板(10)，所述加热板(10)通过螺栓(9)螺纹连接在炉体(1)内。2.根据权利要求1所述的一种喷涂固化炉，其特征在于：所述炉体(1)内固定连接有第二导轨(4)，若干个滑块(5)分别滑动连接在第一导...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐顺保，
申请(专利权)人：武汉鑫华超金属材料技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：